Все о пиломатериалах

Пиломатериалы используются людьми в строительстве ещё с древних времен. Из них возводились дома и хозяйственные постройки, изготавливалась мебель. Человечество постоянно придумывало и создавало новые изделия из древесины. С каждым годом они совершенствовались и шли по пути своего развития к тем материалам, что представлены на рынке сегодня.

Пиломатериалы — это древесная продукция, получаемая при распиловке лесоматериалов и имеющая хотя бы две параллельные плоскости. Заготовкой древесины, обработкой и изготовлением из неё различных изделий занимаются в совокупности лесная и деревообрабатывающая промышленность. Первая отрасль ответственна за выращивание леса, то есть лесовосстановление, и подготовку лесоматериалов. Эти задачи выполняют лесозаготовительные предприятия — лесхозы, лесничества и лесопилки. Они валят деревья и заготавливают пиловочные лесоматериалы, типичными представителями которых являются брёвна и жерди.

Следующее звено процесса — предприятия деревообрабатывающей промышленности. Туда поступают лесоматериалы, подготовленные к вторичной переработке. Брёвна распиливаются на пилорамах в соответствии с государственными и международными стандартами. Так производятся пиломатериалы, к которым относятся доски, брусья, бруски. Процесс их изготовления длительный, состоит из множества звеньев.

Пиломатериалы отличаются от древесных композитов — клеёного бруса, ДВП и ДСП, фанеры, которые производятся этими же предприятиями. Они имеют многокомпонентный состав и являются продуктами третичной переработки леса. Как и любая другая деятельность человека, изготовление древесной продукции имеет как положительное, так и отрицательное влияние на население и экологию. Среди плюсов древесных материалов можно выделить их экологичность, лёгкость монтажа, относительно высокую прочность и хорошую несущую способность. Качественные пиломатериалы имеют привлекательный внешний вид и доступную стоимость, обладают приятным древесным ароматом.

Главные минусы лесопереработки — массовая вырубка деревьев, а вместе с ними уничтожение животных, для которых лес является домом. Обезлесение усугубляет проблему глобального потепления. Люди истребляют леса, затем выращивают новые, но последние гибнут из-за пожаров и засухи. Из сухостоя невозможно сделать хорошие пиломатериалы, поэтому они идут в топку. На этом круг замыкается.

Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.

Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.

Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:

• название предприятия-поставщика, товарный знак, адрес производства;
• сорт;
• размеры;
• порода древесины;
• количество единиц в партии;
• обозначение стандартов.

Существуют различные классификации пиломатериалов, которые учитывают многие параметры: способ распиловки, прочность, вид сортировки, способ обработки торцов и другое. Главной считается классификация продукции по степени её обработки. Согласно ей изделия подразделяются на несколько видов.

Такие пиломатериалы обрабатываются со всех сторон. Они имеют строганые и шлифованные пласти – широкие части, а также обработанные параллельные кромки. Обзол – дефект обработки – не должен превышать установленных значений. Обрезные материалы имеют несколько категорий качества: отборная, первая, вторая, третья и четвёртая, которые обозначаются соответствующей маркировкой. Они изготавливаются сухими, влажными и влажными с антисептической пропиткой.

Бывают обычными и профилированными, имеющими соединения типа шип-паз. Используются в строительстве несущих и опорных конструкций зданий, кровли, а также для внутренней отделки помещения.

Такие изделия обрабатываются только с двух сторон. Кромки остаются неопиленными, часто содержат кору. Необрезные материалы применяются в основном для строительства вспомогательных и временных сооружений. Они имеют грубую текстуру, отличаются непривлекательным внешним видом и низкой стоимостью. Сорт обычно не определяется. Необрезные пиломатериалы могут использоваться в тематических интерьерах помещений, выполненных в охотничьем стиле.

Они подходят для отделки гаражей, пристроек, сараев. Из-за неровных краёв устанавливаются внахлёст. К необрезным изделиям относится также обапол или горбыль. Это горбатый пиломатериал, получаемый из боковой части бревна. Одна из его сторон является пропиленной, тогда как вторая выпуклая и содержит кору. В настоящее время такие изделия считаются производственными отходами.

Это изделия, у которых простроганными являются обе кромки или хотя бы одна пласть. Строгаными могут быть как обрезные, так и необрезные материалы. Впоследствии они подвергаются шлифовке на станках для придания строганой поверхности большей гладкости.

Это отдельная группа пиломатериалов, которые являются полностью высушенными и обработанными до заданных размеров и характеристик. Такие изделия используются в международной торговле, а также для строительства сооружений, где технические ошибки недопустимы: судостроение, вагоностроение, сооружение опорных и несущих конструкций зданий, кровли.

После изготовления пиломатериалы обрабатываются специальными растворами. Пропитанные антисептиками, инсектицидами и пожаростойкими жидкостями изделия имеют длительный срок эксплуатации, долгие годы сохраняют свои первоначальные качества и внешний вид.

Флора нашей планеты характеризуется большим разнообразием древесных пород, обладающих различными характеристиками. Они делятся на хвойные и лиственные. Рассмотрим наиболее часто используемые породы.

Древесина этой породы считается лучшей. Ей, действительно, нет равных по параметрам прочности и долговечности. Такие материалы тяжело обрабатываются, зато абсолютно не подвержены гниению. Порода обладает высокой степенью влагоустойчивости. Имеет слегка красноватый природный цвет и не нуждается в дополнительно покраске.

Довольно прочная и плотная древесина, которая обладает отличными свойствами: она не растрескивается при усыхании, практически не подвержена гниению. Дуб считается королём лиственного леса, его древесина имеет привлекательную текстуру.

Древесина по своим качествам близка к дубу, но сильно подвержена гниению. Имеет белый цвет с желтовато-красным оттенком. Красивая текстура позволяют использовать бук для изготовления листового шпона и паркетной фризы.

Является типичным представителем лиственных пород. Березовая древесина имеет светлые оттенки, обладает средними показателями прочности и твёрдости. Недостатками породы являются ее подверженность гниению, растрескиванию и сильной усушке со временем.

Ещё одна разновидность лиственных пород. Древесина её мягкая, белая, с зеленоватым оттенком. Она легко подвергается обработке. Осина считается влагоустойчивой породой, не трескается и не коробится со временем.

Кедр, как и пихта, по своей структуре практически аналогичны сосне. Они имеют красивую текстуру, которая привлекательно смотрится на гладких полированных поверхностях. Древесина мягкая, смолянистая, обладает приятным успокаивающим ароматом.

Типичный представитель хвойных пород. Древесина обладает желтоватым оттенком, легко обрабатывается. Низкая твёрдость сосны не позволяет использовать её для строительства опорных конструкций и каркасов зданий. Среди недостатков — обильная смолянистость и сильный хвойный аромат, поэтому сосновую древесину не рекомендуется применять для отделки в спальных комнатах.

Порода обладает хорошими параметрами прочности и упругости. Имеет светло-жёлтый цвет в сочетании с тёмно-красным ядром, красивую текстуру. Древесина ясеня легко обрабатывается, не склонна к растрескиванию и быстрому гниению.

На предприятиях пиломатериалы производятся со стандартными размерами в соответствии с нормами ГОСТов. Допускается изготовление изделий произвольных величин по требованию заказчика. Размеры определяются по определенным правилам.

• Длина в м. Наименьшее расстояние между противоположными торцами.
• Ширина в мм. Обрезные – в любом месте заготовки на минимальном удалении от торца в 150 мм. Необрезные – в средней части заготовки как сумма половин размеров широкой и узкой плоскости без учёта коры и луба.
• Толщина в мм. В любом месте заготовки на минимальном удалении от торца в 150 мм.

Для измерения размеров используются длинные металлические линейки и штангенциркули. Допускается применение шаблонов, калибровочных заготовок и других измерителей, погрешность которых соответствует нормам. Контрольные измерения размеров, как и веса, проводятся после усыхания древесины.

Рассмотрим номинальные размеры отдельных видов продукции.

Брус:

• длина – 1,5-8,5 ± 0,25-0,5 м;
• толщина –100-240 мм;
• ширина –100-280 мм.

Брусок – выпускается с размерами, как у досок, но менее плоской формы.

Доска:

• длина – 1,5-6,5 ± 0,25-0,5 м;
• толщина –13-35 мм тонкие, 36-100 мм толстые;
• ширина – 50-260 мм.

Перечисленные параметры относятся к материалам с влажностью 20%. При больших или меньших значениях параметра размеры древесины могут отличаться соответственно в большую или меньшую сторону.

Первым этапом создания пиломатериалов является распил лесозаготовок. Его технология определяет внешний вид и прочность готового изделия. Раскрой материалов может быть продольным или поперечным. Для этого применяются различные виды деревообрабатывающих станков: циркулярные с дисковыми пилами и ленточные с гибкими пилами.

Существует насколько вариантов дискового распила.

• Радиальный иния распила в сечении подходит к сердцевине ствола, как радиус окружности. В результате образуется изделие с ровными параллельно идущими волокнами. Такие материалы имеют более привлекательный внешний вид за счёт однородной текстуры и минимального расстояния между волокнами. Применяется для создания дорогих декоративных досок. Достоинства – высокая степень прочности, отсутствие усадки материала.
• Тангенциальный ри таком способе линия распила проходит на некотором удалении от сердцевины ствола, что в сечении выглядит как хорда окружности. Такие изделия имеют интересную фигурную текстуру с широкими темно-светлыми линиями волокон. Главным недостатком является низкая степень прочности волокон и сильная усадка древесины со временем
• Полурадиальный или рустикальный то способ распила, сочетающий в себе черты двух предыдущих. На поверхности просматриваются неровные зазоры древесных волокон, что придаёт изделию уникальный внешний вид. Способ уступает по качеству радиальному распилу, но лучше тангенциального.
• Поперечный то способ распила против волокон древесины. Используется редко, в основном для создания художественного паркета или разделочных кухонных досок, так как в таком случае изделия обладают плохими эксплуатационными качествами.
• Смешанный очетает в себе черты других способов. Является наиболее экономически выгодным, позволяет получить большее количество заготовок из одного бревна.

Сегодня на рынке пиломатериалов можно найти большое количество разновидностей продукции.

Это части дерева, которые изготавливаются путём одного продольного распила через центр на 2 равные половины. Имеют только 1 опиленную сторону и используются для производства всего ассортимента пиломатериалов.

Это части дерева, которые получают путём двух продольных распилов брёвен через центр на 4 равные части. Имеют 2 опиленные взаимно перпендикулярные стороны и используются для производства некоторых пиломатериалов, столярных изделий и погонажа.

Это пиломатериал, размеры которого в сечении по обеим осям составляют более 100 мм. Изготавливается из твёрдых пород древесины. Используется для создания балок опорных конструкций при строительстве мостов, судов, брусовых домов и междуэтажных перекрытий.

Пиломатериал, размеры которого в сечении по обеим осям составляют менее 100 мм, а ширина при этом не больше удвоенной толщины. При их создании применяются те же нормативы, которые используются при производстве досок.

Это пиломатериал, ширина которого в сечении превышает толщину в 2 раза и более. Имеет широкие стороны, которые называются пластями, и узкие — кромки. Пласти всегда обрабатываются путём строгания и шлифования. Кромки иногда могут подвергаться шпунтовке путём создания соединений типа выступ-впадина или шип-паз.

Существует несколько видов досок.

• Вагонка – длинная доска небольшой ширины и толщины. Используется для внутренней декоративной отделки помещения, крепится на обрешётку встык или через пазы. Вагонка – наиболее дешёвый и распространённый вид декоративных досок.

• Имитация бруса или фальшбрус. Это разновидность декоративной доски, которая отличается своей большой шириной, чем напоминает брус. Кромки изделия всегда обрабатываются путём шпунтовки, поэтому материал крепится на обрешётку через пазы. Имитация бруса имеет более эстетичный вид и высокую стоимость по сравнению с вагонкой.

• Блок-хаус. Это декоративный пиломатериал, изготавливаемый из наружных полукруглых частей бревен. В сечении напоминает сегмент круга. Изделие применяется для внутренней отделки помещений, имитирует своим видом сруб.

• Планкен. Короткий аналог вагонки, который не имеет шипов и пазов. Изготавливается из влагостойких пород древесины. Применяется для декорирования комнат, беседок, балконов и лоджий, саун и бань, реже — фасадов зданий. Устанавливается как вертикально, так и горизонтально.

• Паркетная доска. Используется исключительно в декоративных целях для укладки пола, реже — настенного декора. Устанавливается на ограниченном участке и применяется для визуального расширения пространства помещения.

• Стоит также упомянуть рейки, которые не являются отдельной разновидностью пиломатериалов. Это элементы, которые представляют собой узкую тонкую доску или плоский деревянный брусок и применяются для декорирования помещений, обустройства балконов, беседок и террас, строительства деревянных лестниц и ящиков.

• Другой термин, с которым часто сталкиваются начинающие строители — погонаж. Это изделия с большой длиной с относительно небольшими размерами в сечении. Они предназначены для декоративной отделки помещений. Это длинные доски любого вида, деревянные плинтусы, декоративные профили, а также наличники дверей и окон.

• Шпала. Это короткий пиломатериал большой ширины и толщины, в сечении напоминают трапецию с закруглёнными боковыми сторонами. Изготавливаются из хвойных пород древесины. Применяются при строительстве железнодорожных путей.

• Горбыль или обапол. Боковая часть бревна, которая имеет одну пропиленную, а другую непропиленную поверхности. Ранее применялся для строительства обрешётки или штакетника.

Эксплуатационные качества пиломатериалов позволяют использовать их в различных областях. В соответствии с ГОСТ 8486-86, применяемом для изготовления изделий из древесины, выделяется несколько категорий использования древесной продукции. Строительство – это основной потребитель пиломатериалов, где они используются главным образом для постройки, ремонта несущих и опорных конструкций каркасных и брусовых домов, для кровли, лестниц, окон и дверей.

Различные породы древесины в частном строительстве применяются для отделочных работ, постройки дачных участков, саун и бань. Мебельные фабрики используют заготовки при создании декоративных древесных конструкций, а также для производства мебели. С подобными целями применяют обычно изделия 1-3 сорта. Продукцию 4-го сорта можно использовать при создании тары, упаковки и ящиков, а также для вспомогательных строительных сооружений — лесов, временных деревянных опор, навесов, площадок и поддонов. Для применения в других целях она непригодна.

Машиностроение – в этой сфере пиломатериалы используются для изготовления деревянных конструкций оборудования и машин в вагоностроении и сельскохозяйственном машиностроении. В автостроении — для создания прицепов и полуприцепов, платформ грузовиков. В судостроении — для обшивки катеров, шлюпок, судов и их палуб. В машиностроении применяется древесина отборного или 1-2 сорта. Использование древесины низкого качества недопустимо при создании подобных конструкции, особенно в судостроении.

Области применения пиломатериалов очень разнообразны. При правильном уходе древесина в любом помещении создаст успокаивающую обстановку, более того, она заметно улучшит параметры микроклимата. Используйте этот практичный материал в частном строительстве, чтобы полностью ощутить всю его природную прелесть.