Фрезеровка гипсокартона: особенности процесса

Фрезерование гипсокартона – это один из методов изменения фактуры листа с целью придания ему различных форм. Такая обработка позволяет создавать различные фигурные конструкции, не прибегая к использованию каркасов. Благодаря фрезеровке гипсокартонный лист может изменять форму, будучи согнутым под различными углами, при этом практически нет ограничений по размеру и форме создаваемой фигуры. Возможно нанесение различных рельефных узоров на поверхность листа, кроме того, методика проста в освоении и экономична как в вопросе ресурсов, так и по времени.

К плюсам фрезерования ГКЛ можно отнести ряд особенностей:

• Экономия времени. Сооружение коробов и других фигур с применением фрезерования в несколько раз сокращает затраты времени в сравнении с каркасным методом.
• Простота. Данный метод отличается простотой изготовления фигур, а строгое соблюдение правил приводит к практически полному отсутствию брака.
• Гибкость. Кроме прочих положительных качеств этот метод позволяет придавать гипсокартону почти любые формы, благодаря чему расширяется диапазон дизайнерских решений. Аккуратность и точность – единственные требования при создании сложных фигур.

• Экономия материалов. Угловые соединения, на которые предположительно не будет оказываться серьезное давление, можно не армировать металлическими уголками. Конструкция по умолчанию имеет достаточный запас прочности, чтобы прослужить долгое время без потери формы.
• Снижение объемов работ. Так как при фрезеровке угол помещения остается покрытым листом ГКЛ, его можно не отделывать уголком под шпатлевку с целью прикрытия открытого торца. Таким способом экономится значительное количество стройматериалов.

Существует два основных вида фрезерных станков, используемых для фрезерования ГКЛ – дисковый и фасонный.

Дисковый применяется для раскраивания гипсокартонных листов, в основном – длинных размеров.

Данный метод отличается:

• высокой скоростью обработки;
• аккуратной линией распила без сколов и зазубрин;
• ограниченностью работой по прямым линиям.

Фасонный фрезеровочный станок применяется для основного объема работ, к отличительным чертам его использования можно отнести:

• возможность вырезания сложных замысловатых фигур;
• возможность сверлить отверстия различной глубины и формы, например, овальные или круглые;
• удобство нанесения рельефного узора на поверхность;
• относительно низкая скорость линейной резки, шанс повреждения листа также более высокий.

Существуют различные виды фрез, каждая из которых имеет особую форму и создана для выполнения определенных задач.

Среди множества можно выделить такие:

• галтельно-пазовая V-образная фреза – используется для создания прямых углов, это наиболее распространенный вид при работе с гипсокартонными листами, так как большинство собираемых объектов – прямоугольные короба;
• прямопазная фреза применяется для вырезания отверстий, расположенных перпендикулярно (под углом 90°) к плоскости листа;
• фреза для пазов T-образной формы сходна с прямопазной, однако отверстия, полученные при ее применении, могут быть значительно большего диаметра;
• фреза для пазов U-образной формы отличается просверленными отверстиями с округлым дном;
• кромочная фреза используется для получения фаски на краях листов.

При выборе фрезы в первую очередь стоит обратить внимание на производителя. Качественный продукт европейского производства стоит на порядок выше китайских аналогов, что компенсируется более высоким качеством изделий. Тем не менее есть образцы китайского изготовления довольно неплохого качества, при их выборе стоит спросить совета знающих людей или поискать отзывы в интернете.

Далее комплект может дополняться необходимыми видами фрез исходя из опыта и рабочих потребностей.

Использование любого режущего инструмента требует особой осторожности. Прежде всего стоит ознакомиться с инструкцией, даже если раньше уже использовался подобный инструмент. У каждой модели есть свои отличия и собственная технология безопасности.

Прежде чем приступать к порезке листов, стоит подготовить все необходимое:

• Для порезки гипсокартона подойдет любой фрезеровочный станок мощностью от 1 кВт до 1,5 кВт. Работать с более мощным станком будет трудно, а шанс испортить материал повысится.
• Если на фрезерном станке нет устройства для сбора пыли, его нужно прикрепить самостоятельно, а к нему подключить пылесос. В противном случае при резке поднимется облако пыли, которое испортит видимость и осложнит порезку, а также усложнит дыхание.
• Для удобной и качественной работы необходимы средства защиты. Это как минимум защитные очки, но желательно также надеть простой лепестковый респир

Рабочее место следует организовать следующим образом:

• нужна гладкая ровная поверхность, например, стол;
• на один из краев стола устанавливается упор, сделать который можно из нескольких досок – закрепление материала позволит обеспечить точность размеров;
• подбирается подходящая фреза – наиболее распространенным видом является V-образная, позволяющая получать ровную кромку правильной формы.

Для получения качественного результата стоит придерживаться определенного порядка действий. После всех подготовительных работ можно приступать к непосредственной резке.

Существуют различные методики порезки гипсокартонных листов, которые, в сущности, заключаются в следующем:

• Разметка материала. Сначала нужно нанести на заготовку очертания всех деталей, которые будут вырезаться. Для этих целей пригодится карандаш и линейка. Иногда при первой разметке кажется, что материала не хватит, в таком случае стоит прикинуть еще раз вариант раскройки – возможно, получится уменьшить издержки и поместить все на имеющемся листе. Однако не стоит при разметке располагать детали слишком близко друг к другу, поскольку гипсокартон легко крошится, и случайный скол может испортить задуманное.
• Предварительная обработка заготовок. Перед порезкой по точным размерам и рельефной обработкой целые листы могут быть разделены на предварительные заготовки с черновыми размерами. Порезать листы можно при помощи ножа или другого инструмента.
• Подготовка к порезке. Заготовка располагается в струбцинах или упирается в изготовленный фиксатор. Надеваются защитные средства. Оборудование подключается к сети.

• Начало обработки. С выключенным мотором станок прикладывается к листу гипсокартона так, чтобы округлая часть касалась фиксирующего упора. С включением фрезы начинается равномерное движение станка от себя к противоположному от фиксатора краю. Так полученный шов будет ровным и образует нужный угол при сгибании.
• Двусторонняя обработка. В случаях, когда предполагается обработка листа с двух сторон, и на одной из них уже нанесены борозды, переворачивать ГКЛ нужно очень аккуратно, так как его прочность в местах обработки существенно снижена и возможно отламывание.
• После всех манипуляций со станком прорезанная заготовка складывается по швам. Для фиксации могут использоваться различные вещества, например, монтажная пена, некоторое количество которой выдувается на обработанную борозду. В плотно сложенном положении деталь должна быть зафиксирована на несколько минут до затвердения пены, после чего ее излишки удаляются.

Соблюдая технические правила выполнения процесса, всего за пару десятков минут при помощи фрезерного станка можно придать необходимую форму ГКЛ без сооружения каркаса. Такой подход прежде всего экономит время и средства, кроме того, углы и переходы такого объекта отличаются высоким качеством и надежностью.

Прямоугольные короба, например, под осветительное оборудование – один из самых распространенных объектов из гипсокартона.

Самым удобным методом их создания является использование V-образной фрезы.

Для таких работ важны 2 особенности:

• при порезке гипсокартона нижняя сторона должна остаться нетронутой – на ней будет держаться угол;
• фреза, используемая для порезки листа, должна углубляться в ГКЛ на глубину, равную толщине листа минус 2 миллиметра – так сохранность тыльной стороны будет обеспечена.

Фрезер по дереву практически не отличается от фрезера по ГКЛ. Если мы фрезеруем самостоятельно в домашних условиях, тогда подойдет любая насадка.

Мастер-класс по фрезерованию гипсокартона вы можете увидеть в следующем видеоролике.