Все о зеркальном пластике

Создание современного дизайна предполагает активное использование наиболее современных материалов. Зеркальный пластик уже сегодня довольно широко используется в экстерьерах и интерьерах и можно уверенно предсказать ему дальнейший рост популярности. В этой статье расскажем все о зеркальном пластике.

Одно лишь название материала (а точнее, группы материалов) уже полностью раскрывает суть того, что это. Зеркальный пластик – это созданный в лаборатории полимер, обладающий настолько высокими светоотражающими свойствами, что со стороны кажется зеркалом. Логика применения такого материала лежит на поверхности: пластиковое изделие зачастую оказывается прочнее к ударам, кроме того, оно более безопасное ввиду того, что при разрушении не дает острых осколков.

Зеркальный пластик также часто называют оргстеклом, хотя второе понятие более широкое – под ним подразумеваются любые материалы, напоминающие стекло, но они могут быть и прозрачными, тогда как рассматриваемый нами материал отражает окружающие объекты не хуже настоящего зеркала.

Каждый вид зеркального пластика имеет собственные достоинства и недостатки, но не зря разные материалы объединяют в группу с общим названием – у них хватает и общего. Если взглянуть на перечень достоинств таких материалов, становится понятным, почему зеркальный пластик так интенсивно завоевывает рынок, ведь он обладает следующими особенностями:

• отлично справляется с главной задачей – отражает свет;
• не боится ни ультрафиолета, ни каких-либо других внешних воздействий, включая плохую погоду и ее резкие перемены, контакт с едкими веществами – даже не желтеет с ходом времени;
• уместен для применения во влажной среде, поскольку он не подходит в качестве среды размножения каких-либо бактерий;
• весит меньше, чем стекло, благодаря чему позволяет меньше тратить на опорные конструкции и создавать потрясающие «воздушные» композиции;
• легко обрабатывается;
• стопроцентно безопасен с экологической точки зрения, даже при горении не выделяет токсины;
• куда меньше боится ударов, чем его главный конкурент.

Тем не менее обычные стеклянные зеркала не исчезли из продажи насовсем и это неудивительно, ведь у зеркального пластика есть недостатки, а именно:

• легко и довольно быстро загрязняется, в связи с чем требует регулярной очистки;
• является горючим, в отличие от стекла, поэтому его следует с осторожностью монтировать вблизи электроприборов и проводки;
• бьется с трудом и не дает острых осколков, зато очень легко царапается, чистить его можно только специальными неабразивными средствами;
• отлично отражает свет, но дает несколько большее искажение «картинки», чем стекло.

Зеркальный пластик – это не один материал, а сразу три разных с отличающимися свойствами. Каждый из них надо рассматривать отдельно.

Этот материал распространен очень широко и имеет много названий – ПММА, полиметилметакрилат, оргстекло и плексиглас. Вышеописанные достоинства и недостатки зеркального пластика идеально описывают именно акрил – все названные плюсы и минусы представлены примерно в равной мере, без перекосов.

Сам по себе плексиглас – это просто аналог стекла, он не отражает свет. Зеркало с его участием изготавливают так же, как и со стеклом – берут листовой акрил, а с обратной стороны наносят на лист отражающую амальгаму. После этого видимую поверхность оргстекла обычно дополнительно покрывают защитной пленкой, а амальгаму сзади красят. Выпускается также и самоклеящийся материал на основе полиметилметакрилата.

Режется ПММА довольно легко, но скорость движения резака должна быть большой, иначе край будет неровным. Кроме того, место реза надо охлаждать в процессе, иначе края могут оплавиться. Применение акрилового зеркала довольно широко и разнообразно.

Полистирольный вариант зеркального пластика на самом деле является сложным полимером из полистирола и каучука. Благодаря такому химическому составу материал приобретает особую противоударную прочность – по сравнению с ним даже оргстекло кажется довольно мягким. Такое зеркало намного надежнее в плане образования трещин любого размера.

Амальгама при производстве зеркал на базе полистирола не используется – отражением света занимается специальная полиэстеровая пленка, на которую нанесен тончайший слой алюминия. При этом полистирольная основа вообще непрозрачная, а раз так, то и отражатель наклеивается именно с рабочей стороны, а не с тыльной.

Обработка полистирольных зеркал требует большой аккуратности – в противном случае высок риск «добиться» отслаивания отражающей пленки от основы. Учитывая это, перед нарезкой пленку нередко специально предварительно удаляют с линии реза. При этом материал допускает печать на своей поверхности двухкомпонентными чернилами. Полистирольные зеркала хороши тем, что имеют существенную гибкость, поэтому они могут быть использованы для отделки неплоских поверхностей и создания объемных фигур.

Зеркала из ПВХ производятся по тому же принципу, что и описанные выше полистирольные: их основой является непрозрачный, а поэтому и спрятанный от посторонних глаз поливинилхлорид, тогда как наружная сторона приобретает отражающие способности благодаря оклеиванию специальной пленкой, поверх которой наклеена еще одна – защитная.

Помимо типичных для большинства зеркальных пластиков преимуществ, ПВХ-зеркало имеет еще и тот явный плюс, что не поддерживает горение. При этом оно эластичное и гибкое, а значит, может быть использовано для отделки поверхностей любой сложной формы. Резать такой материал можно любым инструментом без ограничений, при этом листы можно не только клеить, но и приваривать.

Именно этот материал потенциально имеет все шансы на полномасштабное завоевание рынка, ведь придраться к нему практически невозможно. Единственная причина того, почему он до сих пор не завоевал потребительскую любовь со всем размахом, заключается в том, что стоит он довольно дорого.

Разнообразие размеров зеркального пластика огромно, учитывая, что это разные материалы, которые еще и выпускаются многочисленными производителями по всему земному шару. Например, полиметилметакрилат можно найти в виде листов различного размера и формы, но габаритами не более чем 305 на 205 см. Толщина при этом сравнительно небольшая – всего 2-3 мм. Клеевая основа может как быть, так и отсутствовать.

Зеркальный полистирол, вопреки своей гибкости, продается тоже не в рулонном виде, а листами. При этом фрагменты немного меньше – найти в продаже лист крупнее 300 на 122 см сложно. Толщина изделия колеблется от 1 до 3 мм и тут еще надо подумать над выбором: слишком большой лист априори не может быть тонким, но увеличение толщины негативно сказывается на гибкости и повышает хрупкость.

ПВХ-листы стандартного вида отличаются небольшой толщиной – зачастую на уровне 1 мм. Размеры у них при этом самые скромные – до 100 на 260 см.

Неверно считать, что все зеркала одинаковые – на самом деле отражающее покрытие у них выполнено из металла, который дает некоторый отблеск. Современные зеркала, в том числе и акриловые с прозрачным слоем поверх отражающего, выполнены на базе алюминия или его аналогов, поскольку этот металл белый и фактически не имеет никакого другого оттенка. Такое решение часто называют серебристым, но есть и другой «драгоценный» вариант исполнения – золотой. В таком исполнении зеркало дает как бы более теплое, слегка желтоватое отражение, что часто можно увидеть, если из материала выполнены буквы на каком-нибудь офисном здании.

По аналогии с «серебряными» и «золотыми» зеркалами зеркальный пластик сегодня производится и в других оттенках. Для тех же офисов огромную популярность приобрел черный оттенок, когда зеркало отражает картинку, но при этом все же поглощает большую часть падающего на него света. Из-за этого отражение можно рассмотреть разве что с небольшого расстояния. Лишь ближние предметы будут в деталях, тогда как издалека поверхность будет казаться просто тускло блестящей.

Одними из первых зеркальный пластик освоили именно офисы, а также любые другие предприятия, располагающие собственными витринами и вывесками. Яркий и эффектный, а главное – способный выдерживать натиск окружающего мира материал быстро стал неотъемлемым элементом шика мегаполисов – из него вырезали буквы и целые фигуры, прибегали к гравировке поверх них, и получалось так красиво и привлекательно, что не заметить такой объект было просто невозможно.

Однако со временем производители и дизайнеры поняли, что зеркальному пластику найдется место и в интерьере обычной квартиры. Домашние решения, конечно, до сих пор не могут похвастать тем же шиком и в большинстве случаев выглядят как обычное зеркало. Однако родители маленьких детей высоко ценят этот материал за то, что он в целом намного меньше трескается, а даже разбившись, не дает травмоопасных осколков.

Этот факт заставил производителей мебели активнее использовать материал. Сегодня из него выпускаются небольшие настольные зеркала и крупные зеркальные панели в ванную комнату, вставляют такие зеркала и в шкафы-купе. В конце концов, этот материал можно обыграть в интерьере и иначе, отделав им потолок и стены целиком или фрагментарно.

О том, как резать зеркальный полистирол, вы можете узнать из видео ниже.