Все о прессованных опилках

Прессованные опилки – это новый экологичный материал, разработанный с целью позаботиться о живой природе. Брикеты из опилок (или евродрова) в настоящее время используются довольно широко. Подобные материалы изготавливаются по особой технологии и подразделяются на несколько видов. В этой статье мы узнаем все о прессованных опилках.

В настоящее время список новых и экологически чистых материалов постоянно пополняется свежими позициями. К таковым относятся прессованные опилки, которые иначе называют евродровами. Изготавливают их в виде особых брикетов. Сам технологический процесс производства таких брикетов опирается на одну важную особенность. Последняя заключается в том, что древесные опилки после сдавливания всегда выделяют особое вещество – лигнин. Это вещество представляет собой смесь ароматических полимеров.

Лигнин может эффективно склеить друг с другом абсолютно все частички опилок, перевоплощая их в довольно прочное изделие монолитного типа. Способы, с помощью которых изготавливаются брикеты прессованных опилок, бывают разными. Подобные продукты делают как в промышленных, так и более скромных масштабах.

По причине подобных требований самостоятельное изготовление прессованных опилок может потребовать от мастера обращения к разного рода хитростям. К примеру, лигнин часто заменяют на другие вещества с вяжущей способностью. Подобными свойствами обладают следующие составы:

• обойный клеевой раствор;
• глина;
• навоз.

Рассматриваемые материалы также изготавливают и в промышленных масштабах. Тут технология производства во многом отличается от самодельных продуктов.

Предварительно опилки всегда проходят очень тщательную сортировку. Таким образом удается избежать попадания в пресс и готовые брикеты некачественных древесных компонентов. После этого заготовки тщательно сушат, используя для этого специальный станок. Таким образом опилки доводятся до нужной степени влажности.

За счет воздействия высокого давления брикеты, что сделаны из опилок, нагреваются до очень высоких значений (несколько сотен градусов). Вследствие этого внешняя часть заготовок начинает слегка обугливаться. Это является одним из ярких показателей того, что евродрова изготовлены по всем правилам.

Чтобы масса, собранная из опилок, приобрела нужную форму, применяют профессиональные гидравлические прессы. Они не могут похвастать большой производительностью, равно как и шнековый аппарат. Однако гидравлические прессы имеют одно серьезное преимущество – они способны единовременно производить сразу несколько древесных брикетов. Кроме того, указанные устройства могут изготавливать евродрова, имеющие прямоугольную форму.

На производстве брикетов из прессованных опилок очень часто используют особые прессы ударного действия. Правда, такое оборудование оказывается менее эффективным, да и в работе оно более сложное. Ударная техника совершенно не подходит, если речь идет о работе автоматических или полуавтоматических линий.

Из прессованных опилок изготавливается разная продукция. Рассмотрим, на какие разновидности подразделяется этот популярный материал. Так, топливные брикеты, которые производят из прессованных опилок, разделяются в соответствии со своей формой и размерами. Встречаются следующие типы материала.

• RUF. Такое обозначение принадлежит прямоугольным экземплярам, имеющим размерные параметры 15х9,5х6,5 см. Такие изделия производят из опилок натурального дерева с внесением специализированных добавок.

• Netro. Внешне такие брикеты выглядят как цилиндры, имеющие диаметр от 6 до 9 см. Длина этих материалов составляет от 5 до 35 см. В них нет отверстий. В основе рассматриваемых изделия заложена спрессованная древесная масса. Ее как следует высушивают, потом размещают в специальный загрузочный резервуар. После этого с помощью шнека заготовки отправляются на процедуру прессования. По отдельным формам сырье распределяется посредством дозаторов.

• Pini Kay. Подобный вид материала имеет форму многогранника. Всего граней может быть от 4 до 6. Эти брикеты производят при условии обработки очень высокими температурами. Прессование здесь тоже предусматривается довольно мощное – до 1100 бар.

Точно зная параметры теплоты сгорания, а также коэффициента полезного действия печи или котла, удастся беспроблемно правильно высчитать необходимую массу древесного топлива на конкретный период. Прессованные по специальной технологии древесные брикеты, как правило, реализуют или по весу, или по объему. Если речь идет о втором случае, то здесь нужно учитывать некоторые важные нюансы, которые связаны непосредственно со строением изделий.

Для таких целей можно воспользоваться одной простой формулой расчета. Она предусматривает такую последовательность действий:

• сначала потребуется точно узнать уровень плотности прессованного экологичного сырья (q);
• далее потребуется высчитать коэффициент заполнения (k) объема куба опилками;
• после этого масса (m) одного кубометра легко высчитывается по такой формуле: m = k*q*103.

В настоящее время опилки, обработанные прессом, являются одним из самых востребованных материалов. Их покупают или готовят в домашних условиях для различных целей. Так, брикеты из опилок разрешено эксплуатировать следующим образом.

• Если надо растопить простую печку или камин в жилище, то брикеты станут прекрасным решением. Пользоваться ими для таких целей предельно просто. Действовать тут надо точно так же, как и с обычными дровами. В печи или камине из кирпича период топки должен занимать не больше 2-х часов. Если не уследить за этим, то кладка может постепенно начать разрушаться, поэтому лучше сохранять бдительность.
• Если для топки используются брикеты, в основе которых лежат опилки из хвойных деревьев либо компоненты с корой, то хозяевам понадобится с большой частотой прочищать дымоход. На его стенках обязательно будут откладываться особые соединения летучего типа, которые образуются по причине большого количества смол в материале. В период тления время сгорания опилок окажется более внушительным, нежели в случае с дровами. Одной закладки будет хватать на всю ночь. Однако дымоход будет засоряться с большой скоростью. Специалисты рекомендуют проводить капитальную чистку не меньше 2-х раз в год.

Выше уже говорилось о том, что отопительные заготовки из прессованных опилок вполне возможно произвести в домашних условиях. Произвести качественные брикетики не так трудно, как может показаться. Главное – действовать строго по инструкции.

Чтобы сделать хорошие брикеты из опилок, нужно действовать строго поэтапно. Сначала уделить достаточно времени подготовительным работам. Сперва пользователю потребуется подобрать идеально подходящий, качественный материал. Для таких целей могут подойти:

• обычные древесные опилки;
• стружка, которая остается после обработки различных сельскохозяйственных культур;
• макулатура;
• солома;
• вторсырье, оставшееся от торфа или угля.

Общая доля стружки в случае выбора скомбинированного состава должна быть не меньше 60%. Только при соблюдении этого правила можно ожидать от получившихся брикетов хорошего качества сгорания. На подготовительном этапе человеку нужно припасти необходимое оборудование для прессования сырья. Установки, с помощью которых удастся спрессовать опилки, разделяются на несколько типов:

• ручные;
• в основе которых лежит домкрат;
• гидравлические.

Чтобы получить достаточную выработку лигнина, допустимо применение устройств, работающих от подъемного механизма. Правда, подобные решения не отличаются высокой производительностью. Кроме домкрата, который будет играть роль пресса, в станке также следует использовать специальную матрицу и пуансон. Именно эти компоненты будут придавать дрова конкретную форму.

Шнековый экструдер, сконструированный собственными руками, заметно упростит задачу создания прессованного топлива, но и соорудить его сложнее. Для изготовления необходимых материалов возможно задействовать и стационарную аппаратуру. Ее тоже нетрудно соорудить своими руками. Для подобных работ потребуются нижеперечисленные запчасти и компоненты:

• подшипники;
• мотор;
• редуктор;
• вал;
• шнек;
• нагревательные элементы – ТЭНы;
• реле, чтобы была возможность регулировать температурные значения.

Если напряжение трехфазное, то подойдет мотор на 9 кВт. Если же работа будет производиться от стандартной сети в 220 В, то нужен будет агрегат с мощностью в 2,5 кВт. Этот компонент вкупе с редуктором и остальными узлами надо будет надежно закрепить на предварительно проваренной раме.

В данной установке шнек представляет собой особую конструкцию, которая состоит из 2 основных элементов. Один из них и выступит в качестве пуансона. Другая же составляющая будет отправлять опилки в резервуар для загрузки. Матрицу сможет успешно заменить профильная труба.

Такие конструкции имеют один недостаток – внушительный коэффициент тепловой передачи непосредственно в воздух.

После всех подготовительных мероприятий и сооружения подходящего домашнего оборудования можно смело переходить к изготовлению запланированных материалов. Весь процесс состоит из нескольких этапов:

• сначала подготавливается и хорошенько очищается выбранное сырье;
• затем осуществляется тщательное измельчение древесных опилок до допустимого калибра, составляющего не меньше 0,6 см;
• после этого материал надо правильно спрессовать;
• следующим шагом станет сушка;
• завершающий шаг – складирование материалов.

Когда стружка пройдет абсолютно все необходимые подготовительные этапы, ее тщательно смешивают с глиняным порошком в соотношении 10: 1. Далее полученный состав скрупулезно мешают, добавляя при этом немного воды.

Подучившуюся и хорошо перемешанную смесь аккуратно помещают в специальный отсек, чтобы произвести дальнейшее брикетирование. После этого шага мастеру останется хорошенько посушить изготовленные дрова. Повысить степень горючести искусственным путем получится посредством добавления к глине картона, предварительно смоченного в жидкости.

Рассмотрим несколько советов, касающихся эксплуатации и создания продуктов из прессованных опилок.

• Брикеты, изготовленные из опилок, разрешается эксплуатировать в котлах и печах, где предусмотрена автоматическая загрузка топлива.
• Если надо приумножить силу горения брикетов из опилок, целесообразно впустить свежий воздух. Спрессованное сырье особенно активно реагирует на указанные манипуляции.
• Брикеты из опилок не запрещено оставлять на хранение внутри помещения. Эти материалы не оставляют после себя так много грязи и мусора, в отличие от обычных дров.
• Зимой прессованное сырье можно хранить под навесом. Главное, следить за тем, чтобы оно никак не контактировало со снегом и влагой в целом.
• Если аппаратуру для изготовления брикетов вы сделали своими руками, нужно сперва убедиться в исправности ее работы и только потом переходить к созданию самоделок.
• Некоторые запчасти для сборки самодельного оборудования придется отдавать на обработку профессиональному токарю. В противном случае неправильно выставленные зазоры не позволят добиться хороших производственных результатов.
• В качестве источника давления при прессовке древесного сырья разрешается использовать практически любые модели домкратов. Главное, чтоб они могли создавать необходимое усилие – этого будет достаточно.

Как сделать прессованные опилки, смотрите в следующем видео.