Виды и применение захватов для опалубки

При сооружении большей части современных зданий, как правило, практикуется монолитное строительство. Для достижения быстрых темпов возведения объектов при монтаже крупноразмерных щитов опалубки применяются грузоподъемные машины и механизмы. При транспортировке опалубочных щитов используется такой элемент, как захват для опалубки.

Его ключевые функции — фиксация щитов опалубочной системы на канатах либо цепях грузоподъемного оснащения и техники для их перемещения. Грамотное использование захватов дает возможность экономить время и трудовые ресурсы при выполнении погрузки, разгрузки и монтажных работ.

Как было сказано ранее, основным функциональным назначением захвата для опалубки является подъем блоков и щитов посредством грузоподъемных устройств. Вместе с тем чем шире стенка опалубочной конструкции, тем большее число захватов желательно задействовать. Захват обладает надежной структурой, которая позволяет захватить щит таким образом, чтобы не испортить его поверхность. Он несет в себе немало положительных качеств:

• дает возможность уменьшить сроки строительно-монтажных работ;
• годится для любой опалубочной системы;
• очень просто монтируется и разбирается;
• характеризуется исключительной надежностью.

Данный монтажный элемент для строповки (захвата) интенсивно практикуется и при строительстве индивидуальных жилых строений, и при сооружении больших объектов.

Устройство захвата простое и надежное. Конструкция включает в себя 2 крюкообразные металлические полосы толщиной в 1 сантиметр. Вне зависимости от технических параметров и типов захватов они содержат общие компоненты:

• 2 металлические пластины (щеки) в форме крюков толщиной 10 миллиметров;
• распорку, жестко связывающую щеки внизу;
• пластинку, прочно фиксирующую щеки сверху;
• специальный пружинный прижим, расположенный на оси, предназначающийся для придавливания инсталлированного опалубочного профиля к щековым упорам;
• дуговидную скобку, которая обеспечивает маневренное сочленение прижима с серьгой и корпусом грузозахвата;
• серьгу для подвешивания к стропам либо крюку подъемного крана.

Изготовители производят различные типы захватов, имеющие отличия по своим техническим параметрам.

Модификации монтажных элементов для строповки щитов опалубки представлены такими типами:

• крашеные;
• с нанесенным на поверхность цинковым покрытием;
• с одним кольцом (серьгой) под крюк;
• с одним омега-элементом;
• образец, укомплектованный сверхкомплектной цепью.

Отдельно можно выделить узкие и широкие захваты. Широкие дают возможность поднимать 2 щита разом, что значительно форсирует работу. Главное внешнее различие между ними заключается в наименованиях — один намного шире второго.

Для правильного выбора монтажного (кранового) захвата для опалубочной системы необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

• максимальная масса груза, которую устройство способно в один прием поднять, переместить (этот параметр обозначается в тоннах);
• рабочая нагрузка (обозначается в кН);
• размер элементов (должен соответствовать габаритам профиля щитов для надежной фиксации).

Производится элемент из нелегированных конструкционных сталей. Его строение дает возможность быстро и основательно захватить щит, гарантируя в то же время его абсолютную целостность. Модификации обладают многопрофильный структурой, что позволяет практиковать их с опалубкой разного вида.

Нижеприведенные правила применения должны исполняться неукоснительно.

• Монтажный элемент для строповки (захвата) опалубки может использовать только подкрановый рабочий, дополнительно ознакомленный со строповкой сложных грузов и обладающий в достаточной степени знаниями и опытом проведения работ по зацеплению и перемещению грузов посредством подъемных кранов.
• Транспортировка опалубочных форм не разрешается при пребывании в небезопасной зоне людей либо ценных грузов.
• Запрещается транспортировать груз над линиями электроснабжения.
• Воспрещается снимать грузозахватные устройства посредством рывков и различных манипуляций стрелой крана.
• Запрещен подъем щитов, присыпанных стройматериалами либо землей.
• Каждый элемент для строповки полагается систематически (ежемесячно) осматривать и производить запись об очередном обследовании в журнал осмотра грузозахватных устройств.
• Масса поднимаемых щитов опалубочной системы не должна быть больше допустимых норм грузоподъемности грузозахватов.
• При применении 2 строп с захватами требуется отслеживать, чтобы угол между стропами не был больше 60 градусов.
• Помещать профиль щита в захват необходимо таким образом, чтобы прижим надежно захватывал его при подъеме под воздействием собственной массы щита. В связи с этим щит не будет способен перемещаться в захвате. Практичность и универсальность элемента дает возможность быстро монтировать и снимать захваты в процессе сборочных работ.
• Транспортировка щитов должна производиться на сниженной скорости и без раскачиваний.
• После любого применения на объекте следует производить осмотр элементов.