Виды и применение балок для опалубки

По своей конструкции двутавровая балка состоит из 2-х параллельных полок и разделяющей их стойки. Полки в основном изготавливаются из древесины хвойных пород, а стойки – из клееного бруса или фанеры, существуют изделия и из других материалов. При монтаже балки крепятся между собой с помощью специального соединения шип-паз и дополнительно промазываются клеевым составом. Из них собираются системы различной сложности и конфигурации, поэтому перед монтажом очень важно изучить виды и способы применения балок для опалубки.

Самые популярные балки отечественного производства называются БДК-1. Полки для них изготавливаются из сосны или ели, реже из древесины лиственных пород. Для производства стоек используют специальную фанеру из березового шпона, которая хорошо выдерживает воздействие сырости и влаги.

Балки европейского производства бывают 2-х основных видов:

1. UNI – стойка изготавливается из фанеры, а полки из хвойной древесины, преимущественно ели;

2. OPTI – полки также изготавливаются из дерева хвойных пород (ели или сосны), а для производства стоек используется LVL-брус из клееного шпона.

Существуют также и другие типы изделий.

• Металлические и пластиковые балки. Чаще всего используются при возведении опалубки для заливки фундамента, а также при создании перекрытий.

• Сплошные ригели и балки с разным сечением (прямоугольные, тавровые, решетчатые). Универсальные изделия, среди профессиональных строителей считаются более прочными, чем стандартный деревянный двутавр.

• Выравнивающие двутавровые балки. Применяют для того, чтобы изменить или задать правильную форму опалубочной конструкции. Кроме того, используются для выравнивания стен, углов, перекрытий, перегородок.

Практически все виды балок, независимо от производителя, имеют желтый цвет. Уровень влажности колеблется от 9 до 13%, а плотность изделий составляет 460-680 килограммов на один кубометр. Вес погонного метра стандартной деревянной балки российского производства – 6 килограммов, европейского – от 5 до 5,5 килограмма.

Материал изготовления подбирается в зависимости от типа конструкции, вида строительных работ и условий их выполнения. Как правило, специалисты определяют необходимую модификацию профиля в индивидуальном порядке, так как каждый материал имеет разные технические характеристики.

Делают балки для опалубки из разных материалов.

• Дерево – бюджетный универсальный вариант, который подходит для многих видов работ. Опалубочные системы из деревянных балок дают минимальную усадку, полностью соответствуют всем основным нормам и требованиям. В процессе изготовления древесина проходит специальную обработку – ее тщательно высушивают и пропитывают особыми химическими составами.

• Металл. Такие изделия стоят на порядок дороже, но зато отличаются высокой прочностью и надежностью. Металлические балки не подвержены деформации даже при длительном использовании, имеют больше циклов применения. Однако за счет высокой стоимости чаще всего используются лишь крупными строительными организациями при выполнении масштабных работ.

• Алюминий. В основном из алюминия изготавливаются только балки выравнивающего типа. Удобны в монтаже и имеют легкий вес, несмотря на это, обладают очень высоким запасом прочности, надежны и долговечны. Единственный минус алюминиевых изделий – при поломке и деформации они не подлежат ремонту и восстановлению.

• Пластик. Пластиковые двутавровые балки используют, как правило, только частные застройщики и небольшие бригады – для возведения вспомогательных конструкций и подсобных построек в домашнем хозяйстве, при строительстве загородных домов или дач. Балки из пластика стоят дороже дерева, но они удобнее в монтаже – имеют более легкий вес, быстрее монтируются, не подвержены деформации. Монолитные конструкции, созданные с помощью пластика, быстрее застывают.

Двутавровые и другие виды балок используют не только для создания опалубочных систем, но и для возведения различных строительных конструкций в виде стен, перегородок, перекрытий или колонн.

Балки для опалубки применяются для многих видов работ общестроительного назначения, системы из этих элементов используют при возведении:

• жилых домов;

• вспомогательных построек в подсобном хозяйстве;

• больших и малых промышленных объектов;

• складов и ангаров;

• тоннелей и мостов;

• различных конструкций сложной конфигурации.

Широкая популярность их применения объясняется удобством транспортировки и монтажа, длительностью использования, универсальностью. Использование балок позволяет получать ровные и гладкие поверхности, гарантирует высокий уровень несущих возможностей собранной конструкции.

При сборке опалубочных конструкций следует точно соблюдать все технологические требования, а также учитывать правила монтажных работ в зависимости от вида изделия и материала его изготовления.

Порядок выполнения действий при монтаже опалубочной системы из балок:

• подготавливается площадка – убирается мусор и выравнивается поверхность участка;

• устанавливаются поддерживающие треноги – расстояние между ними будет зависеть от сложности и веса всей системы, но в любом случае оно не должно превышать 1,5 метра;

• выставляются стойки с держателями, на которые непосредственно и будут крепиться балки;

• монтируются сначала длинные продольные ригели, а сверху них поперечные, при этом важно выдержать одинаковый шаг установки – 50-60 сантиметров;

• на балках закрепляются вертикальные боковые щиты, пазы между отдельными элементами закрываются полиэтиленовой пленкой;

• укладываются горизонтальные щиты, с помощью строительного уровня корректируется и выравнивается их плоскость.

При монтаже важно учитывать, что каждый элемент конструкции рассчитан на определенную нагрузку. Во время заливки бетонной смеси несоблюдение норм может привести к деформации и выходу из строя всей системы.

Как правильно укладывать балки для опалубки, смотрите в видео ниже.