Наждачная бумага на тканевой основе

Наждачная бумага на тканевой основе является одним из самых популярных видов абразивных материалов. Для нее разработана собственная маркировка, соответствующая требованиям ГОСТов, установлен определенный диапазон зернистости. Разобраться, какая ткань применяется при производстве листовой наждачки и рулонной водостойкой шлифовальной шкурки, изучить основные особенности материала поможет его подробный обзор.

Наждачная бумага на тканевой основе бывает обычной и водостойкой, ее тряпичная основа может иметь хлопчатобумажную или фибровую структуру. Шлифовальная шкурка сегодня изготавливается по стандарту ГОСТ Р 52381-2005. Им определяется допустимая зернистость покрытия. Тип ткани, другие характеристики материала определяет ГОСТ 13344-79.

Для наждачной бумаги характерна гибкая структура с основой из текстильной подложки. Сверху находится напыление из абразивного материала минерального или синтетического происхождения.

Наждачная бумага на тканевой основе выпускается с использованием синтетических и натуральных материалов. Чаще всего в этом качестве выступают хлопок и полиэстер. Основа пропитывается полиэфирными смолами, позволяющими повысить ее прочность, сделать более устойчивой к воздействию влаги. В международной классификации такая наждачная бумага делится на следующие категории:

• J – для выполнения чистовой шлифовки;
• X – для грубой обработки;
• W, Y — варианты ленты с повышенными показателями прочности.

Длительность срока службы наждачной бумаги определяется степенью жесткости, износостойкостью ее основания. А также встречаются дисковые изделия на базе фибры – искусственного волокна с низкой водостойкостью. Материал напоминает текстиль, но изготавливается из целлюлозной основы.

Все виды шлифовальной бумаги на текстильной основе выпускаются в строго определенных формах и размерах. Можно выделить несколько наиболее распространенных типов.

• В рулонах. Эта форма выпуска применяется на производстве. Рулонную бумагу устанавливают на специальные держатели, ее подача происходит автоматически.

• На листах. Этот тип продукции ориентирован на бытовое применение. Листовая наждачная бумага имеет широкий диапазон зернистости и вариантов напыления.

• В форме круга или треугольника. В таком виде наждачная бумага применяется для работы на шлифовальных машинах эксцентрикового типа, а также в специальных насадках для дрели.

• В форме кольца. Этот вариант тоже рассчитан на особый тип шлифовального инструмента – ленточный. Шкурка здесь подается на рабочую поверхность путем непрерывного вращения. Длина закольцованного отрезка варьируется от нескольких сантиметров до нескольких метров.

• В виде цилиндрической насадки. Это промышленные варианты, применяемые в комплекте с барабанными машинами.

А также встречается шлифовальная шкурка водостойкого типа, имеющая специальную пропитку.

Шлифлист имеет собственную классификацию по типу покрытия. Поверхностный слой наждачной бумаги изготавливается из разных абразивных материалов. Самые популярные из них заслуживают особого внимания.

• Гранат. Основным преимуществом этого естественного абразива является способность к самозатачиванию. По твердости его зерна уступают всем прочим видам покрытия, из-за чего наждачка на основе граната используется только в обработке наиболее мягких материалов, таких как дерево.

• Карбид кремния. Хрупкий, но очень твердый материал, напыление на основе которого применяется для обработки металлов. Такое покрытие имеет зеленый или черный цвет, режущие свойства зависят от разновидности карбида кремния, используемого в конкретном случае. А также он встречается под наименованием карборунд.

• Керамика. Довольно распространенный вариант напыления, обладает высокой твердостью, ориентирован на промышленную обработку древесины. Чаще всего такая шкурка выпускается в лентах с грубой зернистостью.

• Окись алюминия. Под этим наименованием известен электрокорунд, по своим свойствам схожий с обычным наждаком, но имеющий синтетическое происхождение.

• Алмаз. Твердый природный камень, сравниться с которым не могут другие минералы. Его измельченные частицы придают наждачной бумаге максимальную износостойкость. Таким абразивом можно обрабатывать поверхности изделий из твердых металлических сплавов, осуществлять доводку инструмента.

• Корунд. Существует его природная разновидность, но чаще используется синтетический электрокорунд, включающий до 99% оксида алюминия. Благодаря доступности абразива именно его чаще других применяют для изготовления шкурки на тканевой основе. Бывает обычным и белым, также встречаются комбинации корунда с хромом, цирконием, другими веществами.

• Эльбор. Абразивный материал искусственного происхождения. Создан на основе нитрида бора, по твердости сопоставим с алмазом, но имеет более высокие показатели термической стойкости.

• Цирконий. Материал с таким абразивом отличается прочностью, твердостью, подходит для грубой обработки материалов. Для него характерна крупная зернистость.

Это основные варианты абразивов, используемые сегодня при производстве наждачной бумаги на тканевой основе.

Зернистость и другие характеристики наждачной бумаги определяют ее маркировку. В ней указывается, какие именно особенности есть у конкретного вида листов, лент или рулонов. Выделяют 2 системы классификации: международную, применяемую в РФ с 2005 года, а также национальную, нормируемую по ГОСТу.

Современная маркировка наждачной бумаги на тканевой основе, представленной на рынке, согласно ISIO-6344 выглядит так:

• P150-P220 – для снятия старой краски, финишной обработки мягкой древесины;
• Р80-Р120 – для первичной шлифовки;
• P40-P60 – для грубых работ;
• P22-P36 – самая крупнозернистая.

Эти показатели характерны для шкурки по старому ГОСТу. Она относится к крупнозернистым образцам, применяется преимущественно в промышленности, не годится для тонкой обработки изделий. У мелкозернистых вариантов по ISO-6344 выделяют следующие типы:

• для тонкой полировки – P2500-P1200;
• для работы с пластиком, керамикой, металлом – P1000;
• для мокрой шлифовки, финишного и промежуточного применения – P400-P600;
• для окончательной обработки твердых пород древесины – P240-Р280.

Шлифовальный материал тоже имеет свое обозначение. Электрокорунд маркируется литерой A, карборунд – C. Далее в международном обозначении идет буква, определяющая тип тканевой основы – J, C, Y для саржи в зависимости от ее плотности. Зернистость в маркировке указывается в самом конце.

Применение наждачной бумаги на тканевой основе существенно шире, чем у ее бумажных аналогов. За счет увеличенной прочности материал можно использовать не только в бытовых целях, но и в промышленности. Влагостойкие разновидности подходят для использования во время мокрой шлифовки.

Перечислим основные области применения материала.

• Строительно-отделочные работы. Шлифовка с применением абразивов на тканевой основе помогает убрать наплывы от растворов, обеспечивает легкую зачистку лакокрасочного покрытия. Эта же операция востребована во внутренней и наружной отделке стен, при выравнивании поверхностей.

• Столярные работы. При изготовлении изделий из натуральной древесины шлифовка помогает добиться получения идеально гладкой и ровной поверхности, устраняет сколы, заусенцы.

• Авторемонт. Кузовные работы не обходятся без снятия ржавчины и удаления старого лакокрасочного покрытия. Здесь мелкозернистые виды наждачной бумаги проявляют себя наилучшим образом, обеспечивая быстрое и качественное выполнение работ.

• Мебельное производство. Финишная доводка поверхностей невозможна без использования шкурки. Ее используют для работ по дереву, металлу, разнообразным древесным плитам.

• Зачистка межплиточных швов. С применением наждачной бумаги на тканевой основе она проходит существенно быстрее и эффективнее.

Ручная заточка игл и других режущих инструментов. Тип зернистости абразива подбирается исходя из назначения лезвия или острия.

​​​​​Стоит учесть, что тканевая основа шлифшкурки имеет способность к растяжению. Чем более жесткий вариант пропитки используется, тем меньшее влияние этот эффект оказывает во время работы.