Какой бывает наждачная бумага и как ее выбрать?

Для придания гладкости и шлифования материалов из дерева, пластмассы, камня и металла используются специальные абразивы. Широкое распространение получила наждачная бумага. Что представляет собой этот материал, какие его разновидности можно найти в продаже и как правильно использовать для определенных типов работ — об этом мы и расскажем в нашем обзоре.

Впервые созданием наждачной бумаги начали заниматься китайские мастера в XIII столетии. Они приклеивали к прочному пергаменту семена растений, речной песок и истолченный ракушечник при помощи клея из агар-агара. Чуть позже в качестве абразивного компонента начали применять измельченное стекло. Массовый выпуск наждачки стартовал в середине XIX в. в Англии, а оттуда распространился по всему миру. За эти годы производственные технологии значительно усовершенствовались, и в наши дни в продаже можно найти самые разнообразные виды «шкурки».

Наждачная бумага в обиходе известна как шкурка, а также шлифовальная шкурка и наждак. Данный материал представляет собой острый абразив, зафиксированный на пластичной основе. Он предназначен для производственной либо ручной обработки отделочных материалов самого различного происхождения — имеются разновидности для дерева, стекла, пластмассы или металла. Шлифшкурку также используют для выравнивания шпаклевки и штукатурки.

Абразив для наждака представлен небольшими частичками твердых материалов различных размеров, их величина определяет зернистость шкурки. Они фиксируются на пластичную основу, чаще всего бумажную. Это наиболее доступный по цене вид, но далеко не самый стойкий и долговечный. Более практичным считается тканевое основание, хотя оно тянется — при работе это не всегда комфортно.

В магазинах можно найти наждак самых разных видов: шершавые алмазные модели, наждак для заточки ножей и полировки поверхностей. Некоторые модели бывают двухслойными, цвет варьируется от желтого до черного.

Чаще всего шкурка предлагается в виде рулонов либо листов. Листовую изготавливают на базе плотной бумаги или картона, она более жёсткая, ее используют преимущественно при ручной работе. Рулонная применяется на специализированных ленточных шлифмашинах.

Также выделяют несколько разновидностей абразивов.

Абразивные круги — востребованы в качестве насадок для производственных установок. Это могут быть насадки на электродрель, шуруповерт или шлифмашинку. Они представлены разными типами:

• круглые модели различной степени зернистости и размера;
• с закрепленной по внутренней стороне липучкой;
• лепестковые — в таком случае полосы наждака разной зернистости крепятся на базу, они используются для снятия эмали/краски и первичной обработки металлов.

Сетка — в данном исполнении наждачка выглядит как тончайшая проволока в форме сетчатого полотна. Острые частички фиксируются на сетку, такой материал востребован при разравнивании шпаклевки и штукатурки. В таком случае пылевые частички просыпаются через ячейки, абразив не накапливается, шлифшкурка не забивается. Подобный наждак актуален также при разравнивании гипсового покрытия под последующее окрашивание.

Шлифовальные губки — абразив наносится на поролон. Они востребованы при обработке углублений, резьбы или оснований с пазами. В таких материалах абразивные элементы фиксируются сразу на все стороны поролона, они могут иметь одинаковый размер или отличаться зернистостью.

Губки наиболее удобны, поскольку обладают способностью принимать любую необходимую форму.

Материал, из которого выполнен абразив, определяет количество усилий, прилагаемых при отделке. Чем он будет прочнее — тем легче производится выравнивание поверхности и тем длительнее можно использовать каждый кусок шкурки. Однако здесь действует правило: чем качественнее — тем дороже.

Сырьем для создания абразива выступают ниже перечисленные материалы.

Электрокорунд — наиболее распространенный и сравнительно дешевый материал. Имеет коричневые расцветки, при этом оттенки вариативными.

Циркониевый электрокорунд — за счёт добавок циркония абразив приобретает кирпично-красный оттенок. Характеризуется повышенной стойкостью к износу, но стоит на порядок дороже стандартного.

Легированный электрокорунд — включает титановую добавку, благодаря чему приобретает синий оттенок. Из всех типов абразивов является самым прочным. Дает хороший результат при шлифовании материалов, плохо поддающихся обработке.

Белый корунд — содержит большой объем примесей алюминия. Водостойкий, но недолговечный.

Карбид кремния — жесткий и долговечный материал, продолжительное время не истирается и практически не забивается. Оптимален для полировки металла, стекла и пластмассы.

Материал, к которому приклеивается абразив, называется основой шкурки. Он во многом определяет стойкость наждака к деформации и степень его гибкости. От основы напрямую зависит, можно ли применять такую шкурку для влажной и сухой шлифовки.

Наибольшее распространение получила тканая основа. Она может быть сделана из хлопка и полиэстера. Хлопковая отличается повышенной стойкостью к износу и плотностью. Однако в ходе работы такой материал может удлиняться, поэтому наждак данного типа не подходит для ленточных шлифмашин.

База может быть синтетической. Такие наждачки выдерживают высокие нагрузки. Они используются в мебельной промышленности для производства и шлифования деревянных щитов.

Самый бюджетный вариант — бумажная база, на нее можно приклеивать даже самое мелкое зерно. Именно поэтому «нулевка» выпускается именно на этой основе. Для мокрой шлифовки используются варианты с дополнительной пропиткой.

Еще один вариант основы — фибра. Это прочное, плотное и стойкое к износу полотно. Востребовано при обработке поверхности дисками. Однако обладает свойством впитывать влагу, поэтому не пригодно для мокрых работ.

Реже предлагаются комбинированные самоклеящиеся основы. Они представляют собой утяжелённую бумагу, которая с наружной стороны проклеена тканью. Материал стоек к деформациям и может эксплуатироваться продолжительное время. Чаще всего используется для большого зерна. В промышленности применяют латексные основы. Но в силу их высокой стоимости при проведении бытовых работ не востребованы.

Величина частичек абразива называется зернистостью шкурки. Она измеряется в микрометрах. Мельчайшее зерно, которое только может встречаться в наждаке, имеет величину в пределах 5 мкм, самое большое — 1000 мкм, это соответствует 1 мм. С учетом величины зерна шкурки могут быть мелко- и крупнозернистыми.

Имеется несколько технологий крепления зерна на клеящие компоненты: свободная, а также электростатическая. В первом случае частички абразивного материала просто насыпаются и укладываются в хаотичном порядке.

Насыпь зерна может быть открытой или закрытой, разница сводится к количеству абразивных частичек на единицу площади.

При открытом способе засыпки заостренные фрагменты располагаются на удалении между собой – так, что основа остается открытой. Подобная шлишкурка востребована при обработке рыхлых материалов, таких как древесина или камень. В таком случае вся пыль высыпается, то есть наждачка не будет забиваться.

Закрытая засыпка отличается большей плотностью. При этом база не видна. Подобный вариант шкурки оптимален для сталей и других жестких материалов.

Для того чтобы оценить эксплуатационные параметры наждачки, надо обратиться к маркировке. Однако с ней всё не так просто. Ещё в период Советского Союза был утвержден ГОСТ 3647-80, такой наждак используется по сей день. Однако в 2005 г. был введён другой норматив – ГОСТ Р 52381-2005, созданный на базе принятых европейских стандартов. Он также применяется в наши дни, при этом различие между ними весьма существенное.

Согласно старому стандарту в маркировке наждака указывается минимальная величина зерна. Таким образом, чем выше число — тем более крупным будет абразив.

По новейшему нормативу зернистость шкурки фиксируется по количеству волокон сита, сквозь которое просеиваются абразивные частички. В данном случае получается, что чем меньше будет число — тем больше будет зерно.

В целом марка наждака состоит из сочетания букв и цифр. Это обозначение содержит максимальную информацию о следующих характеристиках шлифшкурки:

• материал абразива;
• база наждака;
• тип связующего, в котором зёрна фиксируются к базе;
• методы крепления зерна;
• вариант основы;
• стойкость к воде;
• степень зернистости.

Для отделки материалов разных типов используются различные шлифшкурки. В первую очередь это касается величины зерен и вариантов их нанесения. Вид абразива имеет уже вторичное значение, он влияет исключительно на продолжительность эксплуатации материала. Здесь каждый мастер подбирает сам – с учетом объёма предстоящих ему работ.

А вот величину зерна следует подбирать под решение определенных задач.

Имеет значение параметр основы. Бумага обойдётся намного дешевле, полотно – соответственно, дороже. Если вы собираетесь производить обработку шлифмашинкой, нужно выбрать наждак с учетом рекомендаций изготовителя. Для ручной можно выбирать модель на свое усмотрение.

Для работы с металлами лучше отдать предпочтение максимально жестким абразивам, следовательно, самым дорогостоящим. Простой электрокорунд хорошо справляется с алюминием, а также его сплавами. Он может обрабатывать сталь, а также чугун или бронзу. Для разравнивания латуни предпочтение лучше отдать титановым и легированным шкуркам.

Для грубой обработки используют шершавый наждак. Для устранения значительных шероховатостей и ржавчины берут максимально грубый наждак с крупными зернами. Чем более тонкой должна быть обработка — тем более мелкий понадобится абразив.

Некоторые виды работ требуют набора двух-трех величин зернистости. Это не означает, что можно использовать любой доступный из перечисленных — это означает, что для достижения необходимого эффекта обработку следует производить каждым размером поочередно (от крупного к мелкому). Хотя если вид не столь принципиален, то можно воспользоваться любым из рекомендованных.

Наждак востребован в самых разных сферах жизнедеятельности и отраслях промышленности, начиная с творческой мастерской и заканчивая серьезной стройплощадкой. Шкурка подходит для проведения ручной и машинной обработки оснований из металла, глодины, пластмассы и древесины. Она востребована при изготовлении всевозможных изделий с целью повышения параметров сцепления элементов при подготовке поверхности к окрашиванию или для склейки. Шкурка актуальна при необходимости устранять изъяны и неровности покрытия. Обработанная таким образом поверхность может использоваться для последующего шлифования и полировки.

Отделка при помощи шкурки бывает тонкой либо грубой. Грубая предполагает первичное разравнивание поверхности, а также снятие заусенцев, удаление ржавчины или старой краски. С этой целью используют крупнозернистый материал (от 400 мкм до 1000 мкм), реже в ход идет среднезернистый абразив (от 300 мкм до 400 мкм). Финишная обработка требует получения идеально ровной поверхности, в этом случае более эффективной будет мелкозернистая шкурка с величиной абразива не больше 200 мкм.