Обзор воротков для метчиков

Метчик – это как бы «плашка наоборот». Нарезается не наружная (на гладкой арматуре или проволоке), а внутренняя (в засверленной заготовке под гайку, болванку) резьба. Метчикодержатель характеризуется механизированным способом применения (в патроне шуруповёрта) или ручным (вороток).

Вороток для метчика в ручном исполнении выпускается в виде прямой и Г-образной конструкции. Основными компонентами метчикодержателя служат:

• призматическая рамка;
• статичная рукоятка;
• съёмная рукоятка с трещоткой, фиксирующей смену местоположения при повороте на определённый угол.

В качестве дополнительных деталей – подвижные накладки и приспособление для их обездвиживания в составе настраиваемых держателей метчика.

Из-за своей стандартизированной формы в виде квадратного элемента (согласно нормативам ГОСТ №3266) присутствующие на рынке инструментов метчикодержатели унифицированы. Они совместимы с левой и правой резьбой, работают на дюймовых и метрических резаках. По исполнению держатель для метчика может оказаться с плоским или Г-образным держателем, с радиальным или осевым движением резака, с возможностью регулировки свободной секции под хвостовую часть.

Держатель для метчиков обладает одним, двумя или тремя посадочными секциями – в соответствии с диаметром нарезаемой резьбовой канавки. Осевое движение предполагает торцевое исполнение инструмента и работает при крайне ограниченном свободном доступе в месте нарезки.

По размерам (внутреннему диаметру) резьбового отверстия, согласно отечественному ГОСТ, на рынке распространены воротки под метчики диапазонов М3-М12, М6-М20, М8-М36, М1-М12, М1-М10, М4-М12, М8-М25 и ряд других. Чем мощнее и толще вороток, тем большее усилие к метчику может приложить мастер. По исполнению, помимо вышеупомянутых торцевых метчикодержателей, на рынке ручных резаков присутствует держатель для метчика с призмой, а также универсальный.

Призматический метчикодержатель – две накладки в оправе, при этом одна входит в другую, подобно элементам мозаики или пазла. Прямоугольные призмы, сомкнувшись, образуют в середине незанятый просвет квадратной формы, в который вставляется резак с таким же по форме и размеру хвостовиком.

Это напоминает систему «шатун-каретка» на велосипеде: крепление педалей на оси втулочного механизма в данном случае представляет собой квадратный зазор, в который вставляется (и затягивается с помощью гайки или болта) кареточный шток.

Универсальный метчикодержатель – тот же призматический раздвижной вспомогательный инструмент. Для совместной работы с торцевым трещоточным метчиком в комплекте к держателю поставляется переходник, оснащённый такой трещоткой. Это позволяет использовать оба ранее рассмотренных вида резаков, обойдя зависимость выбираемого резака от типа вороткового держателя.

Простейший держатель-вороток изготавливается следующим способом.

1. Просверлите в центре куска (например, 5 см) квадратного арматурного прута сечением, к примеру, 400 мм2 (сторона квадрата составляет 20 мм) отверстие под болты М10. В данном примере используется метчик с левой резьбой на хвостовике под гайки М10. Отверстие под метчик сверлится строго по центру (середине) куска прута. Глубина отверстия – половина или ? толщины прута. Например, 20-миллиметровый прут засверливается до 10… 13 мм.
2. Нарежьте с помощью другого метчика резьбу в этом центральном отверстии. Рекомендуется разрезать левую – правая мешала бы работе с таким воротком, резак бы отвинчивался при нарезке заготовок. Вкрутите метчик, убедитесь, что он «сидит» там надёжно.
3. В торцах куска прута просверлите такие же отверстия под перекладины воротка, например, глубиной до 1… 1,5 см. Нарежьте в них аналогичную резьбу.
4. Вкрутите в боковые отверстия отрезки шпильки. Например, длина каждой – 10 см. Наденьте на них – для удобства работы – термоусадочные трубки или кусок обычного тонкого шланга.

Если основа держателя выполнена из сорта стали, который применяется для изготовления стройарматуры А400-А500, то можно после нарезки и опробования держателя закалить его в машинном масле – подобно закалке самодельных ножей, пил и топоров. Калёная сталь в разы более износостойкая, чем незакалённая. Закалка воротка сделает приспособление долговечным. Либо рекомендуется раздобыть инструментальную сталь – например, использовать сломанный большой ключ или пассатижи в качестве заготовки под вороток. Засверливание и пиление воротковой основы выполняется сверлом и диском, обладающими алмазным покрытием.

Изготовление призматического держателя несколько более сложно. Половинки прижимных обкладок, приводимых в движение воротками, затачиваются на фрезерном станке, что значительно облегчит данную обработку воротка машинка с ЧПУ. Применение лазерной и фрезеровальной резки приближённо одинаково – точность ЧПУ устройств позволяет легко копировать большое количество одинаковых деталей. Половинки, прижимающие метчик, изготавливаются из толстостенной пластины (10-20 мм) листовой стали.

Далее половинки размещаются в сваренной из П-профиля рамке, в которой просверливаются отверстия для ручных половинок воротка. Но половинки можно соединять и без рамки – те же резьбовые стержни воротка придадут ему наиболее устойчивое положение, благодаря которому хвостовик метчика зажимается основательно. Половинки зажима засверливаются встречно-соосно: вкручиваемые шпильки, за которые берётся мастер при нарезке резьбы в заготовках, проходят через первую половинку-призму – с одной из сторон – и наполовину заходят во вторую.

Бестрещоточный механизм намного более прост в изготовлении, поскольку для трещотки потребовалась бы ещё и деталь, в которой устанавливается один или два шарикоподшипника. Как показывает практика, главное – обеспечить исправность и долговечность воротка-держателя в течение многих лет. Усложнённая конструкция на подшипниках – решение для мастеров, прошедших первый уровень опыта самостоятельного изготовления ручных инструментов в гаражных условиях.