Особенности маркировки щебня

Особенности маркировки щебня зависят от способа изготовления востребованного строительного материала. Щебень – это не песок, который добывают в природе, а искусственный массив, получаемый дроблением природных фракций, отходов горнодобывающей промышленности или других отраслей народного хозяйства. Неорганический материал обладает вариабельными характеристиками. Маркировка – информация для потребителя о его пригодности для намеченных целей.

Этот показатель при маркировании определяется сразу несколькими параметрами. Марки строительного материала нормируются ГОСТ 8267-93. Там регламентируется не только этот показатель, но и другие технические характеристики, например, размер фракции и допустимый уровень радиоактивности.

Совокупный анализ полученных данных позволяет с точностью прогнозировать сопротивление стройматериала при механических воздействиях разного типа. Широта применения щебня в народном хозяйстве обусловливает необходимость существования целого спектра марок, в которых учитывается:

• содержание фракций разной формы (лещадных и пластинчатых);
• материал изготовления и его свойства;
• сопротивление в разных типах работ – от укладки катками до перманентного передвижения транспорта по дороге.

Точный подбор материала должен учитывать все характеристики, указанные в маркировке, но основным критерием выбора подходящей марки остается этот показатель. В государственном стандарте учитывается и такой параметр, как присутствие в общем составе слабых фракций. Оно варьируется по допустимости от 5% от общего количества до 15% в слабых марках. Деление на группы подразумевает несколько категорий:

• высокий уровень прочности маркируется от М1400 до М1200;
• прочный щебень обозначается маркировкой М1200-800;
• группа марок от 600 до 800 – уже щебень средней прочности;
• слабым считается стройматериал марок от М300 до М600;
• есть еще и очень слабый – М200.

Если после индекса М стоит цифра 1000 или 800, значит, такую марку можно с успехом применять и для создания монолитных конструкций, и для постройки фундаментов, и для строительства дорог (в том числе аллей и прочных садовых дорожек). М400 и ниже годится для проведения оформительских работ, например, насыпных столбов или заборов, выполненных в сетке.

Прочность и сфера использования щебня зависит от материала изготовления и размера фракций. До 20 мм широко используется в вариабельных надобностях (строительство дорог, жилых и производственных зданий), от 40 мм – при использовании большого объема бетона.

ГОСТ, определяющий маркирование востребованного стройматериала, учитывает вариабельные технические характеристики: даже показатель прочности определяется не только реакцией на сжатие в специальном цилиндре, но и по износу в полочном барабане. По размеру фракций сложно ориентироваться в определении сферы применения: бывают вторичные, шлаковые, известняковые щебни. Самый дорогой – изготовленный из природного камня, но и в гравийном, и в гранитном есть отдельные виды, нуждающиеся в маркировании для определения пригодности в насущных нуждах потребителя.

Эта характеристика определяется по специальным методикам, приведенным в ГОСТ. Проводится сжимание и раздавливание стройматериала в цилиндре с помощью давления (прессом). После отсева осколков остаток взвешивается. Маркировка по дробимости – это процентное соотношение между ранее имевшейся массой и отделенными осколками. Для полноты информации оно определяется для сухого и мокрого состояния.

Тонкость определения нужной цифры состоит в учете происхождения щебня. Ведь его изготавливают из осадочных или метаморфических пород (марка 200-1200), из пород вулканического происхождения (600-1499) и гранита – в нем потеря до 26% означает минимальный показатель – 400, а менее 10% осколков – 1000.

Щебень из разных материалов способен выдерживать фактическое давление. Его уже давно определили путем проведения многочисленных научных экспериментов. Известняковый уступает почти в три раза изготовленному из гранита.

Важный параметр в условиях умеренного климата, особенно если речь идет о строительстве дорог и возведении зданий. Строительный материал способен терять общую массу, проходя через постоянное замораживание и оттаивание под действием природных условий. Разработаны специальные стандарты, определяющие степень допустимости таких потерь при многократной смене условий.

Показатель может определяться и более простым способом – например, размещением в сернокислом натрии определенной концентрации и последующей просушкой. Способность поглощать воду – главный фактор, влияющий на показатели морозостойкости. Чем больше молекул воды заполняет прорехи в породе, тем больше льда образуется в ней на морозе. Давление кристалликов может быть настолько значительным, что приводит к разрушению материала.

Буква F и цифровой индекс обозначают количество циклов замораживания и оттаивания (F-15, F-150 или F-400). Последняя маркировка означает, что после 400 двойных циклов щебень потерял не более 5% от ранее имевшейся массы (см. таблицу).

Марка или число пластичности обозначается буквами Пл (1, 2, 3). они определяются на мелких фракциях, оставшихся после проверки на дробимость. ГОСТ 25607-2009 содержит размытое определение пластичности, как одного из свойств стройматериала, необходимого при оценке пригодности изверженных и метаморфических пород с дробимостью ниже 600, осадочных – М499 м гравийного от 600 и менее. Все, что относится к более высоким показателям – это Пл1.

Число пластичности рассчитывается по формуле. Есть зафиксированные документально нормативные требования, определяющие пригодность для строительства дорог.

Истираемость – показатель прочностной характеристики, определяемый в том же полочном барабане. Определяется степенью потери массы при механическом воздействии. После проведенного испытания сравнивают цифры ранее имевшегося веса и полученного после тестирования. Здесь легко разобраться, потребителю не нужны ни формулы, ни специальные таблицы в ГОСТе:

• И1 – отличная марка, теряющая всего четверть веса;
• И2 – максимальная потеря будет 35%;
• И3 – маркировка с потерей не более 45%;
• И4 – при испытании щебень теряет до 60% за счет отделившихся осколков и частиц.

Характеристики по прочности во многом определяются лабораторными исследованиями в полочном барабане – дробимость и истираемость необходимы для определения пригодности щебня или гравия, который будет применяться при строительстве автодорог или использоваться в качестве балласта на железной дороге. Используются только методики, закрепленные в ГОСТе. Его точность гарантируется двумя параллельными испытаниями аналогичного материала, тоже в сухом и мокром состоянии. По трем результатам выводится среднеарифметическое значение.

Определяется при испытаниях на копре – специальном сооружении из стали, со ступкой, бойком и направляющими. Процесс достаточно сложный – сначала отбираются фракции 4 размеров, затем смешивают по 1 кг от каждой и определяют насыпную массу. У – показатель сопротивления, высчитывают по формуле. Цифра после буквенного индекса означает количество нанесенных ударов, после которых разность между первоначальной и остаточной массой – не более процента.

В продаже чаще всего можно встретить маркировку У – 75, 50, 40 и 30. Но характеристику по сопротивлению удару необходимо учитывать в строительстве объектов, постоянно подверженных механической деструкции.

Цель нанесения маркировки, проведения лабораторных исследований – облегчить потребителю определение необходимой марки. Использование щебня в вариабельных надобностях означает необходимость корректного выбора. Ведь от него зависит не только степень финансовых затрат, но и длительность эксплуатации сооружения. Есть соображения целесообразности, особенности климатических условий и направления, в котором строитель, ремонтник или ландшафтный дизайнер намерен использовать стройматериал.

От выбранного вида зависит прочность и стоимость, поэтому важно правильно определить требуемые показатели. Поскольку даже специалисту сложно ориентироваться по внешнему виду, когда речь идет о пригодности для определенных надобностей.

Первое, на что нужно обратить внимание – это материал изготовления.

• Гранитный прочен и универсален, декоративен и обладает низкой лещадностью. Идеален для строительных работ, отличается прочностью и морозостойкостью. Главное, на чем надо сделать акцент при выборе, – уровень радиоактивности. Его относительно высокая стоимость с лихвой окупается полученным качеством.

• При ограниченном бюджете можно обратиться к гравийному щебню. Максимальная прочность, морозостойкость и низкий радиоактивный фон материала позволяют применять его для возведения фундамента, а фракции в 20-40 мм прекрасно подойдут для щебеночной подготовки, бетона, мощения дорог. При этом заплатить придется намного меньше, чем за гранит, а использовать можно и в строительстве важных объектов.

• Кварцитовый щебень целесообразно применить при декоративных работах, но не потому, что он уступает гравию или граниту по рабочим качествам, просто отличается эстетичной визуализацией.

• Известняковый щебень может показаться заманчивым вариантом из-за низкой стоимости, однако он существенно уступает трем вышеперечисленным видам по прочности. Его рекомендуют только в одноэтажном строительстве или на дорогах с низкой проходимостью.

Тонкости маркировки необходимы в возведении масштабных или ответственных сооружений. Важную роль играет размер фракций – крупные и мелкие имеют ограниченную сферу применения. Самый востребованный размер – от 5 до 20 мм – практически универсальный для любых строительных надобностей частного застройщика.

О характеристиках и маркировке щебня смотрите в следующем видео.