Выбираем гидравлический манометр

Гидравлический манометр выбирают для организации самых разных производств и оборудования сложных инженерных объектов. Потому очень важно изучить обзор манометров для измерения высокого давления в гидравлической системе. А также следует ознакомиться с ключевыми критериями подбора такой техники.

Уже само название гидравлический манометр говорит, что это устройство измеряет давление жидкости в технических системах различного рода. Классический образец такого аппарата был предложен в 1845 году. С того времени принципиальная схема практически не поменялась, несмотря на нюансы реализации. Манометры часто используют для гидравлического пресса, чтобы точно контролировать величину создаваемого давления. Но манометры для гидравлики находят применение для измерения в системе водяного и иного жидкостного оборудования и во многих других случаях.

Их также используют:

• на магистральных водопроводах;

• в душевых кабинах;

• на вводах в стиральные машины;

• на насосных станциях;

• в котельных;

• на трубопроводах напорного типа;

• на вводах в водонагреватели;

• на железнодорожном транспорте;

• в автомобильном, воздушном, речном и морском транспорте;

• на электростанциях;

• на промышленных паросиловых установках.

Манометры высокого давления могут работать за счет деформационной схемы. В них содержится трубка изогнутой формы, получаемая из сплава на основе меди. Под влиянием напора воды трубка деформируется. Но при этом она влияет на особый механизм, прокручивающий стрелку. Если пружина выполнена по одновитковой схеме, она сможет перенести давление не более 100 атм.

Если точно известно, что в системе может быть более высокое давление, то применяют сразу несколько витков, заворачиваемых в винты либо спирали. Вязкие и засоренные растворы требуют совсем иного подхода. Для измерения давления в них применяют тонкие мембраны из двух пластинок. Такая конструкция переносит серьезные вибрации.

Манометры так или иначе работают за счет принципа равновесия. Оказываемое извне давление должно быть уравновешено определенной силой. Эта сила поддается точному измерению с незначительной погрешностью. За такой «перевод» отвечает механизм, преобразующий линейное движение в перемещения стрелки по циферблату. В некоторых моделях идет преобразование в электрические сигналы и последующий их вывод на экран.

Классический передаточный механизм включает в свой состав:

• поводок;

• шестеренку;

• стрелочный указатель;

• зубчатый сектор.

Большое значение имеет конкретный диапазон измерений. Оптимально, если рабочее давление в обследуемых системах будет составлять минимум 1/3 и максимум 2/3 от наибольшего значения на шкале. Это позволит перестраховаться от многих негативных проявлений, связанных с чрезмерным ростом напора. Но не менее важен порой оказывается и класс точности. В обычных системах, подающих воду, хватает погрешности 1,5%, однако в точных промышленных установках и в энергетике системы должны быть существенно точнее.

А также критериями отбора будут:

• размещение штуцера (оно должно быть удобно для подсоединения к конкретным магистралям или машинам);

• температуры, при которых возможна полноценная эксплуатация;

• вид рабочей среды (измерять давление приходится не только в воде или технических маслах, но и в ряде других жидкостей);

• диаметр (должен обеспечивать удобство монтажа);

• вид циферблата (четкий, хорошо просматривающийся в конкретном случае).

В любом случае резьба должна быть четко обозначена в маркировке и указана также в документации. При изучении технического паспорта надо смотреть, поверял ли прибор сам производитель. Нормальная точность и правильность показаний достигается только в том случае, если с момента проверки прошло менее 12 месяцев.

На этом критерии подбора, однако, не заканчиваются. Обязательно надо смотреть, насколько удобна шкала измерений. В наборе поставки часто присутствуют разнообразные адаптеры — и от их числа зависит во многом эффективность использования манометра. Полезно ознакомиться и с отзывами о конкретной модели.

При их анализе стоит обращать внимание на такие аспекты, как:

• надежность;

• срок службы;

• удобство использования;

• реальная точность замеров;

• соотношение цены и качества.