Лобзиковый станок из лобзика своими руками

Электролобзик – давно уже не редкость в арсенале практически любого домашнего мастера. Он незаменим при проведении различных работ. Только в отдельных случаях использовать ручной инструмент довольно сложно либо неудобно, причина тому – плохая видимость реза или необходимость для удержания заготовки использовать обе руки и тому подобное.

Однако главная его проблема – уход пилки в сторону, особенно при резке материалов, имеющих большую толщину с минимальными радиусами кривизны. В подобных ситуациях требуется лобзиковый станок, который можно изготовить своими руками.

На текущий момент в интернете представлено огромное количество всевозможных вариантов исполнения самодельного стационарного лобзика различного уровня сложности и производительности. Просмотрев не один десяток изделий, мы остановились на самом интересном и вместе с тем простом станке, отвечающем основным потребностям к качеству распила. Собрать такой лобзиковый станок из ручного электрического лобзика собственными руками способен даже начинающий мастер, располагающий всем необходимым инструментарием.

Для сборки понадобится подготовить следующие материалы и инструменты:

• древесно-стружечные плиты (3 штуки): 600×400×20 миллиметров (длина, ширина, высота);
• пружина;
• профильная труба с квадратным сечением (1,5 метра): 30×30×2 миллиметра (длина, ширина, толщина стенок);
• ручной электрический лобзик;
• шайбы плоские (4 штуки);
• болты для соединений;
• самонарезающие шурупы для сборки плиты стола.

Необходимый инструментарий:

• пила;
• сварочный агрегат;
• углошлифовальная машина с диском по металлу;
• электрошуруповерт.

Собрав все требуемые приспособления, можете, не колеблясь, приниматься за работу.

Чтобы сделать стационарный лобзиковый станок самостоятельно из ручного электрического лобзика, потребуется чертеж. Самая часто встречающаяся схема устройства выглядит так.

Обыкновенный ручной электрический лобзик легче всего переделать в лобзик стационарный. Для этого потребуется сделать подходящий стол, после чего достаточно лишь зафиксировать на нем инструмент. Порядок действий выглядит таким образом.

• В первую очередь необходимо собрать основание будущего агрегата. Для этого берем 3 приготовленные плиты ДСП либо иного большой толщины материала из древесины и изготовляем из них конструкцию, аналогичную букве «П». Закрепляем по краям самонарезающими шурупами. Для наибольшей прочности и устойчивости можно изготовить заднюю стенку.

• В центре поверхности собранной плиты стола размечаем будущие отверстия под пилку и несколько креплений для электролобзика. Для этого демонтируем с ручного электрического лобзика подошву (основание), прикладываем ее противолежащей (не плоской) стороной к будущему месту фиксации и намечаем несколько точек сквозь пазы основания. На этой стадии требуется соблюдать точность, поскольку монтируемый снизу электролобзик должен иметь предельно точное расположение относительно боковых граней стола, под углом 90 градусов, чтобы исключить перекос пилки при последующей работе. Обозначенные точки просверливаем 3-4-миллиметровым сверлом, а центральную (под пильное полотно) – сверлом на 10 миллиметров.

• После закрепления электролобзика под столешницей переключаемся на сборку верхнего рычага из профильной трубы, предназначающегося для натяжения пилки. В качестве стационарного основания обрезаем кусок трубы размером 300 миллиметров и на один из концов привариваем элементы крепления (ушки либо уголки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (приблизительно 450 миллиметров). Объединение 2-х составных частей производится посредством болта с гайкой и металлического элемента в виде буквы «П», привариваемого к концу стойки. К концу подвижного рычага, который будет располагаться прямо над пильным полотном, посредством сварки фиксируется шайба, которая будет исполнять роль верхнего элемента крепления.

• Перед монтажом собранных конструктивных элементов натяжителя на поверхность столешницы обязательно удостоверьтесь, что конец стрелы размещается непосредственно над отверстием, просверленным под пильное полотно. Если верхнее крепление станет сильно уводить в сторону, пильное полотно начнет часто рваться, создавая проблемы в процессе выпиливания. Как только будет выверено оптимальное местоположение натяжителя, фиксируем конструкцию к плите стола посредством болтов.

• По причине того, что электрический лобзик не приспособлен для работы с тоненькими пильными полотнами, делаем для него незамысловатый адаптер-переходник. Для этой цели берем старую пилку, стачиваем углошлифовальной машиной зубья, отрезаем по длине до 3-4 сантиметров и привариваем к концу обыкновенную гайку, в которой и будет фиксироваться станочное пильное полотно посредством 2-й гайки и болта. В процессе изготовления такого адаптера обратите пристальное внимание на его длину. Если она будет чересчур большой, гайка станет ударяться о дно плиты стола, что способно спровоцировать выход из строя инструмента.

• Когда пильное полотно будет зажато в обоих креплениях, останется только выполнить его натяжение и начинать работать. Осуществить такую функцию довольно просто. Фиксируем пружину к задней части подвижного рычага с использованием гайки и болта, а противолежащую часть прикрепляем к плите стола на требуемую длину. Определить натяжение довольно просто. Для этого необходимо лишь провести по пильному полотну пальцем как по струне гитары. Высокий звук будет означать, что станок пригоден к эксплуатации.

Мастер-класс по изготовлению лобзикового стола смотрите далее.

Имеется ряд правил, которые следует соблюдать при работе с описываемым инструментом.

1. Не стоит прикладывать переходящие границы необходимого усилия к материалу. Пильное полотно должно с приемлемой скоростью осуществлять резку, в противном случае не получится исключить поломки пилки либо всего механизма.
2. Для различных работ необходимо применять полотна различной ширины. К примеру, для длинного прямолинейного реза используют широкое пильное полотно.
3. При резке тоненьких материалов требуется фанерная подложка. Таким образом будущее изделие останется неповрежденным.
4. Требуется применять средства для защиты органов зрения, поскольку в процессе работы лобзика в воздух поднимается огромное количество мелких опилок.
5. Во время работы с листовым пластиком скорость движения режущего полотна необходимо поставить на минимум. При высокой скорости случается перегрев пластика, из-за этого он начинает плавиться.
6. В процессе выпиливания отверстий круглой формы изначально просверливают электродрелью небольшое отверстие в материале, затем сквозь него продевают режущее полотно и фиксируют в зажимах. Прямоугольные отверстия выполняют по той же технологии, только прямые углы вырезают не сразу. Первоначально их делают округленными, а после прохождения режущим полотном по всему контуру вырезают треугольные фрагменты, которые остались.
7. Для того чтобы фанера не ходила ходуном в процессе работы с ней, ее необходимо крепко придерживать двумя руками, придавливая к столу. Очень важно смотреть за тем, чтобы в процессе резки не случалось резких разворотов материала, в противном случае пильное полотно может попросту заклинить и оборвать. На участках поворотов фанеру необходимо на несколько секунд задержать на одном месте, позволив инструменту увеличить пространство для действий, а затем двигаться дальше.
8. Время от времени осуществляйте замену режущего полотна. Старое пильное полотно способно повредить и разрушить поверхность материала.
9. Замену пильного полотна производите исключительно на отключенном агрегате.
10. По завершении работы также не надо забывать обесточивать электрический инструмент с целью соблюдения техники пожарной безопасности.