Все о ленточных пилах

Ленточнопильный станок считается высокотехнологичным оборудованием, может работать с самыми разными материалами и выпиливать фигурные и прямоугольные контуры. Принцип работы основывается на функционировании ленты из прочной гибкой стали, соединённой в кольцо. Запатентован станок был в Англии в начале XIX века. Но только через сто лет научились правильно соединять режущее полотно, что обеспечило ювелирную точность реза.

Ленточная пила – это главный инструмент, который применяется для работы с самыми разными материалами. Ленточная пила состоит из гибкой закольцованной ленты, имеющей зубья с одной стороны. Ставится лента на шкивы, которые присоединены к движку.

Пропилы можно делать самой разной конфигурации, что даёт возможность применять подобный инструмент в самых разных областях: от производства мебели до изготовления строительных материалов. Разновидности ленточных пил:

• зубчатые;
• беззубые;
• электроискрового принципа действия.

Инструмент этот отличается от простых ножовок тем, что он имеет замкнутый принцип действия. Резать такими устройствами можно практически любой материал.

Агрегаты, работающие на трении и электроискровом воздействии, несколько отличаются от классических ленточных пил.

При выборе устройства следует знать, как функционирует подобный агрегат. Например, ленточная пила по металлу – это распил всякого рода заготовок. Наличие поворотных механизмов даёт возможность делать рез под любыми углами. Критерии выбора ленточных пил:

• мощность движка;
• сколько весит агрегат;
• каковы размеры шкивов.

Дифференциация оборудования обычно бывает такая:

• диаметр шкива 355 мм – считается лёгким станком;
• диаметр шкива 435–535 мм – средний;
• если диаметр превышает 535 мм, тот такой станок считается тяжёлым.

Первый тип станков оборудуется движком в 1,9 квт, если агрегат более массивный, то его мощность может достигать 4,2 квт.

Особые стандарты необходимы для полотна. При резке металла используются также биметаллические полотна, они делаются из материалов нескольких видов. Чаще всего – это:

• пластичная прочная сталь;
• проволока, сделанная из особой высокопрочной стали.

Большой популярностью пользуются полотна, в основе которых находится углеродистая сталь. Ленточные полотна варьируются также:

• с конгруэнтной плотностью Constant hardness;
• с гибким основанием и прочными зубьями Flex back — Hard Edge;
• калёные полотна Hard Back.

Первые полотна, у которых коэффициент твёрдости идентичен, могут работать на шкивах минимальных диаметров; при этом прочность их может достигать 49 единиц (шкала HRc).

Пилы второго типа, которые сделаны из пластичной стали, имеют твёрдый зуб и обладают достаточно сложной структурой. Закаляется только верхний край режущего зуба (твёрдость 64–66 по шкале HRc).

И, наконец, третий вид является самым прочным (твёрдость до 68 по шкале HRc).

Твёрдость зубьев обеспечивает уровень производительности инструмента, его стойкость.

Принцип работы ленточного режущего станка простой: есть станина, на которой закреплён электрический двигатель и колёса-ролики. По ним движется гибкая лента с зубцами. Энергия от двигателя с помощью шкива передаётся на этот динамичный блок, который регулируется с использованием выравнивающих пружин головки.

Оборудование функционирует от сети в три фазы и одной фазы, многое зависит от вида модели. Обрабатываемая деталь подаётся с определённой скоростью, которую можно регулировать. Параметры зубьев связаны с шириной рабочей площади (обычно она имеет соотношение 1/5).

На станке может быть 4 шкива, количество шкивов уменьшает размеры станка и удлиняет рабочее полотно. Само полотно может натягиваться с помощью гидравлики или ручным способом. Чтобы проверить уровень натяжения ленты, пользуются тензометром.

Полотна могут быть универсального и специализированного типа, они могут использоваться для различного вида сталей. Многое зависит от характеристик зубьев, которые варьируются в соответствии с такими критериями:

• размеры;
• коэффициент твёрдости;
• конфигурация;
• зернистость;
• заточка.

В качестве примера можно привести тот факт, что для обработки листов металла применяются полотна с большими зубьями. Также практикуется использование зубьев разных размеров, что существенно снижает вибрацию и повышает эффективность реза.

Производительность инструмента и его долговечность напрямую зависит от марок стали, которая используется. Обычно применяется металл М44 (это обозначение указывает на прочность кромки по шкале Виккерса — 950 единиц).

Для обработки прочной стали подобных показателей мало, поэтому для зубьев требуется твёрдость стали марки М72 (из расчёта по шкале Виккерса присутствует 100 пунктов). Средняя жёсткость материала начинается с отметки М52.

Конфигурация диктует угол заточки, а также очертания профиля режущего элемента.

Зубья должны иметь усиленные спинки, тогда можно будет обрабатывать калёную сталь, которая присутствует на таких элементах:

• уголок;
• швеллер;
• труба.

При работе с вязкой сталью между зубьями оставляется большой промежуток.

Типы ленточных агрегатов зависят от плотности фактуры, с которой они работают:

• пила по камню;
• пила по алюминию (мягкие металлы);
• алмазная пила для углеродистых металлов;
• пила для обработки нержавейки;
• ручная мини-пила для дерева.

При резке плотных материалов полотно усиливается зубьями, созданными из особых сплавов. Делать это необходимо — в противном случае инструмент может прийти в негодность. Также ленточные пилы бывают:

• настольная;
• аккумуляторная;
• вертикальная;
• горизонтальная.

Столярные ленточные пилы крепятся на основании, на котором монтируются различные элементы. Ленточную пилу можно при желании сконструировать самостоятельно, сделать это не представляет особой сложности. Для станины берётся массивный деревянный блок, чтобы уменьшить уровень вибрации. Плоскость рабочего стола обшивается толстыми листами фанеры. На боковину крепятся уголки. Несущая штанга вытачивается из балки. Предварительно вычерчивается необходимый чертёж, где проводятся все необходимые расчёты.

Важно, чтобы размер устройства соответствовал необходимым потребностям, тогда работа на агрегате будет комфортной. Обязательно следует при этом учитывать местоположение и параметры:

• шкивов (нижнего и приводного);
• размещение самого движка;
• куда будет отходить стружка.

Чаще всего станина делается в виде массивного четырёхугольного блока, бока которого закрыты. Боковину формируют таким образом, что в них скапливается отработанная стружка, которую затем удобно собирать.

Столешница монтируется обычно на каркасе, иногда высоты не хватает, поэтому такого рода сооружение может быть в помощь.

Штанга делается из профиля 8х8 см, в ней прикрепляются опоры, на которых крепятся колёса. Опоры должны быть созданы из прочного материала, который способен выдержать значительные нагрузки (дерево, металл). Между колёсами расстояние должно быть таким, чтобы меж ними без труда могло пройти массивное бревно.

Толщина шкивов может быть любой: чем крепче будет шкив, тем качественнее будет результат. Есть общепринятые стандарты соотношения рабочего полотна к толщине шкива: 1/100. Пример: если лента шириной 5 мм, то колесо должно быть 500 мм. Край шкивов обрабатывается и делается покатым, что позволяет восстанавливать центровку автоматически. На самом шкиве необходимо прорезать канавку, чтобы там крепился ремень. Нередко на шкив прикрепляют велосипедные камеры, что не позволяет ленте соскальзывать.

Верхний шкив крепится на блоке, который движется в горизонтальной плоскости. Требуется для этого блок, роль которого с успехом может играть обыкновенный брус, который крепится к рычагу.

Нижний шкив делается из двух колёс, которые крепятся на оси. Одно колесо выполняет ведущую функцию, второе – ведомую. При настройке агрегата важно, чтобы колесо не имело люфта — это позволит избежать появления «восьмёрок».

После завершения сборки агрегата, проводятся испытания: важно, чтобы все узлы работали слаженно, отсутствовала лишняя вибрация, которая пагубным образом действует на материал и крепления.

Часто делают таким образом: на брусе крепят три подшипника, два из которых по краям задают направление, а третий – поддерживает ленту. Нередко в дополнение к подшипникам монтируют деревянные фиксаторы.

Пайка ленты – это важный этап, от которого зависит успех в работе. Обычно он происходит в оборудованной мастерской. Направляющие чаще всего делают динамичными, чтобы была возможность регулировать элементы. Обязательно следует сделать защитный фартук, который закрывает шкив. В случае его соскальзывания работник не получит травму.

Движок также закрывается фартуком — это продлит срок его службы, в него будет меньше попадать механических частиц

Самые лучшие ленточные пилы производятся фирмами «Макита» и «Бош», отзывы о них на 95% положительные.

• ленточная пила;
• мощность – 715 Вт;
• скорость регулируется поступательно;
• весит 5,8 кг;
• стоит от 43 до 52 тыс. руб.

Отличается точностью, производительностью и выносливостью. Одного расходника хватает, чтобы обработать до 3 тонн металла.

• мощность 715 Вт;
• скорость регулируется плавно;
• вес – 6 кг;
• стоит от 23 до 28 тысяч рублей.

• работает от блока питания;
• скорость регулируется постепенно;
• весит 3,9 кг;
• стоит от 18 до 22 тыс. рублей.

• мощность 355 Вт;
• весит 17,2 кг;
• стоит 11–13,5 тыс. рублей.

Направляющие не очень прочные, пилы также довольно быстро затупляются, но в целом агрегат безотказный и работает прекрасно.

Одна из лучших ленточных пил – это Makita LB1200F:

• мощность 910 Вт;
• весит 83 кг;
• стоит от 46 до 51,5 тыс. рублей.

Хорошая сборка. В комплекте 4 пилы. Все узлы прекрасно подогнаны. Ровный чугунный стол. Можно увеличить пропил до 235 мм. Работает негромко. Спил прекрасного качества на разных скоростях. Качественный алюминиевый упор. На слишком больших оборотах появляется лишняя вибрация (это недостаток). Направляющие стоят на подшипниках, шкивы следует регулировать. Большой вес, но недостатком это назвать трудно, устойчивость отменная.

• мощность движка 810 Вт;
• весит 74 кг;
• цена от 49 до 59 тысяч рублей.

• мощность двигателя 1100 Вт;
• весит 92 кг;
• цена от 89,5 до 100 тыс. рублей.

Режущий агрегат без труда поддаётся усовершенствованию. Некоторые дополнительные аксессуары существенно помогают в трудовом процессе.

• Хороший параллельный и продольный упор позволяет делать качественные прямые распилы. При обработке нешироких деталей упор может быть расположен вплотную к станку, иногда он даже ставится под направляющим блоком. Некоторые модели имеют в комплекте дополнительные регуляторы, которые изменяют параметры упоров.
• Для ленточной пилы необходимо правильно ставить направляющие, тогда лента не будет значительно деформироваться.
• Разводка зубьев делается вручную или для этих целей используется разводной станок. Правильно отрегулированные зубцы влияют на срок службы инструмента, а также уровень шума и вибрации во время работы.
• Тензометр – это прибор для измерения напряжения ленты, без этого устройства трудно обходиться.

Прежде чем выбрать нужный инструмент, следует знать основные критерии, по которым ленточные пилы различаются:

• размеры пропила;
• какое полотно задействовано;
• энергопотребление;
• мощность движка;
• компактность параметров;
• вес;
• возможность настройки;
• вид подачи материала.

Оборудование может быть различным, в соответствии с этим и варьируются цены на него.

Сама лента также может менять скорость движения от 12 до 98 метров секунду.

Также агрегаты различаются по параметрам натяжения ленты. Лента имеет мощность от 2100 Вт и может достигать 3000 Вт и даже больше.

Визуально несложно определить при покупке: если лента имеет крупные зубья, это означает, что пилит она на большую глубину. Есть ещё один показатель – это разводка зубьев, она непосредственно влияет на эффективность функционирования пилы. Для небольших работ вполне достаточно профиля в виде волны. Самым эффективным вариантом считается расположение зубьев попарно.

Во время резки пила неизбежно теряет свои ТТХ, зубья тупятся. Периодически необходимо делать правильную заточку, развод и настройку. Чтобы правильно настроить инструмент, нужно следовать таким фазам:

• предварительная заточка;
• чистка;
• произведение разводки;
• финишная заточка.

Во время разводки меняется угол наклона передних и задних углов. Финишная заточка «наводит лоск», выравнивает все элементы. Чтобы правильно сделать подобную работу требуются практические навыки: чтоб зубья опять стали прежней толщины, приходится нередко пропиливать пильную кромку на довольно большую глубину.

Также рекомендуется внимательно познакомиться с инструкцией, которая прилагается к каждой единице проданного товара.

Полезна бывает также замена приводных ремней клинового сечения. Старый шкив «запоминает» траекторию движения, со временем становится слишком жёстким. Приводит подобное явление к чрезмерной вибрации. Рекомендуется менять такой ремень на сегментный, который более пластичен.

Периодически следует регулировать баланс пильных шкивов. Чтобы это сделать, для начала надо срезать старый ремень и посмотреть, как работают шкивы в свободном режиме.

Оба шкива размечаются относительно станины, операция повторяется несколько раз. Если метки имеют хороший разброс, то шкивы отрегулированы хорошо. Если метки группируются в одной точке, то необходимо шкив выравнивать.

Очень важны также двойные подшипники: они не дают полотну скручиваться, снижают вибрацию и коэффициент трения. Также двойные подшипники существенно снижают температуру нагрева рабочей части инструмента, что значительно продлевает срок его службы.

Важны также керамические сухари — эти недорогие устройства позволят снизить трение ленты во время работы, уменьшить температуру. Керамические сухари практически не стачиваются, производитель даёт на них гарантию в 50 лет.

В работе также важно наличие качественных пружин, заменить их легко. Ставить пружины лучше более массивные — стоят они дешёво, но обеспечивают ленте хорошее натяжение.

Маховички-регуляторы также важны в работе ленточной пилы. Лучше всего ставить литой небольшой маховик (145 мм) у которого есть удобный поворотный рычаг. Такая важная «мелочь» позволяет без труда регулировать натяжение полотна.

Приобретая агрегат, обязательно стоит подумать не только о ТТХ механизма, также важны гарантийные условия, наличие на рынке расточников и их стоимость.

О безопасности работы на ленточной пиле, в том числе и на самодельной, смотрите в следующем видео.