Описание ЛДСП и способы их использования

Описание ЛДСП и понимание того, что это такое, совершенно необходимо для решительно любого ремонта и строительства, хотя бы для сравнения альтернатив. Критически важно понимать при выборе материала, какова плотность влагостойких ламинированных ДСП, какие существуют варианты их использования, каким производителям материала нужно доверять. Дополнительно стоит, конечно, изучить основные свойства стеновых панелей и особенности их производства, отзывы о такой продукции со стороны потребителей.

Сначала стоит указать, что расшифровка аббревиатуры ЛДСП обозначает не что иное, как ламинированную ДСП, то есть древесно-стружечную плиту, покрытую специальной пленкой. Появление плит из стружек произошло еще в 1930-е годы. Однако массово выпускать их начали только в послевоенное время, что очевидным образом связано с возникшей тогда тяжелой ситуацией.

Это же свидетельствовало и об изменении потребительских вкусов — тяжеловесная вычурная мебель и отделка теряли популярность. В описании того времени недаром отмечается небывалый рост скорости и динамизма во всем, включая стройматериалы.

Основной состав ДСП — это отходы обработки дерева. Из них, а также из сознательно раздробляемых неликвидных стволов и получают столь важный материал. В качестве соединяющего вещества используют формальдегидную смолу.

Некоторые сведения о производстве ламинированной плиты из стружек уже были приведены в предыдущем пункте. Но этого, конечно, далеко не достаточно! Завершающим этапом обработки выступает то самое ламинирование, то есть наклеивание специальной защитной пленки. В некоторых случаях вместо этого прибегают к методу гладкого ламинирования либо «каширования». Процесс ламинирования подразумевает наклеивание на основу 1—2 слоев тщательно подготовленной бумаги.

Бумагу стараются делать снизу как можно толще. Только при таком условии удается продавливать рисунок. Нижний слой достигает иногда 1 мм. Для второго уровня такая толщина не нужна — там требуются величины масштаба десятых или сотых долей миллиметра. Лицевую поверхность образует еще один слой, который формируется из комбинации прозрачной бумаги с тщательно подобранными смолами; как только этот слой прогреют, сформируется крепкая пленка, эффективно прикрывающая декоративную поверхность.

Для прогрева используют еще горячий штамп, рисунок которого подбирается индивидуально. Такой штамп прогрет до 150—220 градусов. После подобной обработки бумага накрепко присоединяется к плите. Стоит отметить, что на отдельных заводах работают иначе:

• соединяют все составные части покрытия между собой;
• сушат такую заготовку;
• уже в монолитном виде прикрепляют ее к плите.

Метод каширования подразумевает прикрепление ленты без использования клея. Смолы в таком варианте должны быть нагреты вплоть до полного расплавления. Далее происходит их естественное перемешивание со смолой, входящей в состав плиты. Чтобы все слои облицовочного материала, однако, были соединены четко, требуется выложить их по порядку и впечатать рисунок с использованием холодного пресса.

Мелкие производители для получения объемно-текстурной ЛДСП не тратят деньги на дорогую аппаратуру, а предпочитают покупать полностью готовую ленту. У них производится уже только конечная доработка продукта. Эту ленту необходимо высушить и смотать в рулон. Собственно, каширование подразумевает обрезку в размер и укладку на обмазанную особым клеящим составом плиту. Такую заготовку прижимают прессом и нагревают вплоть до окончания полимеризации клея. Каширование позволяет ускорить облицовку, отказавшись от последовательного нагрева слоев. В итоге суммарный выпуск продукции заметно вырастает по сравнению с другими методиками. Однако приклеенный материал будет держаться хуже, чем при «настоящем» ламинировании.

При гладком ламинировании происходит смешение смол, находящихся в составе плиты и покрытия. Еще одним достоинством такой методики является возможность отказаться от использования пресса, поскольку рисунок создавать не нужно. Гладкий тип ЛДСП создается путем укладки двух слоев. Внизу размещается бумага, а над ней находится особая пленка, в процессе нагрева формирующая крепкий прозрачный участок.

Вне зависимости от конкретных ноу-хау, однако, должен исполняться ГОСТ Р 52078-2003. В других странах действует стандарт EN 14322: 2004. Разница между нормативными актами касается лишь требований, которые применяются к ламинирующему покрытию. На предприятиях действуют разнообразные технические условия, разработанные под конкретный технологический процесс. В состав ТУ входят те параметры, которые или отличаются от общепринятых норм, или дополняют их (не нормируются на государственном уровне).

Нагрев плиты под прессом ламинатора производится с помощью парового или масляного тракта. В ряде случаев применяют матрицы с разнообразными рисунками. Крупные ламинаторы могут обработать листы очень большого размера. Но также встречаются умеренно большие и мелкие ламинаторы. Кроме того, эти устройства делятся на односторонний либо двухсторонний типы, соответственно, позволяющие клеить пленку лишь с лица или одновременно наносящие ее на две стороны.

Некоторые образцы ЛДСП отличаются влагостойкой поверхностью. Такое ценное свойство достигается благодаря использованию специальных добавок парафина. В некоторых случаях используют эмульсии тщательно подобранного состава. Важно: даже если в описании технических характеристик указана стойкость к увлажнению, это не значит, что плита будет абсолютно устойчива к влаге.

Вероятность разбухания все равно существует, и это значит, что обращаться с таким материалом следует как можно аккуратнее и осторожнее. Плотность ламинированного материала определяется прежде всего качеством основы. В большинстве случаев она находится в диапазоне от 0,55 до 0,75 кг на 1 м3, чего вполне достаточно и для мебели, и для отделки.

В сертификатах на материал неизменно отмечается и класс горючести продукции. Он определяется вносимыми добавками. Важно разобраться с безопасностью ЛДСП, ведь во многих местах встречаются упоминания, что это изделие вредно для здоровья. Подобные суждения подкрепляются тем фактом, что запах новой мебели не выветривается несколько недель подряд.

Избежать этого совершенно невозможно. Но качественная ламинированная мебель не приносит вреда — она распространяет только легкий древесный запах. Однако появление открытых участков ДСП (в том числе повреждение при перевозке и использовании) обесценивает всю ламинатную защиту.

Древесно-стружечная плита бывает строительной — такие изделия применяют и внутри, и снаружи. Поверхность отличается прочностью и стойкостью к влаге. Не являются водостойкими плиты общего назначения. Название «специальные» плиты говорит само за себя — они изготавливаются по индивидуальному заказу. Его подают, чтобы получить уникальные размеры или особые свойства.

Раньше всего появились монолитные ЛДСП. Это оказался непрочный, легко расслаивающийся материал. Длительные пробы и ошибки позволили прийти к оптимальному варианту — трехслойной конструкции. Она отличается монолитностью. Изделия с 5 слоями дороги и технически сложны.

ЛДСП выглядит очень разнообразно. Встречаются:

• белая;
• серая;
• матовая;
• древесного цвета;
• окрашенная под антрацит;
• глянцевая;
• бежевая;
• цвета венге;
• цвета дуба.

Лакированная ЛДСП покрыта сверху слоем лака толщиной 2 мм. Подобное покрытие придает насыщенный глянцевый окрас. Широко распространена на рынке и продукция с пластиковым покрытием. В этом случае критически важно качество самого наносимого пластика. В хорошем варианте применяют многослойную пластмассу и отделяют ее от основания еще несколькими слоями:

• оверлей;
• украшающий;
• крафт бумага;
• клей на полиуретановой основе;
• собственно, ДСП.

Подобный стык крепок и устойчив. С помощью этого материала создают и черновые, и чистовые полы. Но на площади свыше 100 м2 рекомендовано оставлять между панелями мелкие щели. Очень важный потребительский показатель — класс эмиссии формальдегида. Достоверно установлено, что формальдегид является канцерогеном. Потому его выделение строго регламентируется. Защищенность классифицируется в хороших образцах как Е1 либо Е2. Самые строгие требования предъявляются к продукции, маркируемой как Е0.

Как расшифровывается сокращение ЛДСП — уже понятно. Однако надо указать, что сам этот материал делится на ряд подтипов. За последние годы, в связи с корректировкой стандартов, обозначения несколько поменялись, и стоит привести их все, включая привычные для специалистов со стажем. ЛДСП общего назначения относится к классу Р1. Такой продукт призван использоваться в сухой среде при условии отсутствия несущей нагрузки.

Изначальная влажность материала ограничена 13%. Наибольшая допустимая прочность к изгибанию определяется толщиной плит. Р2 — материал для помещений. Прочность его та же самая, что у Р1. Отличия заключаются в уменьшении числа шероховатостей и относительно более ровной геометрии, оттого Р2 рекомендуют для отделки помещений.

Стандарт 2007 года предусматривал обозначения П-А и П-Б. Стойкость к влаге показывалась дополнительной литерой В. Сейчас выпускаемая влагостойкая ЛДСП маркируется как Р3. Применять ее можно при относительной влажности воздуха до 85% включительно. При больших значениях увлажнения возможна только кратковременная эксплуатация; еще Р3 отличается непригодностью к крупным нагрузкам.

Влагостойкие плиты обычно наполняются меламином и парафином. Что касается марки Р5, то она отличается не только стойкостью к увлажнению, но и пригодностью для конструкционного применения: в полах и потолках. Если использовать лист толщиной 1—2 см, наибольшая допустимая прочность на изгиб примерно та же, что у ОСП-3. Однако при наращивании толщины материал становится излишне хрупок.

Плиты Р7:

• производятся для влажных условий эксплуатации;
• позволяют переносить мощную нагрузку;
• отличаются прочностью к изгибу от 15 до 20 МПа;
• рассчитаны на влажное набухание 9—10%.

Соответствующие ГОСТу габариты таковы:

• 183—568 см по длине;
• 120—250 см по ширине;
• 0,3—3,8 см по толщине.

Наиболее востребованы на рынке плиты величиной:

• 280х262;
• 280х207;
• 262х183;
• 250х183 см.

Толщина блоков прямо определяет область их использования:

• изделия от 8 до 10 мм идут на декоративные перегородки, на выкатные ящики, на фасады мебели и прочие слабо загруженные вещи;
• заготовки от 16 до 18 мм применяют, когда нужно сделать мебель и выложить пол;
• ЛДСП величиной 22—35 мм нужно, чтобы делать дверь, кухонный стол и иное изделие со средним уровнем нагрузки;
• материал толщиной 28—38 мм применяют для самых нагружаемых изделий: столешниц, тяжелых полок.

Среди фирм по производству ЛДСП выгодно выделяется австрийская компания Egger. Изготовлением такого материала там занимаются с 1961 года. В пользу данного поставщика стоит отнести и отменные позиции в рейтинге по качеству, и широчайшее разнообразие изделий. Немаловажно также подчеркнуть, что Egger имеет свои производственные линии в России.

Для работы эта компания применяет первоклассную хвойную древесину, не содержащую посторонних включений; весь производственный процесс строится по нормам безопасности, принятым в ЕС. Судя по отзывам, очень неплохие позиции занимает и товар от фирмы «Кроноспан». Всего в этом концерне собрано 29 фирм в 24 государствах.

Стоимость товаров заметно меньше, чем у Egger. Но нужно отметить, что по некоторым оценкам такой вид ЛДСП склонен к расколу при обработке. Зато разнообразие оттенков и цветов поражает воображение. Неплохой идеей будет также выбрать ламинированную плиту бренда Byspan, принадлежащего компании «Ивацевичдрев». Это один из ключевых белорусских производителей плитной продукции. Компания активно внедряет самые последние технологические разработки.

Солидную конкуренцию этим трем производителям могут также составить:

• «Невский ламинат»;
• «Монзенский ДОК»;
• «Шекснинский КДП»;
• «Интраст»;
• «Шатура»;
• «Фанплит»
• «Кроностар»;
• «Амурский МДК».

В отделке стен применяются изделия ЛДСП толщиной 8 мм. Они же нужны, чтобы получать декоративные части мебели. Еще из такого материала получают упаковку и транспортировочные короба. Наконец, из него формируют днище выкатываемых ящиков. 16-миллиметровый материал становится отличной деталью для получения мебели.

Такие плиты еще нужны, чтобы строить внутренние перегородки или класть пол чернового уровня. 18-миллиметровая ЛДСП применяется для создания корпусной мебели для детской и других комнат и еще как основа под напольные плиты. 20-миллиметровое покрытие предпочтительно для обустройства чернового пола. Чтобы сделать столешницу и дверь, кухонный набор и стулья, нужен материал толщиной 22 мм. Что касается 25-миллиметровых конструкций, то они нужны, чтобы производить:

• двери;
• столешницы;
• подоконники;
• несущие части торговых элементов.

32-мм блок может применяться для любой из описанных целей, если нужно переносить высокую нагрузку. Что касается стеновых панелей для внутренней отделки, то они могут ставиться на:

• специализированные комплектующие (молдинги);
• обрешетку из металла;
• деревянные рейки.

Очень популярны кухонные гарнитуры на основе ламинированного ДСП. Такие решения стоят недорого, однако отличаются внушительным ассортиментом. Конструкции оптимальны для базовых (не слишком чрезмерных) нагрузок. Критически важен правильный уход. Также из ЛДСП делают кровати, шкафы, диваны, секретеры, комоды, сантехнические перегородки и так далее.

Распил ЛДСП проводится проще всего дисковой пилой со специальным лезвием. Такое решение позволяет сократить растрескивание. Более доступные пилы тоже можно применять, но в них должно быть минимум 40 зубьев из твердых сплавов. При работе обязательно надо использовать средства индивидуальной защиты. Вредна не только пыль, но и откалывающиеся твердые частицы, которые даже острее стекла, потому без очков не обойтись. Предварительное крепление ламинированного ДСП осложняется скользкостью этого материала. Удерживать его на одной плоскости и одновременно сверлить очень тяжело. Решить проблему, однако, просто — надо только заранее крепить панели между собой на мебельный степлер.

Мелкие остаточные отверстия почти невидны. Необходимо учитывать, что все виды ДСП плохо удерживают шурупы, а при вкручивании болтов могут трескаться; выход — предварительное сверление. При монтаже полок из ЛДСП нужно учитывать вероятное проседание со временем. Предотвратить это помогает обвязка периметра из цельной древесины. Для этой работы используется ламельный фрезер, позволяющий применять стыковую фанерную накладку. Гвозди не используют – можно ограничиться столярным клеем.