Термостойкая краска по металлу: как выбрать и где применять?

Металл — прочный, надежный и огнеупорный материал, его свойства активно используются с древних времен. Однако под действием высоких температур даже самые надежные конструкции оказываются недостаточно прочными. Чтобы сократить негативное воздействие от сильного нагревания, а в идеале заблокировать его полностью, нужно использовать защитные покрытия для металла. Большое значение в таких случаях имеет специальная жаростойкая краска.

Огнезащитная краска имеет разнообразный уровень защиты, особые свойства и нюансы применения. Есть две основных категории: вспучивающиеся (интумесцентные) и не склонные к вспучиванию красители. Вторая разновидность стоит очень дорого и не слишком востребована.

Защитные параметры достигаются за счет реагентов, которые относятся к одной из трех групп:

• содержащие азот;
• содержащие фосфорные кислоты и производные этих кислот;
• многоатомные спирты.

Защищающие от огня краски образованы такого рода компонентами на 40-60%. При обычных условиях они работают как стандартное лакокрасочное покрытие, а стоит вырасти температуре, начинается генерация газов. Формируется слой кокса, который понижает действие высокой температуры. Несмотря на идентичность принципов работы у красок может быть отличающийся друг от друга химический состав.

Так, на основе азота часто создаются такие вещества, как меламин, дициандиамид и мочевина – они делают краску менее изнашивающейся. Основные многоатомные спирты, применяемые специалистами – это декстрин, дипентаэтрин, пентаэритрит и крахмал. Кроме профилактики выгорания, спирты усиливают адгезию термостойкой краски по металлу.

Фосфорсодержащие кислоты тоже улучшают сцепляемость с поверхностью, гарантируют стойкость лакокрасочного состава. Когда начинается пожар, вспучивание происходит очень быстро и интенсивно. Как результат, образование дыма сокращается, тление и горение значительно замедляются. Основными содержащими фосфор компонентами красок являются: полифосфат аммония, меламинфосфат, различные соли и эфиры. Любые стандартные огнезащитные вещества не выделяют при пожаре ядовитых газов, потому считаются максимально безопасными.

В обычных ситуациях противопожарная краска мало чем отличает от стандартной, разница начинает проявляться только при значительном повышении температур, когда поверхностный слой раскаляется. Это обстоятельство становится катализатором синтеза пористых олигомеров, их отверждения. Скорость процессов определяется нюансами химического состава, особенностями применения и степенью нагрева. Сам процесс будет таким:

Огнеупорная краска выделяет газообразные продукты, которые запускают последующий процесс и мешают температуре разрушать слой покрытия. Высвобождается фосфорная кислота, формирующая коксовую пену. Разрушается пенообразователь, который под действием растущей температуры наполняется подушкой из газов, предотвращающей нагрев.

Химический распад веществ, содержащих фосфор: вершина реакции наступает при нагреве до 360 градусов.

Пиролиз сетчатых структур. У жаростойкой краски он начинается при 340 и идет при нагреве до 450 градусов с интенсивным вспениванием защитных слоев.

При температуре 200 градусов металл достаточно прочен, но стоит только стали нагреться до 250 градусов, как она очень быстро теряет свою прочность. При нагреве до высоких температур – 400 градусов и выше, самые незначительные нагрузки могут повредить конструкцию. А вот если использовать хорошие краски, можно сохранять основные качества металла даже при 1200 градусах. Стандарт защиты – сохранение основных качеств до 800°С. Насколько краска сможет сохранить свои качества – определяется ее химическим составом и предназначением.

Пока что технологи создали 7 категорий огнезащиты, различия между ними выражаются в продолжительности сопротивлению огню. 7-ой разряд означает, что защита работает четверть часа, а высший уровень – 2,5 часа. Термоустойчивая краска обычно способна перенести нагрев до 1000 градусов. Именно такие покрытия наносят на отопительное оборудование и другие нагревательные системы аналогичного предназначения

Предназначением высокотемпературных составов является окрашивание радиаторов и двигателей транспорта, швов кладки кирпичных печей. Если нагрев не слишком велик – как на деталях газового котла – могут применяться термостойкие лаки, которые не теряют своего вида при температурах в 250 и даже 300 градусов.

Жаропрочная краска может делаться из алкидных, эпоксидных, композитных, силиконовых компонентов. Также химики научились использовать для таких целей этилсиликатные, эпоксиэфирные комбинации и ряд красителей на базе жаростойкого стекла.

Поскольку фактические характеристики лакокрасочных изделий предельно важны, существует ряд лидеров, которые лучше всего защищают несущие конструкции. Покрытие «Термобарьер» гарантирует защиту стали до двух часов, минимальный уровень – три четверти часа.

Стоимость, параметры красок могут сильно различаться. «Нертекс», к примеру, создается на водной основе и надежно прикрывает конструкцию от высокого нагрева.

«Фризол» полностью отвечает нормам ГОСТа, может иметь свойства второй-шестой групп. Время использования покрытия составляет четверть века, стойкость при возгорании отвечает всем требованиям.

Защита марки «Джокер» хорошо работает, но целесообразно применять ее только в комнатах, где уровень безопасности равняется второй, третьей или четвертой группам.

«Авангард» – продукция одноименной недавно появившейся фирмы, но она уже успела завоевать солидный авторитет, прославиться отличным соотношением эффективности и цены.

Жаростойкие краски способны преобразить изделие в любой цвет. Предназначенные для окрашивания печей составы имеют превосходный уровень защиты от коррозии, не разрушаются под действием влаги. Обязательными требованиями к этой группе красок – надежная защита от поражения электрическим током и способность переносить контакт с агрессивными веществами.

Все целевые свойства покрытия должны сохраняться как при значительном нагреве, так и при низкой температуре, даже если перепады очень резкие. Дополнительно следует упомянуть такой ценный параметр, как пластичность – декоративный слой должен растягиваться вслед за нагревающимся основанием, а не расщепляться. Отсутствие необходимых свойств гарантирует и появление трещин после высыхания.

Термостойкие краски для металлоконструкций можно наносить на любой тип черного металла или сплава. Существующая классификация подразделяет окрашивающие материалы по различным критериям. В первую очередь способу расфасовки. В качестве тары используют баллончики, банки, ведра и бочки. Другая градация производится по методам окрашивания, которые определяют количество расходуемой краски.

В быту жаростойкие красящие составы наносят на металлические конструкции в банях, саунах, на камеры для сушки дерева. Ими покрывают печи и мангалы, камины, радиаторы, глушители и тормоза автомашин.

На практике немалое значение имеют декоративные свойства лакокрасочного покрытия. В большинстве случаев потребителям предлагают серые и черные сорта серебрянки. Иные краски встречаются куда реже, хотя при необходимости вы можете использовать красную, белую и даже зеленую краску. В ассортименте ведущих производителей встречаются матовые и глянцевые покрытия каждого конкретного оттенка.

Красители в банках стоят относительно недорого по сравнению с аэрозольными препаратами. Аэрозоль, при кажущейся низкой стоимости, на деле расходуется очень интенсивно.

Если вы хотите покрасить барабаны тормозов автомобиля, то в лучшем случае на два из них придется израсходовать один баллончик. Кроме того, велик риск засорения краской других деталей авто, их нужно основательно прикрывать на время работы. Время сушки в большинстве случаев не превышает двух часов.

С помощью алкидных и акриловых красителей декорируют составные части отопительных комплексов – они сумеют перенести нагрев до 100 градусов. Плата за килограмм состава колеблется от 2,5 до 5,5 тыс. руб.

Используя эпоксидные смеси можно окрашивать конструкции, которые нагреваются максимум до 200 градусов. Часть таких красок не требуют предварительного грунтования. Ценовой разброс куда больше – от 2 до 8 тыс. На ценник влияют емкость тары и бренд изготовителя.

Если вам нужны краски для нанесения на мангал или барбекю, нужно использовать этилсиликатные и эпоксиэфирные красящие составы. Тогда допустимая температура нагрева составит 400 градусов. Применив однокомпонентный силиконовый состав, можно защитить металл от разогрева до 650 градусов; основой для смеси выступает полимерная силиконовая смола, изредка смешиваемая с алюминиевой пудрой.

Когда в краску добавляют жаропрочное стекло и композиты, она сможет перенести температуры до 1000 градусов. Следует учесть, что для квартирных радиаторов можно использовать самые дешевые составы, потому что они не разогреваются больше, чем до 100 градусов. А вот металлические печи в частных домах регулярно раскаляются в восемь раз сильнее. Чем выше допустимая планка нагрева, тем дороже обычно красящая смесь. По уровню экологической и санитарной безопасности лидируют препараты на водной основе.

Дополнительно нужно выяснять, подходит ли конкретная краска для наружных либо внутренних работ. Глянцевые и светлые красители хуже прогреваются и отдают тепло наружу за больший срок, чем темные. Это очень важно, если вы собрались красить печи, отопительные системы.

Правильное нанесение средств, защищающих от огня, критически важно для их полноценной работы. Металлические поверхности должны быть совершенно чистыми и лишены всякой коррозии. Недопустимы малейшие налеты масел и минеральные корки. Дополнительно убирают всю пыль, металлические плоскости обезжиривают. Огнезащитную краску недопустимо класть без предварительной грунтовки, которая обязательно должна высохнуть до конца.

Состав перед употреблением основательно перемешивается строительным миксером, оставляется примерно на полчаса, чтобы из него вышел воздух. Самым лучшим способом огнезащитного окрашивания является вакуумное распыление, а если площадь поверхности невелика, можно обойтись и кистью.

В среднем расход огнезащитной краски составляет от 1,5 до 2,5 кг на 1 кв. м. Важно понимать, что эти показатели определяются толщиной покрытия, вариантом нанесения и плотностью состава. Минимальное количество краски составляет два слоя, а в большинстве случаев их бывает 3-5.

Когда конструкция расположена на виду, ее можно покрывать декоративным слоем поверх защитного состава. Поверхность нужно подготавливать как можно тщательнее, строго соблюдать предписанную производителем схему окрашивания и температурный режим. Четко разделяйте жаростойкие и термостойкие краски. Последние составы годятся лишь для оформления наиболее сильно нагревающихся деталей.

Если вы решаете покрасить автомобильные суппорты, не снимайте их – это бесполезные расходы и риск испортить тормоза. Сначала снимают колеса, потом детали очищают от налета и ржавчины, только затем красят их в два слоя.

Готовясь покрыть металлическую печь, всегда знакомьтесь с фирменной инструкцией к препарату. Часть составов можно наносить только после тщательно продуманной подготовки. Когда особых указаний на этот счет нет, нужно начинать с очищения поверхности от всех следов прежних покрытий – масла, налетов и грязи.

Снимать ржавчину нужно наждачной бумагой, дрелью с особой насадкой или химическим преобразователем ржавчины. После удаления даже ничтожных пятен, верхний слой обязательно промывают и просушивают.

Печь требуется обезжиривать растворителем – ксилолом или сольвентом.

Выдержка после такой обработки до окрашивания составляет:

• на улице – 6 часов;
• в комнате или техническом помещении – 24 часа.

Окрашивают печи обязательно несколькими слоями краски, которые наносятся в различных направлениях, каждый после высыхания предшествующего.

Всегда выясняйте, насколько велик диапазон температур, при которых можно использовать краску. В большинстве случаев окрашивать можно в промежутке от -5 до +40 градусов. Но некоторые модификации отличаются более широкими возможностями, знать о них следует обязательно.

О том, как покрасить выхлопную систему термостойкой краской, смотрите в следующем видео.