Все о станках «Улитка» для холодной ковки

Чтобы обустроить домашнюю кузню, придется потратиться хотя бы на элементарное оборудование. И если поначалу оно будет обслуживать довольно примитивные запросы, со временем прогрессирующему мастеру обязательно захочется заняться художественной ковкой. Станок «Улитка» – замечательное устройство, которое поможет в этом как раз новичкам. И купить его становится проблематично, зато можно сделать самому.

Холодная ковка, если заниматься ею профессионально, требует не одного станка. И «Улитку» (далее по тексту просто улитка или станок-улитка) можно считать первым в этом списке, обязательным и доступным (условно, конечно). Даже имея в наличии только этот станок, можно создавать интереснейшие кованые изделия, состоящие из металлических завитков. А также улитку можно считать вспомогательным кондуктором, который производит изгибы заготовок согласно заданным параметрам. Можно сказать, что кондуктор – это специальный шаблон, в арсенале которого десятки однотипных деталей. Да что там десятки, если нужно, даже сотни. И детали этот станок гнет без доппрогрева.

На чем основана работа: металл деформируется строго по принципу, чтобы сделать гиб, нужны значительные усилия. А значит, станок можно модернизировать электроприводом. Благодаря моторам-редукторам можно развивать ощутимые усилия, ограниченно прикладывая силу. И на участке обработки крутящий момент способен достигнуть не одного десятка килограммов.

Если бы вся работа осуществлялась только за счет физической силы мастера, тот бы быстро уставал. А значит, его КПД падал бы на глазах. Но такой дополнительный механический помощник, как станок, позволит за смену делать десятки или даже сотни заготовок. А ведь гибка заготовок – еще не конечный этап, а только промежуточное звено в изготовлении сложных конструкций. Они затем будут собраны в единое изделие, например, приварены.

Исходя из описания выше можно понять, что станок бывает ручным и электрическим, но настоящую эффективность показывает только второй вариант. Первый будет служить либо учебным пособием, либо же позволит наладить достойную производительность труда. Тем более что сделать станок электрическим не так уж и сложно. Учитывая, что улитку делают своими руками, все реально.

Хотя говорить, что ручной станок совсем не используется, тоже нельзя. Например, для работы с деталями из профильной трубы приспособления с ручным оперированием вполне допустимы. В таком станке будут рычаги, которые помогут продвинуть заготовку вокруг оправки. А потом готовые элементы снимаются с торца, натяжение немного ослабевает.

Опции ручного привода в станке-улитке:

• рычагом может стать что угодно, способное выполнять эту функцию;

• рычаг, закрепленный на станине, начинает двигаться с помощью подвижного подшипника;

• в более сложных конструкциях могут использоваться 3 рычага, вращающие ось, а также связанный с ней кондуктор.

А также оборудование бывает:

• неразборным – в этом случае изгибание деталей ограничено интервалом длины, который уже задан станку, и эта спираль использоваться может не в каждой конструкции;

• сборным – в нем есть дополнительные фрагменты, которые увеличивают продолжительность гиба, и приспособление позволит догибать длинные детали, то есть можно в итоге получить уже нечто крупноразмерное.

А еще совершенно отдельную категорию таких агрегатов составляют самодельные конструкции. Конечно, они в основном повторяют созданное в промышленных условиях, тот или иной тип станков, но могут быть усовершенствованы и видоизменены автором.

Уже упоминалось, что станок-улитка не так просто купить. Чаще приобретают оборудование «с рук» или делают сами. Но есть несколько ходовых востребованных моделей, которые уже отлично себя зарекомендовали, и при возможности их смело можно брать.

• «Нова Кузня», модель НК-1. Это универсальный станок (если конкретнее – вальцовочный), ориентированный именно на холодную ковку. Это изделие с множеством полезных функций, имеющее блочную структуру. Благодаря этому станок может делать и завитки, и кольца, и гусиные лапки, и волюты, а еще скрученные прутки. Он даже рисунок нанесет методом вдавливания на полосу, на ту же профильную трубу.

• BlackSmith, модель UNV2. И это тоже универсального типа конструкция, которая ориентирована на профессиональную ковку. Отлично справляется со сгибанием углов, продольным прутковым скручиванием, изгибанием труб, сгибанием волн и завитков, созданием шишек и корзин. На таком станке, что особенно важно, можно программировать те или иные операции. Китайское предприятие-производитель уже более 40 лет на рынке, имеет отличную репутацию.

• «Декор», модель «Декор-3». Отечественный бренд, создавший гидравлический пресс, который работает в двух направлениях – задан и под холодную, и под горячую ковку. Обслуживать такой агрегат может всего один специалист, а на одну деталь у него не уйдет и десятка секунд. Производитель на рынке более 10 лет и готов изготавливать агрегаты по индивидуальным заказам.

Очевидно, что большого выбора станков просто нет. Отсюда и появился запрос на инструкции, позволяющие сделать такой станок самому. И надо сказать, с этим успешно справляются и новички, просто нужно понять суть процесса, вникнуть в технические требования – и все получится.

Работа многоэтапная, и все это выполняется последовательно, в домашних условиях. Первым этапом будет, конечно же, создание чертежа. Его можно просто перенести на бумагу, а можно напрямую, на основание кондуктора. Очень важно соблюсти точность размеров: то есть, например, толщина металлополосы должна быть равна толщине контура формы на бумаге. И минимальная толщина этого параметра – 3 мм. Межвиточная дистанция также должна быть такой, чтобы между витками вместился пруток для деформации. К примеру, размер прутка 10 мм, значит, лучшее расстояние между витками – 13 мм.

Немного подробнее о том, как сделать чертеж – по нему работать куда проще.

Для изготовления чертежа подготовить надо:

• стальной квадратный пруток 10 на 10 мм;

• лист А4;

• карандаш;

• циркуль;

• угольник.

Сначала квадратный пруток надо положить посреди листа, прочертить две параллельные линии. Потом он прикладывается перпендикулярно под углом в 90 градусов, и с помощью угольника прочерчиваются еще две линии. По центру шаблона будущего изделия получится квадрат 10 на 10 мм, от которого в разные стороны отойдут четыре линии. Затем потребуется циркуль, который устанавливается в углу квадрата, и выводится полуокружность. Далее циркуль смещается в другой угол, снова чертится полуокружность, продолжив тем самым предыдущую линию. И так делается, пока не образуется подходящий завиток. И снова циркуль, и снова окружность – вот так и получится чертеж.

А чтобы изготовить центральную часть конструкции, потребуются болгарка, сверлильный станок или дрель. В качестве материала потребуется листовой металл толщиной в 20 мм (или чуть меньше), из которого вырежется большой круг и четыре маленьких. И изготовленный центр надо будет закрепить к станине, то есть понадобятся еще болты под шестигранник.

После чертежа, после подбора инструментов и материалов можно переходить к основной работе. Сначала надо изготовить центральную часть кондуктора.

Пошаговый план.

1. Из листового металла вырезается большой круг, который станет опорной пластиной. Далее вырезают 4 круга поменьше, они станут центром редуктора.

2. Созданный центр на болты под шестигранник крепится к станине. В заготовках просверливают соосные отверстия.

3. Потом надо расчертить профиль, вырезается он болгаркой. Заготовка обрабатывается лепестковым кругом.

4. Следующий этап работ – изготовление заготовки кондуктора. За основу берется квадратный пруток. На гибочном станке нужно согнуть два равноразмерных завитка. Они вместе скрепляются малярным скотчем, а кернером размечаются места под отверстия.

5. Затем высверливают отверстия, нарезается резьба под крепеж. Готовый контур станка будет закреплен на болты к опорной пластине.

6. Когда все это готово, нужно собирать станок. Следовательно, изготавливается станина – из двух отрезков металлического уголка и металлической пластины, которая ставится вертикально.

7. Верхние края пластины нужно закруглить. В деталях высверливают отверстия, а затем они соединяются болтами.

8. В металлической же пластине надо сделать отверстия под вал (валом будет стальной кругляк). Дополнительно просверливаются крепежные отверстия, там закрепятся корпусные подшипники. С обеих сторон пластины прикручиваются подшипники на болты, фиксируется вал.

9. К опорной пластине крепится центр, на болты прикручиваются завитки из прутка, к тыльной стороне пластины крепится вал. Потом собранный кондуктор устанавливается на станину. Через отверстие в пластине устанавливается вал с опорными подшипниками, а на конце вала делается отверстие, в него вставляется ручка. Ручку можно сделать из круглого стального прутка.

Все реально сделать самому, и такой самодельный станок служить будет долго.

Это можно рассказать на примере изготовления самой простой детали. Нужно отрезать заготовку из полосовой стали под заданный размер (его уточняют, прорисовав готовое изделие с составляющими). Свободный конец нужно установить по центру спирали. Внутренний винт поможет зафиксировать заготовку. Затем станок нужно повернуть – заготовка плотно прижата к направляющим. Приспособление проворачивается дальше, и так оформляется завиток. Если нужно, другой конец заготовки тоже вставляется, изготавливается завиток (замкнутый или разомкнутый).

И еще несколько замечаний по эксплуатации станка от мастеров:

• нельзя игнорировать чертежи – они нужны не только для изготовления станка, но и для последующего расчета материалов, которые придется заготовить;

• станку придется выдерживать серьезные нагрузки, потому все детали изделия должны быть прочными и массивными, надежно соединенными – чтобы было так, шаблон можно зафиксировать тисками на станине;

• непосредственно петля будет образована, когда заготовка попадет в специальный опорный элемент (опорный вал), который для снижения усилия оснащают подшипником – деталь свободно провернется вокруг опоры.

Станок-улитка – отличное подспорье для начинающих кузнецов, несложная конструкция, готовая выполнять десятки типовых деталей. Без этого оборудования сложно учиться ковке, переходить на новый уровень, учиться делать художественные изделия.

О том, как сделать самостоятельно станок для холодной ковки, смотрите в следующем видео.