Как выбрать оборудование для производства кирпича "Лего"?

О производстве кирпича "Лего" мы писали в другой статье.

Теперь рассмотрим наиболее важные факторы, влияющие на качество кирпича "Лего". Ими являются:

• давление станка;
• качество матриц;
• электронные датчики, анализирующие размеры выпускаемого кирпича.

Давление станка должно быть не менее 130 кг/см2, т.е. станок с одинарной матрицей размера 12*24 см. должен иметь давление минимум 30 тонн.

Стенки матрицы должны быть из металла толщиной не менее 20 мм. Обратите внимание на ее прочность, иначе абразив уничтожит ее всего за несколько дней работы.

Качество матрицы играют очень большую роль, ведь кирпич "Лего" кладется друг на друга, и любая погрешность может привести к тому, что стена будет построена неправильно.

Наличие электронных датчиков очень важно, поскольку вручную понять разницу в высоте изделия очень сложно. Данные датчики контролируют не только толщину кирпича, но и на глубину засыпки сырья.

При расчете бизнес-плана одним из ключевых моментов является правильный расчет производительности.

Теоретическая (максимальная) производительность во много раз отличается от той, что получается на практике. Так, если приобрести маломощный станок давлением менее 30 тонн с производительностью 4 кирпича в минуту, то получим, что за 8-часовой рабочий день мы произведем 1920 кирпичей.

На самом деле, даже при максимально эффективном использовании времени, вы получите на выходе около 400 кирпичей, что примерно в 5 раз меньше расчетной производительности.

Это связано со следующими факторами:

• Изначально при извлечении из станка кирпич достаточно хрупок, поэтому много времени уходит на то, чтобы устранить брак. Неудавшийся кирпич перерабатывается, а значит новая смесь будет несколько иной по структуре, и понадобится время на дополнительную регулировку станка.
• Время отдыха работника. Такой механический труд выматывает, поэтому подобное время простоя необходимо для полноценной работы.
• Кирпич укладывается на специальную поверхность. А затем после просыхания и частично набранной прочности перекладываются в специальные поддоны, на что тоже необходимо время.
• Также временные затраты идут на периодическую очистку матрицы и ее обработку антиприлипающим составом, загрузку сырья и настройку станка.