Пассаметр: что это такое и как им пользоваться?

Существует большое количество приборов для измерения различных величин. Но если рулетку, штангенциркуль знают практически все, то о пассаметре мало кто может сказать что-то без поиска информации. А между тем, это вполне актуальный и очень важный инструмент. Рассмотрим подробнее, что это такое и как им пользоваться.

Пассаметр (другое название — рычажная скоба) представляет собой приспособление для сравнительно точных замеров внешнего диаметра отдельных видов деталей. Регулируемую скобу делают и калибруют плитками Иогансона сообразно требованиям ГОСТ 11098-75. Инструмент применяют, чтобы как можно точнее замерять детали в виде тел вращения. Сюда относятся:

• валы;

• различные оси;

• болты;

• толщина и длина различных предметов (погрешность при любом измерении не превышает 1 или 2 мкм).

По сути, пассаметр — разновидность микрометра. Он может применяться только для измерения внешних размеров деталей. Инструмент призван контролировать прежде всего отклонение от необходимых допусков. Стоимость пассаметров очень велика, по этой причине, а также из-за узкой специализации они применяются только в серьезных промышленных предприятиях.

Рычажная скоба работает довольно просто. Во время замера движется специальная пятка. Ее перемещение приводит в движение измерительный рычаг. На этом рычаге имеется зубчатый участок. В результате его смещения проворачивается зубчатое колесо и стрелка, зафиксированная на оси этого колеса.

Предусматривается всегда спиральная пружина, поджимающая зубчатое колесо к нужному участку рычага. В результате между ними отсутствует зазор. Винт небольшого размера помогает установить прибор на нулевое значение. Задают эту отметку с помощью блока концевых мер. Следует учитывать также, что освоен серийный выпуск пассаметров с прямым цифровым отсчетом результатов замера на:

• миллиметровой;

• размеченной в десятых долях миллиметра;

• размеченной в сотых долях миллиметра шкале.

Помимо подвижной, есть еще и неподвижная пятка. Также конструкция пассаметра включает:

• наружный корпус;

• рычаг арретира;

• стержень арретира;

• кнопку арретира;

• защитный чехол;

• определитель границы отклонений.

Пользоваться пассаметром может практически любой человек, который достаточно хорошо разбирается в этой технике. Но очень многое зависит от того, как правильно пользователь настроит прибор. Нельзя приступать к измерениям, пока он не выставлен нормально на нулевую отметку по блоку концевых мер. Для этого потребуется:

• высвободить стопор, который фиксирует жестко закрепленную пятку;

• отвести ее от движущейся в процессе измерения части на дистанцию явно большую, чем габарит блока концевых мер;

• поставить этот блок точно между пяточными торцами;

• прокручивая винт, остановиться, когда стрелка достигнет нулевого положения;

• вновь зафиксировать обычно неподвижную пятку пассаметра стопором;

• если предыдущая операция была произведена недостаточно аккуратно, и стрелка сдвинулась, стоит повторить процедуру подстройки с самого начала.

Когда настройка на ноль завершена, можно начинать собственно замеры. Техника измерения тоже проста: нужно суммировать габарит блока концевых мер и показатель отклонения, демонстрируемый стрелкой. Если планируется применять микрометр рычажный в качестве рычажной скобы, настраивать его и производить замеры нужно по аналогичной методике. Важно знать и про альтернативный способ применения — речь идет о методе прямой оценки. Его применяют по двум разным схемам.

В первом случае микровинт крутят до тех пор, пока не будет достигнуто нулевое значение на отсчетной «шкале-стрелке». Установить, каково измеренное значение, помогает микрометрическое устройство отсчета. При использовании его интерполируют доли деления методом глазомера. Механизм из рычагов и зубьев при этом оказывается нуль-индикатором, то есть по существу ограничителем измерительной способности. В другом варианте микровинт крутят, пока не получат показания на микрометрическом аппарате, выражающиеся в точных целых делениях.

Тогда измеренную величину придется определять сразу по двум отсчетным устройствам. Сначала выясняют, что показала микрометрическая часть прибора. Потом к полученной цифре алгебраическим способом добавляют отсчет по «шкале-стрелке». Рычажные скобы также иногда крепят в специальных стойках. Однако такое подобие стационарного измерительного устройства подвержено тем же методическим погрешностям при замере, что и гладкий микрометр.

Предписываемая в ГОСТ 1975 года методика поверки подразумевает оценку влияния транспортной тряски на точность измерения. Применяют для этого ударный стенд. На нем создается ускорение 30 м/с2, а частота ударов варьируется от 80 до 120 за минуту. Тару с запакованными надлежащим образом пассаметрами подвергают в общей сложности 15000 ударам. Результат проверки признается положительным, если все тестируемые приборы соответствуют после испытания нормативным требованиям точности. Пассаметры по стандарту подвергаются и поверке в климатической камере. Тестирование проходит в различном режиме, но в любом случае применяются:

• испытание холодом;

• испытание жарой;

• испытание высокой (95%) влажностью при температуре 35 градусов.

Дополнительно проходит тестирование при пониженных и повышенных давлениях окружающего воздуха. После каждой из трех экстремальных проб оценивают:

• наибольший предел измерения;

• усилие, развиваемое скобой при измерении;

• предельное отклонение измерительного уровня.

Перед каждым использованием пассаметр надо протирать особым составом, а затем — чистой материей. В таком виде его выдерживают в полном покое не менее 3 часов. Далее ставят шкалу на нулевое значение и проводят необходимые замеры. Когда они окончены, рычажную скобу в очередной раз протирают и помещают на место, где она хранится. Поверка предписывается стандартом ежегодно.

Она подразумевает:

• осмотр внешней сохранности и исправности аппарата;

• его практическое опробование;

• контрольные замеры длин деления, шкал, стрелок;

• контроль измерительных усилий;

• контроль интервалов колебаний;

• оценку шероховатости поверхностей, используемых для измерения;

• оценку фактической погрешности промеров.

Важно! При поверке должны выдерживаться стабильно предписываемые стандартом температурные условия. Обязательно проверяют, каково состояние изготовленных из твердых сплавов поверхностей. Проверке подлежит и покрытие корпуса, предотвращающее коррозию, и теплоизолирующие накладки. Сверяют с заводской документацией фактическую комплектность пассаметра. Не могут быть допущены к работе рычажные скобы:

• со смещением указателей;

• с неправильным размещением стрелок;

• с недостаточной или избыточной подвижностью пяток;

• с разницей между последовательными промерами одного и тоже объекта более чем на 0,5 деления шкалы.

Согласно ГОСТ выделяют 3 типа рычажных скоб:

• СРП (отличающиеся повышенной точностью);

• СР (содержащие отсчетное устройство);

• СИ (индикаторный вид, имеющий головки для измерения).

Маркировка СР-150 обозначает, что может быть измерен диапазон от 0 до 15 см. Деление может быть равно 0,002 мм. При этом подвижная пятка перемещается на расстояние 0-25 мм. Устройства категории СРП поставляются с диапазоном замеров 0-2,5 и 2,5-5 см. «Цена» одного деления достигает 0,001 мм, а пятка ходит по всему диапазону. У пассаметров СИ есть весь диапазон шкал, модели этой серии могут иметь наименьшие деления 0,01 и 0,001 мм, а пятка движется на расстояние до 5 см.

Более подробно о том, чем пассаметр отличается от микрометра, смотрите в видео.