Все об искрогасителях

Неоспоримым является тот факт, что каждая система отопления, функционирующая на основе сжигания того или иного топлива и требующая отвода продуктов сгорания, является источником искр. Последние, вырывающиеся вместе с дымом наружу, представляют потенциальную опасность, прежде всего для кровельного материала. Помимо этого, следует учитывать, что искры могут спровоцировать возгорания на участках. Именно поэтому рекомендуется узнать все об искрогасителях, которые помогают минимизировать соответствующие риски.

Любой искрогаситель представляет собой устройство, которое монтируется на верхней части дымохода (кирпичной трубы и других элементов). Оно предназначено для улавливания искр, которые часто вылетают вместе с дымом. Важно учитывать, что они выполняют и важную дополнительную функцию: предотвращают попадание в дымоходный канал крупного мусора.

Естественно, эти конструкции должны отвечать определенным требованиям, и речь идет о следующих двух наиболее важных моментах.

1. Искрогаситель должен обеспечивать максимальную защиту от раскаленных и несгоревших до конца частиц топлива.
2. Приспособление не должно каким-либо образом влиять на тягу в системе.

Изначально стоит заметить, что наличие и конструктивные особенности искрогасителя учитываются на этапе проектирования дымоходной системы. Важно принимать во внимание, что установка таких устройств рекомендуема как для деревянных, так и для кирпичных строений, а также зданий, выполненных из других материалов.

Еще один ключевой момент заключается в том, что пожарные службы настоятельно рекомендуют устанавливать искрогасители на дымовых системах для бани и сауны, в которых присутствуют интенсивные и горячие воздушные потоки.

Устройство и принцип функционирования таких защитных приспособлений достаточно простые. С учетом модели они имеют особенности строения и внешнего вида. Однако в подавляющем большинстве случаев основу составляют следующие 4 элемента:

1. корпус, выполненный из металла;
2. уловитель искр, который также гасит несгоревшие частицы;
3. пламегаситель;
4. козырек, устанавливаемый в самом верху.

Свои функции искрогасители, в том числе для мангалов в помещении и каминов, выполняют на базе законов теплообмена. Независимо от конструкции, рассматриваемые устройства работают по следующему принципу.

1. Частично несгоревшие элементы топлива, которые поднимаются в тандеме с дымом, затухают из-за контакта со стенками печной или любой другой дымовой трубы.
2. Нижний сегмент искроуловителя – это продолжение дымохода, который гасит еще часть искр.
3. Металлическая решетка или сетка, расположенные сверху, представляют собой преграду для оставшихся потенциально опасных частиц.

Если выбрать и установить приспособление правильно, то дым через него будет проходить свободно, следовательно, тяга в системе не нарушится. Здесь особую роль играет диаметр отверстий. Специалисты оптимальным значением для сдерживания искр с параллельным беспрепятственным пропуском дыма определяют 5 мм.

Одна из ключевых характеристик любого образца искрогасителя – это срок его эксплуатации. Он напрямую зависит от типа и качества материала, из которого изготовлено устройство. Как показывает практика, искроуловитель с функцией дефлектора, выполненный из черного металла, при интенсивной работе в качестве элемента системы индивидуального отопления способен прослужить до 7 лет. Если речь идет о легированной стали, то рассматриваемый временной промежуток значительно расширяется и составляет уже 10-20 лет. Не менее важным фактором в этой ситуации будут эксплуатационные условия.

В соответствии с актуальными правилами, описываемые устройства должны в обязательном порядке быть установлены в следующих случаях.

• При наличии легковоспламеняющихся материалов, использованных при возведении кровельных конструкций и выполнении отделочных работ.
• Если в помещениях часто повышается температура (бани, сауны).
• При эксплуатации различных устройств, работающих на твердом топливе (печи и котлы в домах и котельных).

Эффективность работы всех модификаций искроуловителей напрямую зависит от целого ряда факторов. Помимо диаметра отверстий в сетках и решетках, важно уделять внимание расположению и высоте дымоходных труб.

Рассматриваемые устройства делятся на категории, в зависимости от того, как они устроены и функционируют. Простые модели вполне можно сделать буквально в домашних условиях, а более сложные варианты искрогасителей лучше приобретать готовые. На данный момент выделяют три основных вида:

1. кожухи;
2. дефлекторы;
3. жидкостные.

Независимо от конструкции и принципа работы, все искрогасители не должны негативно влиять на тягу в системе. Важно, чтобы все продукты сгорания используемого топлива беспрепятственно проходили по всему дымоходу. Параллельно устройство отвечает за эффективную защиту от искр, проникающих в трубы.

С учетом габаритов дымоходов варьируются и размеры описываемых защитных конструкций. Как правило, данный параметр изменяется в диапазоне 80-550 мм. Диаметр верхних крышек (козырьков) определяется диаметром присоединительных труб. Кстати, существуют специальные таблицы, в которых отображается данная зависимость.

Эта разновидность описываемых устройств является самой простой, и поэтому такие искрогасители можно изготовить самостоятельно при минимальных финансовых и временных затратах. Понять конструктивные особенности можно, исходя из названия категории. В качестве материала при этом используют, как правило, нержавеющую сталь. Не составит труда сделать элементарную заглушку для дымоходной трубы с просверленными отверстиями.

Ключевой момент заключается в таком параметре, как оптимальный диаметр этих отверстий. Важно, чтобы несгоревшие частицы не проникали из дымохода наружу, но параллельно не ухудшалась тяга. При подборе кожуха и его монтаже следует учесть, что размеры приспособления должны быть немного больше габаритов трубы.

По сравнению с предыдущей разновидностью, этот вид искрогасителей более сложный конструктивно. Принцип работы дефлекторов базируется на действии силы воздушного потока, усиливающем тягу в дымоходе. Стоит отметить, что существуют различные типы подобных аэродинамических устройств, в которых применяются:

• сужение сечения корпуса в определенных его сегментах;
• кольцевые отверстия в корпусе искрогасителя;
• мини-турбины;
• комплекты вращающихся козырьков.

В результате получается сформировать направленный поток, увеличивающий тягу. Если же дефлектор оснастить сеткой или перфорированным элементом, то получится создать эффективный барьер для несгоревших частиц топлива.

В отличие от сухих вариантов, данная разновидность чаще всего используется для оборудования мангалов и обеспечивает защиту дымоходов от возгораний. Водяной искрогаситель имеет достаточно сложную конструкцию, включающую в себя следующие элементы:

• колпак для дыма;
• корпус;
• вентиляционная система;
• сетка, выполненная из металла;
• фильтрующие элементы для жира;
• распылитель для воды;
• водяной клапан;
• датчик давления;
• разделитель для воды и дыма;
• узел отвода грязной воды.

Такие системы устанавливают на круглые и квадратные дымоходы.

В данном случае рекомендуется изначально концентрировать внимание на габаритах дымохода, конструктивных особенностях системы, а также материале изготовления ее элементов. Важно учитывать, что диаметр описываемых устройств варьируется в диапазоне от 80 до 550 мм.

Также при выборе конкретной модели приспособления стоит учитывать его разновидность. Имеются в виду конструкции-кожухи и варианты с дефлекторами. Если речь идет о второй разновидности, то в перечень наиболее популярных входят следующие модификации:

• тарельчатые;
• флюгеры;
• Н-образные;
• вращающиеся;
• конструкции Григоровича;
• ЦАГИ.

Анализируя материалы, из которых изготавливают искрогасители, стоит отметить, что очень часто выбор делается в пользу нержавеющей стали. Не секрет, что в данном случае речь идет о таких ключевых конкурентных преимуществах, как отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, эстетичность и сравнительно доступная стоимость.

Изначально необходимо отметить, что в действующем ППР, являющемся официальным документом, регламентирован противопожарный режим. И, в частности, речь идет о местах и организации установки искрогасителей, а также наиболее критичных ситуациях с точки зрения рисков возникновения пожаров. Если речь идет о предприятиях, включая автотранспортные и сельскохозяйственные, то их руководители отвечают за наличие и исправное состояние описываемых устройств. Аналогичная ситуация складывается и в населенных пунктах с преобладанием печного отопления домов и надворных построек.

Помимо этого, собственники частных домовладений, а также дач, саун и бань должны позаботиться о безопасности эксплуатации такого оборудования, как:

• печи;
• камины;
• отопительные котлы;
• мангалы (в первую очередь речь идет об установках, расположенных в помещениях);
• другие виды устройств, работающие на твердом топливе и выбрасывающие раскаленные продукты его сгорания.

В данном случае имеется в виду максимально эффективное обеспечение противопожарной безопасности. Это будет наиболее актуально при наличии на участках конструкций, выполненных из горючих и легковоспламеняющихся материалов, независимо от их назначения. Важно при этом учитывать присутствие аналогичных строений и у соседей.

Здесь ключевой момент заключается в доступной стоимости самих приспособлений, а также их обслуживания. В подавляющем большинстве случаев после монтажа искрогасителя на дымоходной трубе пользователю приходится сталкиваться с необходимостью периодической очистки сеток и решеток от неизбежно накапливающейся сажи и золы. На практике подобные операции не требуют существенных временных затрат и усилий.

Установку таких устройств на домах, банях, саунах, а также барбекю и мангалах можно уверенно назвать ярким примером того, как простое в техническом плане приспособление способно обеспечить максимальную защиту. В результате эксплуатация различной техники становится комфортной и, что самое главное, безопасной.

Учитывая простоту строения и функционирования описываемых элементов дымоходных систем, можно без особых затрат и усилий изготовить самодельный искрогаситель. Сейчас в Сети легко найти соответствующие чертежи и инструкции. Самым простым вариантом искроулавливателя, который легко сделать в домашних условиях, станет своеобразная заглушка (насадка) для дымоходной трубы с просверленными в ней отверстиями.

При создании такой заглушки важно акцентировать внимание на соответствии ее диаметра размерам дымохода. Важно, чтобы это самодельное защитное приспособление можно было свободно надеть на трубу. На практике изготовление такого простейшего элемента для дымоходной системы предусматривает наличие минимальных навыков и свободного времени, а также незначительных финансовых затрат. В то же время настоятельно рекомендуется уделить внимание размерам и количеству отверстий в насадке.

Ошибка в расчетах может привести к быстрому засорению искроулавливателя и снижению тяги. Еще один существенный минус использования подобного устройства цилиндрической формы заключается в том, что оно быстро в процессе активной эксплуатации покрывается сажей. Это, в свою очередь, будет причиной появления неприятного запаха.

Второй вариант – это обычная металлическая сетка, которую фиксируют на дымоходной трубе при помощи хомута. Здесь важно учитывать два ключевых минуса:

• подобные приспособления являются недостаточно эффективными;
• сетки в таких ситуациях, как правило, очень быстро забиваются сажей, что становится причиной ухудшения тяги.

Еще один способ изготовления искроулавливателя предусматривает установку на дымоходе купола из сетки. Именно такой вариант считается наиболее действенным среди альтернатив полноценной конструкции.

С учетом выбранного типа приспособления для его изготовления может понадобиться следующее:

• линейка и рулетка;
• пассатижи и струбцины;
• молоток и киянка;
• ножницы и ножовка по металлу;
• углошлифовальная машинка (болгарка);
• заклепочный пистолет;
• сварочный аппарат;
• дрель и/или шуруповерт;
• отвертка.

При выборе материалов настоятельно рекомендуется отдавать предпочтение стали, наименее подверженной коррозии. Особое внимание стоит уделить толщине прутьев для сеток, которая должна составлять от 1 до 6 мм. Кстати, в ситуациях, когда трудно согнуть сетку, на помощь придет молоток.

Алгоритм изготовления простого искрогасителя выглядит следующим образом.

1. Снятие размеров дымохода и создание эскиза будущего приспособления.
2. Сооружение картонного макета (по желанию).
3. Приобретение готовой или же изготовление сетки.
4. Стыковка несущих элементов и сетки.
5. Качественная обработка всех стыков.

После завершения всех перечисленных операций можно при необходимости собрать самодельный дефлектор. Для этого понадобится вырезать козырек соответствующего размера и выгнуть его под определенным углом с учетом конструктивных особенностей искрогасителя. Останется только закрепить получившийся элемент в основании создаваемого приспособления при помощи заклепок или же сварки.

Эксплуатационные характеристики любого искрогасителя напрямую определяются тем, насколько грамотно он был подобран и установлен. В первую очередь необходимо обратить внимание на соответствие размеров приспособления и дымохода. В противном случае монтаж будет серьезно осложнен или вообще невозможен. Если для соединения отдельных элементов конструкции используется сварка, то все стыки требуется тщательно зачищать. Помимо несоответствия габаритов, в перечень наиболее распространенных и грубых ошибок входит попытка «намертво» закрепить искроулавливатель на дымоходе.

Для выполнения всех необходимых расчетов можно воспользоваться специальными таблицами или обратиться за помощью к опытным специалистам.

Как уже было отмечено, статичная установка искрогасителя с использованием сварочных аппаратов категорически запрещена, поскольку данное устройство в обязательном порядке должно быть съемным. Такое требование обусловлено необходимостью периодического обслуживания системы. Помимо этого, нередко прогорают сетки, что предусматривает их замену.

Невзирая на максимальную простоту конструкции и схемы работы (исключением являются водяные модели), эксплуатация искрогасителей предусматривает проведение регламентных работ. И речь в данном случае идет о следующих ключевых операциях.

1. Осмотр системы на предмет наличия механических повреждений и целостности конструкции. Проводится не реже 1 раза в год.
2. Удаление сажи и других отложений с основных элементов, как минимум каждые полгода.
3. Внеплановые осмотры и чистки по необходимости. Подобные мероприятия становятся регулярными, к примеру, в регионах, где растет большое количество тополей. Пух этих деревьев способен создавать на сетках и перфорированных элементах искрогасителей сплошное и достаточно плотное волокно. В результате не только само устройство становится бесполезным, но также ухудшается тяга и повышается уровень пожароопасности.
4. Замена отдельных частей конструкции при их повреждении или прогорании. Как правило, составные части, выполненные из черных металлов, подвержены коррозии. Это наиболее актуально при значительных температурных колебаниях. Кстати, именно поэтому предпочтительнее установка моделей из нержавейки.

Важно помнить, что в подавляющем большинстве случаев все перечисленные работы относятся к категории высотных. С учетом всех особенностей и объективных рисков выполнять их следует со строгим соблюдением соответствующих правил техники безопасности.

О том, как сделать искрогаситель своими руками, смотрите далее.