Зиговочная машина: что это такое и для чего она нужна?

Содержание
  1. Устройство и принцип работы
  2. Назначение
  3. Виды зиговочных машин
  4. Популярные модели
  5. Как выбрать?
  6. Как сделать станок своими руками?
  7. Советы по эксплуатации и ремонту

В современном мире довольно много полезных приспособлений. Раньше такого разнообразия не было, поэтому при строительстве специалистам приходилось проявлять смекалку. Сегодня всё изменилось. Например, зиговочный станок позволяет гнуть лист металла так, чтобы у него появилось ребро жёсткости. А впоследствии этот материал можно использовать в строительстве вполне успешно.

Устройство и принцип работы

Такой инструмент, как зиговочная машина, предназначен для особой обработки листового металла — зиговки.

Этот метод довольно несложен в случае, если он выполняется при помощи станка, который может быть как электрическим, так и гидравлическим.

Каким образом выполняется зиговка? На поверхность металлической заготовки наносятся углубления полукруглого профиля, называемые зигами. Они нужны для того, чтобы создать ребро жёсткости листового металла. Это делает изделие прочным. Толщина металла имеет огромное значение для формирования глубины. Поэтому специалисты пользуются специальными таблицами для того, чтобы выполнить операцию правильно.

На современном рынке предлагаются к продаже различные модели, которые имеют характеристики, позволяющие выполнить множество технологических операций. Вот их перечень: резка и отбортовка, рифление поверхности.

Среди станков можно выделить те, что обладают наибольшей мощностью. Они имеют электрическое питание.

Электрический привод даёт возможность провести обработку довольно толстого металла.

Перечислим основные части зиговочной машины: рукоятка, регулировочный винт, верхний вал, нижний вал, приводные шестерни, подшипник, проводящие ролики, корпус.

Принцип работы у ручного станка и электростанка неизменен. Основные элементы конструкции зиговочных станков – это 2 вала, оси (располагаются горизонтально или под наклоном). Валы, вращаясь относительно друг друга, помогают вращаться роликам, которые находятся в концевой части. Итак, вот по какой схеме работает рассматриваемое устройство.

  • Металлическая поверхность помещается между роликами (формирующими).

  • Чтобы заготовку зажать, валы сводят с друг другом.

  • Станок включают, и валы приходят во вращение. Иногда эта процедура проводится при помощи ручного способа.

  • Валы заставляют вращаться металл, так и получается нужная форма.

Назначение

Такая операция, как зиговка, нужна для обработки элементов листового металла. Для чего применяется зиговочный станок:

  • для отделки обечайки;

  • для изготовления отливов, труб и других составляющих, которые есть в промышленности или строительстве;

  • для гофрирования изделий;

  • для проведения трубопроводной изоляции.

Кроме того, зиговочные машины применяют для кровельных работ. При этом металл не нагревается, а значит не меняет структуру и не деформируется. Этот способ является очень экономичным.

Виды зиговочных машин

Здесь всё зависит от того, какой привод применяется в устройстве. Например, станок может быть либо электрическим, либо ручным, либо гидравлическим. Есть устройства с ЧПУ (числовым программным управлением). Этот вид даёт возможность полной автоматизации производства. Он также ускоряет и повышает производительность. Однако рассмотрим более подробно и отдельно каждый вид.

  • У зиговочного станка есть гидравлический или электрический привод. Это позволяет сгибать заготовки толщиной около 4 мм. Поэтому данные экземпляры пользуются спросом на больших производствах. Такое устройство работает при помощи двигателя, а его набор скорости зависит от преобразователя частоты. При этом специалист контролирует процесс, не напрягая мышц. Работы ведутся при помощи педального способа либо пульта. Естественно, что электромеханическая машина с электроприводом способствует поднятию производительности и налаживанию довольно приличного объёма выпускаемых изделий.

  • Ручной станок или станок с ручным приводом не является слишком мощным. Поэтому ему подвластен металл толщиной чуть больше миллиметра. Работа его проста. Вращение валов и закрепление заготовки происходят при помощи специальных ручек. Устанавливается станок на крепкий рабочий стол при помощи струбцины. Конечно, такое устройство не отличается мощностью, но зато оно мобильное и компактное.

Нужно помнить, что умение обращаться со станком имеет в этом случае огромное значение. Чтобы правильно выполнить операцию, специалисту нужно обладать навыками и ловкостью. При работе необходимо одновременно двигать ручку и держать заготовку в нужном ракурсе. Значит, вышеуказанное направление подойдёт только там, где выполняются небольшие и несложные работы.

  • Гидравлический метод в зиговочном производстве может обработать металл очень большой толщины. Поэтому гидравлическая зиговочная машина может работать только в специальных помещениях или цехах. Производственный процесс выполняется при задействовании прижимного вала, который опускается при помощи гидравлического цилиндра. Ролики при этом двигает электромотор. При использовании этого метода больших затрат электроэнергии не понадобится, а высокая производительность только будет набирать обороты.

Популярные модели

Начнём с моделей, которые являются ручными:

  • зиг-машина СЗ-М может работать с металлом до 1 мм, имеет вылет роликов 200 мм;

  • зиговочный станок Stalex RM-08 может работать с толщиной металла 0,8 мм, имеет вылет роликов 200 мм;

  • зиг-машина Sahinler IK 0.8 может справиться с толщиной металла 0,8 мм, имеет вылет роликов 110+80 мм;

  • зиг-машина Sahinler IK 1.2 подходит для металла толщиной 1,2 мм, вылет роликов – 140+100 мм;

  • зиговочная машина RAS справится с толщиной металла 1,25 мм, имеет вылет роликов 200 мм;

  • зиг-машина Prinzing SM 50 подойдёт для металла толщиной 1,24 мм, вылет роликов – 200 мм;

  • зиговочная машина Prinzing SM 63 справится с толщиной листа 1,75 мм, имеет вылет роликов 250 мм.

Есть и электромеханические зиг-машины. Перечислим их:

  • зиговочный станок ИКМН-1.2 справится с толщиной металла 1,2 мм, вылет роликов – 140 мм;

  • станок ЗМ-140 подойдёт для металла толщиной 1 мм, имеет вылет роликов 140 мм;

  • станок ЗМ-160 справится с металлом толщиной 1 мм, вылет роликов – 160 мм;

  • зиг-машина ЗМ-500 предназначена для металла толщиной 0,8 мм, имеет вылет роликов 500 мм;

  • машина СЗ-ЭМ справится с толщиной металла 1 мм, имеет вылет роликов 200 мм;

  • машина MetalMaster ETZ-1.2 предназначена для металла толщиной 1,2 мм, имеет вылет роликов 140 мм;

  • зиг-машина RAS 11.35 справится с металлом 1,25, вылет роликов – 200 мм;

  • зиговочный станок RAS 12.65 подойдёт для металла толщиной 3 мм, имеет вылет роликов 400 мм.

А вот список промышленных зиг-машин:

  • зиг-машина Ostas KMRH 2.5 справится с металлом около 3 мм, имеет вылет роликов 250+160 мм;

  • зиг-машина Ostas KMRH 4.0 предназначена для металла толщиной 4 мм, вылет роликов – 300+200 мм;

  • зиговочный станок Sahinler IBKS 2.5 справится с толщиной металла 2,5 мм, имеет вылет роликов 250+160 мм;

  • зиговочный станок Sahinler IBKS 4.0 может справиться с толщиной металла 4 мм, вылет роликов – 300+200 мм.

Как выбрать?

Зиг-машина может применяться в широком диапазоне. Например, при помощи устройства можно обработать кромку металла на изделии, также можно выполнить гофрирование листа, его отбортовку, нанесение рёбер жёсткости, в том числе и для трубы, резку и закат вальцов.

Чтобы устройство работало без сбоев, нужно его правильно выбрать. Для этого в первую очередь необходимо изучить характеристики рассматриваемого изделия. При этом обязательно учитывайте то, с каким металлом вы собираетесь работать, а также количество заказов.

Если вы собираетесь заниматься бизнесом, то вам нужен более крепкий и многофункциональный станок. Это должна быть зиг-машина. Для собственных небольших нужд (например, мелких жестяных работ) параметры аппарата можно уменьшить и купить станок с ручным управлением.

Как уже стало понятно, вам необходимо смотреть на один главный критерий – толщину обрабатываемого материала, а также на вылет роликов. Помните, что толщина металлической поверхности – самый важный вопрос. Например, ручной станок способен обработать изделие, которое имеет толщину не более 1 мм, а электростанок может справиться с металлом, имеющим толщину около 2 мм и более.

Обязательно обратите внимание на вылет роликов. Что это такое? Между формирующими роликами и упорной пластиной имеется некое расстояние. Этот параметр и называется вылет роликов. Именно этот фактор отвечает за глубину обработки металлической поверхности или трубы. Чем больше вылет роликов, тем больше технических возможностей у станка.

Тип привода также имеет значение.

Если вы собираетесь брать заказы в больших объёмах, то зиговочный станок с ручным управлением вам однозначно не подойдёт. Вам нужен для этого станок с электроприводом. В других случаях можно воспользоваться и ручным станком.

У ручных станков есть свои преимущества. Они компактны, мобильны, удобны в использовании, имеют небольшую цену. Им не нужно электричество. С их помощью можно обработать тонколистовое изделие. Они используются на высоте, то есть непосредственно на крыше при изготовлении необходимых комплектующих для формирования кровли. Недостатки также имеются. Валы вращаются вручную, и специалист быстро устаёт. Работать можно только с тонким материалом, и данные изделия требуют установки исключительно на горизонтальной поверхности.

Зиг-машины с электроприводом – это мощное производство. Некоторые из таких единиц могут справиться с металлической поверхностью, имеющей толщину 8 мм. Конструкция довольно устойчива. Здесь валы вращаются при помощи электродвигателя. Такой станок позволяет изменить скорость работы. Обрабатываемые изделия имеют отличное качество.

Безопасность – это ещё один плюс. Все работы выполняются с пульта управления или педальным способом. Естественно, подобное устройство имеет высокопроизводительный характер. Среди недостатков можно выделить высокую стоимость и обязательное снабжение станка электричеством. Между прочим, Россия, как производитель, может предложить довольно качественные модели, которые ничем не отличаются от зарубежных.

Как сделать станок своими руками?

Станок можно купить и начать заниматься специализированной деятельностью. В другом случае, если этот инструмент нужен для выполнения работ нечасто, то можно его изготовить самому. Самодельный станок ничуть не будет уступать покупному.

Однако вам нужно сначала ознакомиться с непосредственным внутренним строением станка, который выпущен при помощи серийного процесса, т. е. с заводским аналогом. Поэтому к рассмотрению предлагается следующий чертёж.

По такому принципу можно изготовить собственное изделие, а его размеры возможно уменьшить или увеличить. Для этого достаточно изменить параметры цифр.

Далее, вам потребуется собрать следующий набор деталей, которые впоследствии вы установите согласно выбранной схеме. Итак, перечислим их:

  • кронштейн;

  • защитный кожух и сам корпус устройства;

  • хвостовик в виде цилиндра;

  • валы рабочие (2 шт.);

  • болт стопорный;

  • пружинное устройство;

  • винт с откидной ручкой;

  • ролики;

  • элементы для зубчатой передачи.

Не забудьте про крепление готового изделия. Оно выполняется при помощи стопорного болта. А за перемещение верхнего вала отвечает пружинный механизм. Он приводится вращательным действием рукоятки.

Советы по эксплуатации и ремонту

Рекомендации по работе на зиг-машине следующие:

  • работы проводите в чистом и сухом помещении согласно технической характеристике;

  • не увеличивайте принудительно ход машины и не допускайте перегрузок;

  • пользуйтесь средствами защиты;

  • смазочные материалы и масло на рукоятках недопустимы;

  • перед включением устройства убедитесь в отсутствии видимых повреждений;

  • при ремонте изделия используйте только оригинальные запчасти;

  • алкогольное опьянение делает работу с устройством недопустимым.

Обзор зиговочной машины, сделанной своими руками, смотрите в видео.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.