Какими бывают станки для производства гвоздей?

Производство гвоздей – прибыльная бизнес-идея, но работать она будет только в том случае, если качество крепежного материала будет безупречным. Следовательно, пользователю потребуется специализированное оборудование для производства – станок. На первых порах может быть достаточно и одного, а в дальнейшем можно легко расширить предприятие до средней величины в зависимости от уровня спроса.

Разные станки для производства гвоздей имеют ряд особенностей в зависимости от конструкции и принципов своей работы. Мини-станок, используемый для изготовления гвоздей в домашних мастерских, практически полностью функционирует в автоматическом режиме. В таком станке проволока крепится с помощью автоматического держателя и постепенно самостоятельно разматывается, что и гарантирует скорость и качество производимой продукции. Если в конструкции предусмотрена ударная установка, то она ударяет мгновенно, формируя шляпку гвоздя. Другие гвоздильные автоматы с ударным ходом в работе активно задействуют вал.

Решающую роль для накатки играет молоток, делающий шляпки гвоздей и придающий изделиям форму в конечном итоге. Единственным недостатком, помимо высокой стоимости заводских моделей, считается высокий уровень шума во время работы. Если говорить о пресс-автоматах для саморезов и гвоздей, то они к тому же быстро выходят из строя. Ведь решающую роль в конструкции играют именно механические части.

В целом любой станок или мини-станок может быть одной из двух возможных разновидностей:

• пресс-автомат;
• ротационный агрегат.

Первый относится к устройствам ударного типа и не подходит для массового производства. Такие станки достаточно шумные во время работы, у них часто ломаются важные механические части, их требуется периодически смазывать маслом, для того чтобы они сохраняли свою работоспособность.

Ротационные устройства оснащены высокоточным числовым программным управлением, у них выше производительность и работают они гораздо тише. В зависимости от модели станок может быть мощным, предназначенным для производства большими партиями, или устройством, разработанным специально для малого производства деталей, – в процессе работы уже на начальных этапах фиксируются основные параметры.

Между собой такие станки отличаются по нескольким основным характеристикам.

• Мощность. Этот параметр у фабричных моделей может достигать 20 кВт. Но стоит помнить, что более мощные модели потребуют намного больше производительных ресурсов от мастерской.
• Скорость производства также у всех разная. В среднем фабричный станок на профессиональном уровне может выдавать около 500 или 1000 гвоздей в минуту, все зависит от модели и заявленных параметров.
• Длина готовой продукции тоже может быть разной, и это один из параметров, по которым подбирают станок для мастерской.
• В зависимости от плотности и диаметра проволоки, используемой в производстве, меняется и ширина изделий.
• На некоторых станках можно изготавливать гвозди разного вида. Универсальность модели – один из важных критериев для некоторых фабрик.
• Вес станка также важен, если он выбирается для домашней мастерской. Для обычного пола подойдет агрегат весом до тонны. Для всего, что больше по весу, потребуются специальные условия эксплуатации, иначе пол просто провалится прямо под оборудованием в разгар работы.

На что в итоге падет выбор, зависит от спектра и сложности поставленных задач. В зависимости от этого выбирается и тип оборудования. Для домашней мастерской или небольшого цеха больше подойдет мини-станок с проволокой, мощности в 5 кВт вполне хватит на производство тонны изделий. Может, гвозди в итоге и получатся всего одного типа, но будут по итогу простыми и качественными. Многофункциональные агрегаты стоит покупать, если у вас есть большое помещение и планы на масштабное производство строительных метизов.

Если говорить о популярных моделях, то таких несколько. И большая часть из них относится к проволочно-гвоздильным автоматам.

• АВ4116 – агрегат ударного типа с одним молотком. В качестве сырьевого материала используется низкоуглеродистая проволока, предел диаметра которой составляет 4,5 миллиметра. Длина готового гвоздя может достигать 250 мм, в среднем этот станок производит 350 единиц изделия в минуту благодаря двигателю с мощностью до 5 кВт.

• К0911702 имеет схожий параметр по мощности, но изделия и готовые гвозди в половину меньше размером, который можно частично регулировать. И количество гвоздей в данном случае может достигать 500 единиц включительно.

• К0911701 проволочно-гвоздильный агрегат, который производит небольшие гвозди до 300 штук. Мощность та же, только стоимость ниже и немного меньше габариты, нежели у станка второго типа этой же линейки.

• Z942C – из всех перечисленных моделей мощность имеет вдвое меньшую и производит гвозди длиной всего 50 мм, но оборот составляет до 300 единиц в минуту, а качество остается на хорошем уровне, несмотря на более низкие эксплуатационные характеристики.

В процессе выбора станка для производства гвоздей придется учитывать множество мелочей, помимо стоимости и возможностей той или иной модели. Кроме этого, нужно помнить, какое напряжение способна выдержать электросеть в домашней мастерской и выбирать количество и тип оборудования, исходя из качественных характеристик и параметров:

• сложность и специфика технического обслуживания;
• производительность станка в смену;
• размеры и вес станка;
• напряжение и потребление ресурсов;
• характеристики конкретной модели.

Если цех планируется организовать небольшой, то мастеру хватит нескольких агрегатов и нужного количества сырья. Обычно для домашней мастерской потолок мощности – 5 кВт. Кроме того, потребуется предварительно закупить ряд дополнительных материалов и аксессуаров, таких как обрубочные ножи, например, которые должны быть всегда остро заточенными в процессе производства.

При полуавтоматическом или полностью автоматическом производстве от мастера все равно потребуются минимальные действия в виде периодической замены комплектующих. Их тоже рекомендуется закупать заранее и в большом количестве. Крупные агрегаты выше тонны весом и с объемными габаритами требуют профессионального обслуживания, их ремонт обычно занимает немного времени при наличии профессиональных навыков.

Работа ведется следующим образом.

• Проволока вставляется только в выключенный станок. Все матрицы при этом открываются вручную с помощью специального механического колеса.
• Проверяется целостность и производственная активность ударного компонента или пресса для штамповки шляпок гвоздей.
• После этого запускается аппарат, автоматически совершая все необходимые действия. Ударом или прессом затачивается шляпка, потом выплавляется и разрезается проволока для штыря будущего гвоздя.

Выбор сырья также зависит от типа гвоздей. В качестве материала подойдет высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавейка. Проволоку, как и любое другое сырье, лучше сразу покупать определенного диаметра в виде специальных заготовок. Какую выбрать и как – зависит от того, какой именно станок будет использоваться в домашней мастерской. Площадь такой мастерской должна быть не менее 18 квадратных метров, она должна быть сухой и теплой, стоит позаботиться о качественной вентиляции и воздухообмене. Заранее продумав тип и расположение станков, можно избавить себя от многих проблем.

В помещении должно быть предусмотрено место для правильного хранения сырья и комплектующих, отчасти по этой причине помещение в обязательном порядке должно быть сухим и проветриваемым. При выборе станка для домашней мастерской стоит обратить внимание на самые распространенные модели. Это решит возможную проблему с ремонтом и покупкой комплектующих. Замена механических частей – то, с чем домашний мастер сможет справиться своими руками, но при поломке числового управления или программном сбое потребуется помощь специалиста.

В следующем видео вас ждет краткий обзор проволочно-гвоздильного автомата АГ4116.