Описание грохотов для щебня и их выбор

Описание грохотов для щебня может оказаться очень важным при выборе такой техники. Существуют мобильные вибрационные грохоты на гусеничном ходу и другие виды. Необходимо разобраться с устройством моделей для отделения щебня от мусора и с принципом их работы.

Под названием грохот для щебня предлагается специальное устройство, которое состоит из 1 или более вибрирующих сит. С помощью такой техники уверенно разделяют сыпучие вещества, сортируя их по величине фракции. Даже самый простой аппарат обеспечивает разделение массы на более мелкую и более крупную части. Этого обычно хватает для отделения от мусора. В большинстве случаев сортирующее воздействие применяется в тесной связке с дроблением (дезинтеграцией) в смежных технологических установках.

Целью грохочения может быть получение материала определенной степени крупности. Именно той, которая нужна для дальнейших технологических манипуляций, либо для возврата чрезмерно крупной массы на доработку. Но эта операция может подойти и для обособления товарного щебня с заданным уровнем крупности. Такие действия проводят, чтобы получить особенно точно выдержанные фракции вещества.

Инерционный вариант грохотов оборудуется единственным вибрирующим приводом. Эта силовая установка позволяет устройству совершать орбитальные колебания по вертикали. Чтобы материал перемещался по ситу, короб ставят под определенным углом к линии горизонта. Этот угол не может составлять менее 7 и более 17 градусов. Наряду с вибрационными, выделяются еще и самобалансные модели.

В них используют пару приводов, которые по отношению друг к другу находятся в противофазе. Короб будет колебаться прямолинейно. Такая модель, помимо сортировки материала, обеспечивает одновременно и перемещение его по поверхности отсеивающей части. Как следствие, установка возможна и по горизонтали, и просто под незначительным углом к линии горизонта. Самобалансная техника точнее сортирует щебень по крупности, но при этом возрастает суммарное потребление тока.

В некоторых случаях востребованы так называемые «моющие» грохоты, в которых подается большой объем воды. Использованную для мойки щебня жидкость в дальнейшем надо будет как-то утилизировать, а обработанный продукт — осушать. Разница может касаться и других параметров техники. Так, виброгрохоты оснащаются ситами с различной геометрией ячеек. Чаще всего это квадрат или прямоугольник, поскольку именно такое решение было сочтено оптимальным с инженерной точки зрения.

Используемые в процессе очистки щебня сита выполняют из износостойких материалов. Наряду с обычной сталью, часто употребляется сталь, футерованная резиной. В некоторых случаях в ход идут особо стойкие марки полиуретана.

Стационарные модели грохотов для щебня очень производительны. Их устанавливают путем длительных подготовительных работ и обустройства фундамента. Мобильные аппараты прибывают на нужное место самостоятельно и могут приступить к работе. Однако производительность их будет меньше. Передвигающиеся устройства могут базироваться на гусеничном ходу или на колесах.

Применение колес обеспечивает повышенную маневренность. Они позволяют облегчить конструкцию и тем самым упростить обращение с ней. Но для работы в карьерах необходимо применять гусеничные машины, которые более стойки к негативным воздействиям. Рабочие поверхности барабанных грохотов крутятся вокруг оси. В вибрационных системах применяется специализированный вибрирующий узел.

В первую очередь надо обратить внимание на:

• целевое назначение грохочения;
• величину просеивающих поверхностей;
• фактическую производительность;
• КПД работы грохота;
• влажность базового сырья;
• сухой либо мокрый вариант грохочения;
• способность сырья промываться;
• геометрию кусков материала;
• геометрическое строение ячеек (этот нюанс обязательно стоит учесть).

Предназначенные для самостоятельного грохочения аппараты выполняют превосходную сортировку. А также техника может быть предназначена для предварительного (перед отправкой в дробильную машину) или контрольного (после ее прохождения) грохочения. Наконец, встречается и совмещенный режим обработки. Надо обязательно выяснять, на что способен конкретный образец. При оценке производительности и эффективности грохотов инженеры анализируют:

• гранулометрическую структуру отсеиваемой массы;
• влажность сырья;
• величину и форму ячеек;
• частоты и амплитуды совершаемых колебаний;
• размер устройства;
• физико-механические характеристики обрабатываемого материала.

Чем более сухой щебень планируется просеивать, тем быстрее он будет преодолевать ячейки сита. Разумеется, это прямо повлияет и на суммарную производительность. Стоит учитывать, что грохоты могут обрабатывать материал либо суше 20%, либо влажнее 40%. В промежутке между этими значениями прохождение сырья через сито невозможно, потому что параметры не соответствуют ни сухому, ни влажному грохочению. В идеале следует учитывать баланс между достигаемой производительностью и технической эффективностью, а не абсолютизировать один из этих моментов.

Среди параметров просеивающих поверхностей нет ничего значимее живого сечения. Так именуют пропорцию между суммарной площадью отверстий и пространством, на котором они находятся. Чем выше этот параметр, тем эффективнее система.

Величина отдельных ячеек, как и их форма, подбирается прежде всего по экономическим соображениям и по величине требуемой производительности. Профессионалы советуют обращать внимание даже на погодные условия при эксплуатации и прочие внешние воздействия.

Необходимо выяснить, легко ли будет заменить просеивающую поверхность. Ее габариты должны меняться при изменении гранулометрической характеристики обрабатываемого материала. Сварное или изготовленное из проволоки сито износится весьма быстро. Полученные методом шпальтовки либо штамповки изделия долговечнее.