Все о барабанных грохотах

Знать все о барабанных грохотах очень полезно для организации некоторых производств — эти приспособления имеют свои сферы применения. Необходимо обязательно ознакомиться с грохотами для песка и грунта. Внимания заслуживают принцип работы, общая схема и устройство таких машин.

Профессиональный барабанный грохот весьма громоздок и тяжеловесен. Он отличается от других устройств похожего назначения невысокой удельной производительностью на 1 машину. Потому его использование в производствах малоэффективно (КПД оценивается в 60-80%). Однако все же такую технику используют, учитывая неоспоримые достоинства:

• простоту конструкции;
• легкость обслуживания;
• равномерность действия;
• пригодность для неотложного технического сервиса;
• удобство очистки рабочей поверхности.

Обычно грохоты состоят из двух секций. В отделении для загрузки используют перегородки, которые выполняют отражающую и перемешивающую функции. Важная часть схемы — рабочая зона. Именно в ней различные вещества сортируются по гранулометрическому показателю. Грохот ставят строго под определенным наклоном в сторону отверстия для разгрузки (от 3 до 8 градусов). Для действия устройства важно то, что бандажи корпуса движутся при помощи приводных роликов.

Вращение барабана создается при помощи электромотора. Трансляция усилия от электропривода происходит посредством открытой зубчатой передачи. При проворачивании рабочей зоны просеиваемый материал сначала поступает в приемный канал сепаратора.

Надрешетная масса, не прошедшая грохочения до конца, поступает в особые бункеры. А то вещество, которое все же обработали полностью, система сбрасывает прямо на ленту конвейера. Там проходит дополнительная сортировка для достижения большей однородности. Накопление обрабатываемой массы происходит в сберегательных отсеках. Угол наклона барабана определяется тем, насколько велика должна быть производительность, и какую гранулометрическую характеристику хотят получить на выходе. Не прошедший отбора продукт дополнительно дробят, либо подвергают иной обработке.

Барабанный грохот малого размера ставится обычно на крутящийся центральный вал. Более крупная техника вращается благодаря наружным бандажам. Приводные ролики обычно располагают вблизи приемного отделения. Там содержится меньше материала. Вращение происходит гораздо проще, почти исключены будут механические перегрузки. Обязательно предусматриваются так называемые опорные ролики. На них приходится основная интенсивность воздействий, и такие элементы полагается делать из особо прочных легированных сплавов.

Барабанные грохоты с течением времени заметно менялись. Несмотря на сохранение общего базового принципа, отдельные их части претерпели существенные переделки. Чаще всего используются барабанные грохоты с отверстиями в форме цилиндра. Такой способ просеивания материала позволяет достичь исключительно качественной сепарации. Куда реже встречаются системы с отверстиями кубической формы.

Но и у них есть своя ниша. Речь идет о сепарации излишне влажных веществ, которая проходит наиболее успешно. Правда, для этой цели чаще применяют машины с отверстиями щелевого типа. Они могут справиться с веществами, сильно неоднородными по своему гранулометрическому составу.

Наиболее востребована такая техника в горнодобывающей отрасли, в индустрии по выпуску стройматериалов. Находит она применение и на деревообрабатывающих комбинатах. С помощью грохотов барабанного типа можно сортировать фракции металлических и неметаллических руд, песка, каменного угля, асфальтовой крошки. Подходят они и для грунта, для кокса, для твердых отходов промышленности, для твердых бытовых отходов. Это обстоятельство особенно ценно для организаций, занятых вторичной переработкой и мусоросжиганием.

Барабанные сепараторы позволяют получать фракции величиной от 0,5 до 5 см. Часто такие установки используют как отдельные обособленные механизмы. Но они могут входить и в целые производственные комплексы или линии, работая в связке с просеивающими, дробящими, сортирующими машинами. Некоторые модели дополняют магнитными сепараторами. Это позволяет уверенно отделять металлические и содержащие металл включения от прочих объектов.

Барабанные грохоты находят применение в промывке глинистых руд. Тогда их принято называть промывочными грохотами, либо, еще короче, скрубберами. Системы для работы со щебнем, гравием и песком получили наименование гравиемоек, хотя в отдельных источниках встречается иной термин — гравиесортировки. Помимо внутреннего барабана, у них есть и внешний барабанный узел. Особый тип грохотов — бурат — находит применение на предприятиях по выпуску асбестового волокна и при рассеве графитового концентрата.

На асбестовых фабриках находят применение грохоты с крутящимся валом, на который помещены лопатки. Особый тип – бутары — ставят на вращающиеся цапфы мельниц на горнорудных производствах, чтобы улавливать скрап и большие куски породы.

В сельском хозяйстве барабанные грохоты также находят применение. Там они нужны, чтобы сортировать землю и компост. В деревообрабатывающей отрасли с их помощью сортируют отходы. Применяемые в коммунальном хозяйстве барабанные грохоты (как и в других сферах) могут использоваться совместно с иными машинами либо отдельно от них. Решение принимают сами инженеры и организаторы производств.