Лазерная гравировка стекла

Лазерная гравировка стекла – один из видов получения привлекательных декоративных изделий. Чаще всего проводится объемная 3D-гравировка лазером внутри оргстекла на станке. Важно знать, как делается эта процедура, какая требуется паста, какое нужно оборудование для гравировки.

Много веков люди стремятся не только оптимизировать, но и улучшить свой быт, украсить его. Для этой цели было придумано множество способов и методик. Лазерная гравировка на стекле выделяется даже на общем фоне. Такой метод пригоден для формирования:

• надписи;
• геометрического узора;
• очень сложного по своему характеру образа или рисунка.

Главная особенность этого подхода – максимальное расширение эстетических возможностей. Общая визуальная ценность декоративного изделия существенно увеличивается. Лазерное оборудование позволяет наносить гравировку даже на оргстекло, работать с которым на механическом оборудовании непросто. Методика подразумевает, конечно, очень точное позиционирование светового луча.

Уменьшение дистанции между линзой и обрабатываемым материалом повышает точность работы. Лазер испаряет один или несколько слоев. Появляющиеся в итоге выемки обеспечивают получение требуемой картинки или текста. Глубина определяется:

• мощностью аппарата;
• физическими параметрами стекла;
• числом проходов.

Стоит отметить, что края вырабатываемой картинки из-за специфики лазерного метода могут быть оплавлены. Но такая проблема успешно решается, если при обработке вовремя понижают температуру. Не менее важно нормировать время действия луча на материал. Потому порой приходится делать дополнительные проходы, тратить больше времени, взамен получая оптимальный результат.

В целом лазерная гравировка:

• проходит быстро;
• экономна;
• исключает механическое воздействие на стекло;
• позволяет получать изображения на очень небольшой поверхности (порядка 10-20 мкм);
• четко координируется ЧПУ;
• проводится очень точно;
• не позволяет влиять на точность определения глубины;
• не дает однородной плоскости гравировки (дело в том, что само стекло неоднородно, и это происходит при любых гравировальных работах);
• может привести к негативным деформациям при неаккуратной и неграмотной работе.

Гравировка внутри стекла и на поверхности его в промышленных масштабах производится, чтобы повысить цену готовой продукции. В этом случае она внешне уникализируется по сравнению с типовыми конвейерными образцами. Обычные люди используют лазерную обработку для улучшения внешнего вида какого-то одного стеклянного предмета, редко их набора. Манипуляции могут быть произведены с:

• кухонным гарнитуром;
• дверцей шкафа;
• душевой кабиной;
• статуэтками;
• кружками;
• бокалами;
• стаканами;
• стеклянными тарелками;
• бочками;
• банками.

Различают поверхностную и внутреннюю лазерную обработку стекла.

Такая поверхностная обработка имеет 2 частных варианта. В первом случае нужное изображение наносится на тыльный участок. При этом верхняя часть стекла снимается. Там где на него попадал лазерный луч, достигается повышенная прозрачность. Рисунок будет проявлен с лицевой стороны конструкции; чтобы он выглядел притягательнее, часто применяют вспомогательные колеры.

Иногда гравировка производится на лицевой стороне стекла. Если это стекло – зеркало, то его тыльная поверхность не затрагивается. В любом случае формируется рисунок с матовым эффектом. За счет корректировки режима обработки можно воплощать отдельные другие визуальные эффекты, в том числе полутона. Но поверхностная работа далеко не исчерпывает всех возможностей современной техники.

Гравировка внутри стеклянного изделия в корне отличается от воздействия снаружи. Важное преимущество состоит в том, что благодаря 3D-эффекту успешно формируется объемная картинка. Рассматривать такой рисунок можно с любой стороны, даже чуть ли не с торца. Внутри стекла можно сделать и надпись, и плоский рисунок. А вот нанесение красителя по понятным причинам невозможно. Если все же выбрано трехмерное изображение, то лазер и тут оказывается на высоте. При любом ракурсе рассмотрения получается превосходная картинка. Внутренняя обработка привлекательнее внешней, между прочим, еще и для посуды различных типов. Она позволяет исключить засорение рисунка остатками пищи. Это удобно и практично.

Тонкий хрупкий слой стекла обрабатывается обычно легче. А вот дорогие сорта этого материала (и хрусталь также) содержат большое количество свинца. В результате они имеют высокую теплопроводность. Потому структура в итоге становится менее однородной, могут появляться сколы, трещины, царапины. Лазерные граверы универсальны и очень удобны. Обработка таким оборудованием оргстекла используется в наружной рекламе. А также ее применяют, если нужно обрабатывать высокопрочные материалы. Бесконтактные манипуляции исключают образование мутных участков и прочие деформации. Луч работает на большой мощности.

Хороший гравировальный станок с лазером по стеклу – это, к примеру, Feungsake PD271. Несмотря на дешевизну, устройство очень функционально. Мощность при работе легко настраивается, что позволяет влиять на качество манипуляций. В комплект поставки входит превосходное фирменное программное обеспечение, которое радует даже опытных заказчиков. Длина излучаемой волны 450 нМ.

Lcspr 4040 50W — неплохое 50-ваттное устройство. Рабочая зона составляет 400х400 мм. Погрешность ориентировки луча – 0,01 мм. Рабочий стол легко регулируется по высоте. Нареканий при эксплуатации не обнаруживается.

При отборе гравера и рамы для аппарата нельзя стремиться купить самое дешевое или самое дорогое оборудование. Следует внимательно оценивать свои потребности и основные решаемые задачи. Очень дешевые устройства нередко не имеют хорошего технического обслуживания, даже о переводе консультационных материалов заботятся не всегда. Качественный лазер:

• стабильно охлаждается;
• выполнен с приличным крепежом, что позволяет не опасаться нарушений в процессе работы и при настройке;
• имеет надежную электронику от стабильных поставщиков;
• оснащен добротным диодом и хорошей линзой.

Но уже с качеством лазера во многих случаях возникают проблемы. До 90% продаваемого в интернет-магазинах оборудования способно справиться лишь с самыми простыми работами в течение короткого срока. Сложные задания, которые приходится выполнять хотя бы 40-60 минут, оказываются ему уже не по зубам. Проблемы создает не только лазер, но и управляющая плата, которая часто не позволяет использовать его мощность достаточно эффективно.

Непременно необходимы и дополнительные аксессуары. Так, специальная защита обеспечивается бумагой. Использовать писчую бумагу не стоит, поскольку выпускается специальная защитная бумага. Особый клеящий слой ее позволяет исключить попадание копоти и нагара, которые почти неизбежно появляются в процессе гравирования. Когда работа окончена, удалить защитное покрытие не составит труда — оно как раз с расчетом на это и спроектировано.

Для специальной обработки поверхности выпускаются различные пасты и спреи. Такие добавки позволяют корректировать расцветку базовой основы желаемым образом. Обычно вещества, содержащегося в 1 упаковке, хватает на 1-4 тысячи квадратных метров. Более точно узнать это можно, конечно, в официальной инструкции.

Сразу стоит учесть, что стекло все равно отличается хрупкостью (за исключением некоторых образцов). Чтобы предотвратить образование трещин, надо класть на обрабатываемый предмет влажную салфетку из бумаги. Другой побочный эффект такого приема состоит в достижении очень высокой чистоты гравюры. Но требуется следить, чтобы бумага ложилась без складок. Под ней не должно быть и воздушных пустот, иначе все они будут отображены в готовом изображении. Нельзя включать систему обдува. Она может слишком рано сушить бумагу. Заменить ее можно на липкую ленту. Чтобы качественно гравировать, следует тщательно настраивать пропорции разных цветов еще при подготовке шаблона в графической программе. Обычно насыщенность каждого тона передают оттенками серого разной интенсивности.

Нормальное разрешение картинки в шаблоне – 500 точек на дюйм. Очень хорошо, если она растрирована по схеме «упорядоченное сглаживание», которая позволяет добиться отличной адаптации картинки к материалу. Для работы с зеркалами рекомендуется брать волоконные лазеры. После нанесения желаемого изображения задник покрывают акриловым лаком. Неопытным людям и самодеятельным мастерам стоит работать с литым стеклом, потому что оно проще поддается лазерной гравировке, и меньше шансов его испортить. А вот дорогостоящие выдувные изделия, а также хрусталь, в процессе работы могут подвергаться сильной тепловой нагрузке. Вероятность образования трещин в них выше. Работу с такими материалами правильнее поручать опытным исполнителям. В домашних условиях применяют станки с трубками мощностью до 120 Вт. Более мощные устройства заведомо излишни.

Если предстоит гравировать вещи с круглыми формами либо отдельными круглыми частями, придется применять специальные приспособления. Они так и классифицируются – инструмент для круговой гравировки. В любом случае закреплять ту же посуду нужно очень тщательно, чтобы она не прокручивалась в процессе работы. Чтобы лучше гравировать фотографии на стекле, нужно задавать интенсивность серого точно на 70% насыщенности черного цвета. И еще одна рекомендация: не надо бояться экспериментировать и заниматься разного рода опытами, пробами, тогда получится со временем добиться шикарного результата.

На прозрачном стекле гравировка заметна очень хорошо. А вот на матовых стеклах ее заметность будет под вопросом. Но это свойство может использоваться для получения едва заметной, обнаруживаемой практически на ощупь картинки.

Еще рекомендации:

• гравировать только по безупречно чистому и гладкому стеклу;
• избегать повышения мощности лазера до максимума;
• выдерживать скорость не выше 10 см за минуту;
• очищать поверхность после обработки особым растворителем либо простым спиртом;
• при необходимости прорисовать толстую линию поднимают мощность до 70% (но не более!);
• знакомиться с опытом других людей, которые тоже занимаются таким делом;
• внимательно изучать инструкции к лазерной технике;
• обеспечивать хорошее освещение рабочего места;
• работать в хорошем настроении.