Виды гравировальных станков и обзор моделей

Некоторые технологические процессы требуют особой точности, например, в обработке поверхностей — это нанесение гравировки и получение сложных тончайших орнаментов. Гравировальное оборудование с числовым программным управлением серьезно упростило эту задачу, сделав ее выполнение намного быстрее и точнее ручной работы.

Лазерно-гравировальные станки — продукт высоких технологий и научных достижений. Наличие ЧПУ многократно повышает возможности оборудования, тем более без него гравировка невозможна — ПО следит за скоростью, мощностью, положением лазера или фрезы, углом и глубиной воздействия.

Гравировальные станки различаются между собой не только конструктивными особенностями и ценой, но и набором функциональных возможностей, типом режущего элемента. Производители предлагают инструмент в трех видах исполнения по габаритам: напольные, настольные, компактные. От величины изделия напрямую зависит цена устройства.

Еще одно разделение — по типу воздействия на обрабатываемую поверхность.

• Лазерный станок наносит гравировку с помощью лазерного луча. Финальный результат отличает точность выполненной задачи, быстрота исполнения, устойчивость к внешним агрессивным факторам.
• Ударно-гравировальное устройство. Здесь применяется механическое воздействие на поверхность — различного типа фрезы, гравировальные иглы. Соблюдено хорошее качество перенесения рисунка-исходника на поверхность материала, при невысокой скорости работы — иногда требуется несколько проходов для получения финального результата.

Все станки, кроме конструктивных особенностей, различаются размерами рабочей зоны:

• 30х40;
• 50х60;
• 80х80;
• 500х500;
• 1400х1400 и так далее.

Функционал оборудования такого типа делает его применение практически безграничным — гравировка необходима в промышленности любого типа:

• легкая;
• тяжелая;
• медицина;
• космическая;
• автомобиле-, станкостроение и прочее.

Гравировальная техника разработана для работы по твердому камню – например, по граниту, габбро-диабазу. Гравировку используют для металла и различных сплавов, для дерева, кожи, пластика, стекла, оргстекла и прочих материалов.

Гравировальное оборудование – это несколько видов, и о каждом немного подробнее ниже.

Установки подразделяют на три группы.

1. Газовые CO2. Принцип работы этого вида инструмента заключается во взаимодействии молекул различных газов рабочей среды, что на выходе дает инфракрасное излучение. С его помощью производится обработка поверхности любых материалов, кроме металла и сплавов.
2. Твердотельная разновидность лазера – это более длинная световая волна, мощности которой хватает для работы с металлом, особо прочными сплавами и прочими материалами: камень, ПВХ, кожа. Граверы востребованы для производства металлических табличек, маркерной работы с деталями из сплавов.
3. Оптоволоконные лазеры. Применение волоконных световодов дает преимущество в виде увеличения срока службы и экономии электроэнергии. Устройства отличает портативность, используют их для обработки миниатюрных заготовок.

Подобный метод нанесения гравировки наиболее часто применяют для выполнения надписей на кубках, медалях, часах, оружии и прочих наградных и подарочных изделиях. С успехом используют такой тип оборудования ювелиры, на сувенирном производстве. Современный рынок предлагает немало моделей промышленного вида для гравировки на увеличенных поверхностях.

• Ударно-гравировальные. Метод означает получение результата с применением простого механического воздействия на поверхность. Изображение также отличается высокой точностью, но увеличивается скорость выполнения работы. При удовлетворительном качестве финального результата владельцы гравера все же имеют множество проблем. Удары по камню быстро выводят из строя дорогие гравировальные иглы, а конечный результат получают только после нескольких проходов, что означает большие временные и энергетические затраты.
• Компактные, напольные и настольные мини-станки востребованы в небольших мастерских, ими пользуются частники в домашних условиях, имеющие дело с гравировкой на продукции небольшого размера:

• ключи;
• брелоки;
• сувенирные изделия;
• таблички, дверные номера.

Для нанесения гравировки повышенной сложности, получения тонов и полутонов, выполнения работ в больших объемах необходимы станки с числовым программным управлением, поскольку они обладают весомыми преимуществами:

• высокая производительность;
• получение изображения в трехмерном пространстве (3D);
• непогрешимость в переносе рисунка, фотографий;
• выполнение задачи с изделиями сложной геометрии;
• отслеживание и управление технологическим процессом — угол нажима, мощность и прочее.

Станки подобного типа существуют в трех видах:

• лазерные;
• механические;
• комбинированные.

Лазерно-гравировальную технику производят во множестве стран. Наибольшей популярностью пользуются следующие модели отечественных и зарубежных компаний.

• «ПТК Станки Трейд». Надежное оборудование от компании, отлично зарекомендовавшей себя среди потребителей, дорожащей своей репутацией и занимающей достойную нишу среди конкурентов.
• CNC-STEP E. K. Оборудование от немецкой компании, специализирующейся на производстве станков с числовым программным управлением. Выбор гравировальной техники не отличается большим ассортиментом, но гарантирует качество, надежность, безопасность, долговечность.
• Jinan Dekcel CNC Equipment. Представитель китайской промышленности, основным достоинством которого является невысокий ценник. Из недостатков пользователи отмечают проблему с комплектующими — станки быстро морально «устаревают», в последующих модификациях китайцы используют другие детали, поэтому выход станка из строя почти всегда означает его полную замену.
• Dremel. Компания выпускает гравировальные инструменты, пользующиеся большой популярностью во всем мире. Продукция Dremel – это гарантированное качество, надежность, высокая производительность, большое количество насадок.

Кроме вышеназванных, среди пользователей пользуется популярностью гравировальные инструменты компаний:

• Roland;
• «Алмаз»;
• «Роутер»;
• Mrobo;
• «Фрезолит».

Известные в России поставщики – это посредники, работающие с компаниями-производителями напрямую:

• «Росфрезер»;
• «Технограв»;
• Mirtels.

Первоначальный этап выбора — определение задач для гравера: насколько он будет загружен и продукцию какой сферы он будет обрабатывать. Эксплуатация в домашних условиях для личного пользования не требует многофункционального дорого устройства профессионального типа. Кроме того, выбор гравировального оборудования предусматривает безусловное предварительное определение места для станка — в зависимости от пространства подбирают габариты модели.

Производственные задачи в массовом исполнении требуют профессионального или промышленного оборудования с системой ЧПУ. Мощность станка также зависит от того, насколько интенсивно его планируют использовать — частнику достаточно 200–250 Вт. От того, с каким материалом предстоит работать граверу, зависит количество оборотов в минуту. Например, для обработки металлической поверхности оптимальные показатели — 30 000 об/мин.

Такие параметры, как вес станка, его габариты и геометрические формы влияют на комфортную работу с ним. Правильнее всего будет опробовать его — подержать в руках, определиться с внешним видом и эргономикой.

Как правило, все необходимые и рекомендуемые для гравировки и резки материала настройки станок уже имеет. Пользователю остается загрузить их в плату управления станком и сохранить как преднастройки. Для беспроблемной идентификации в будущем правильнее всего дать им название, имя. Это поможет с легкостью воспользоваться ими, когда придет время одинаковых операций.

Прежде чем приступить непосредственно к гравировке, необходимо установить новые настройки на компьютере — вводят выбранную модель-прототип будущего рисунка. После подключения станок обнулит предыдущие установки мощности, скорости, движения гравера и начнет работу в соответствии с новыми данными. Заготовку фиксируют на столе, тем более если обрабатывается изделие со сложной геометрией.

При лазерной гравировке не стоит забывать о временной разнице между векторным и растровым исполнением рисунка. Последняя требует намного больше времени, поэтому правильнее будет обращать на это внимание при настройке гравера на выполнение задачи.