Особенности грануляторов для пеллет

Изначально важно отметить, что пеллеты представляют собой топливные гранулы, для производства которых в качестве исходного материала используют различные отходы. Речь может идти об опилках и сельскохозяйственной продукции (лузга семян подсолнечника, солома и прочее), а иногда даже птичьем помете.

Описываемый процесс базируется на обработке прессами уже упомянутых отходов. Используемые при этом пеллетайзеры пользуются заслуженным спросом, поскольку способны в процессе переработки сохранить свойства сырья. На первоначальной стадии древесные опилки и сельскохозяйственные материалы делят на мелкие фракции. Затем сырье просушивается, максимально измельчается и отправляется непосредственно на грануляцию.

Чтобы понять, как именно работают рассматриваемые аппараты, стоит заметить, что в них исходными материалами, помимо древесины, могут быть:

• лузга тыквенных семечек;
• ореховая скорлупа;
• виноградный жмых и многие другие отходы.

Но, независимо от сырья, на выходе получается наиболее экологичный из существующих на сегодня вид топлива. Чистота и безопасность конечного продукта обусловлены прежде всего отсутствием каких-либо химических добавок. Еще один важный момент – это низкая стоимость как производства, так и самой продукции.

Грануляторы для производства пеллет работают по принципу самой обычной мясорубки. В рамках рабочего цикла исходный материал в прямом смысле продавливается через отверстия определенного диаметра. На выходе продукт обрезается с учетом заданной длины гранул. Как и в ситуации с упомянутой кухонной техникой, калибровочные отверстия располагаются на пластине.

Подача сырья осуществляется при помощи специальных барабанов, имеющих ребристую поверхность. За счет последней обеспечивается хорошее сцепление с перерабатываемым материалом. Современные модели грануляторов позволяют настраивать параметры (диаметр и длину) пеллет.

Сам процесс переработки любого материала в пеллетайзере реализовывается по следующей схеме.

• Загрузка сырья в раструб подачи.
• Наполнение барабанов матрицы.
• Создание повышенного давления в агрегате за счет работы барабанов.
• Продавливание сырья через отверстия.
• Обрезка пеллет на выходе.

Производители предлагают сейчас как простейшие модели оборудования, так и автоматизированные модификации, и целые производственные линии. Элементами последних, помимо самих грануляторов, являются ленточные конвейеры, а также блоки управления и контроля.

Но в любом случае важно уделять внимание ключевым техническим характеристикам, которые имеет пеллетайзер, а именно:

• производительности, измеряемой в количестве производимого продукта за единицу времени (кг/ч);
• типу привода;
• размерам отверстий матрицы, от которых зависит форма пеллет;
• системе управления.

Помимо всего перечисленного, в контексте технических особенностей и принципа работы оборудования важно акцентировать внимание на наиболее уязвимом элементе конструкции. Дело в том, что из-за повышенного давления часто из строя выходят матрицы.

В первую очередь описываемое оборудование с учетом его мощности, а, следовательно, и производительности делят на две большие группы.

• Стационарные прессы-грануляторы.
• Производственные линии для изготовления пеллет.

В первом случае речь идет о сравнительно компактных (портативных) устройствах. Их можно успешно использовать на малых предприятиях и, конечно же, дома. Производительность таких машин сравнительно невысокая (200-300 кг/ч), но ее вполне достаточно в указанных условиях. Кстати, к этой категории относятся также модели, имеющие автоматизированные мельницы-дробилки и охладители.

Второй вариант – это целый комплекс аппаратов, в перечень которых, кроме самих грануляторов, входят сепараторы, сушилки и барабанные охладители. Предсказуемо здесь речь будет идти о более высокой производительности. Подобная система способна обеспечить выход до 2-х тонн готового продукта в час.

Можно выделить следующие доступные на сегодня варианты исполнения грануляторов описываемого типа.

• Мини-аппараты, рассчитанные на переработку сырья, влажность которого составляет от 13 до 18%. Здесь могут применяться разные по размерам матрицы, а диаметр пеллет будет варьироваться от 3 до 8 мм.

• Модели, оснащенные плоской подвижной матрицей, предназначенные для переработки широкого перечня исходных материалов, включая древесные опилки, сельскохозяйственные отходы, а также отруби, комбикорм и травяную муку. Такие механизмы разрабатывались именно для производства пеллет цилиндрической формы. В течение часа непрерывной работы подобные установки способны превратить в гранулы до 1,1 тыс. кг исходного сырья.

• Грануляторы класса R-Type, оборудованные неподвижной матрицей. Одной из их главных особенностей является наличие в системе узла прессования, в который как раз и интегрирована указанная деталь. Помимо этого, в конструкции оборудования присутствуют вращающиеся ролики, масса каждого из которых превышает 25 кг. Результатом стала максимально эффективная и высокопроизводительная прессовка будущих гранул.

• Аппараты с матрицами кольцевого типа, ориентированные на формовку качественных цилиндрических пеллет преимущественно из измельченной сельскохозяйственной продукции. Альтернативой в данном случае могут стать такие исходники, как комбикорм и опилки. Производительность грануляторов с плоскими матрицами достигает 8 тонн продукта в час.

• Грануляторы для пеллет серии КМПМ. Они отличаются от других моделей наличием кольцевой матрицы в тандеме с вальцами, а также смесителей с дозаторами.

Отдельно стоит рассмотреть грануляторы-пеллетайзеры, оснащенные плоской матрицей, имеющие дизельный или же бензиновый привод. С помощью таких образцов техники производят в больших объемах цилиндрические пеллеты, для которых исходным материалом могут быть:

• сельхозпродукция;
• комбикорм;
• отходы деревообрабатывающего производства.

С учетом функциональности описываемого оборудования и повышенного спроса на производимую им продукцию многие российские компании наладили выпуск грануляторов всех существующих типов. В каталогах производителей можно найти как компактные бытовые устройства, так и промышленные агрегаты.

• В соответствии с отзывами, заслуженной популярностью пользуется продукция Курского завода грануляторов. И речь, в частности, идет о серии оборудования, получившей название GidroGran. Главной особенностью представителей данного модельного ряда является водяное охлаждение прессующего узла. Такие грануляторы рассчитаны на переработку в пеллеты:
  • древесных опилок;
  • свекольного жома;
  • комбикорма;
  • торфа и другого исходного материала.

• А также стоит упомянуть малое инновационное предприятие «Гарм Тех». Этот сравнительно молодой производитель уникального сельскохозяйственного оборудования успел зарекомендовать себя с положительной стороны. В каталоге компании, помимо всего прочего, присутствуют модели современных грануляторов для пеллет.

• Еще один отечественный производитель – это основанная в 2002 году на базе Нововятского механического завода компания Pellet Park. На сегодня она разрабатывает и осуществляет поставки собственных моделей оборудования для производства пеллет и гранул. А также обеспечивается организация, техническое обеспечение и сопровождение производственных линий и целых заводов по переработке низкосортного сырья в комбикорм, биотопливо, удобрения и даже битумный щебень.

• Внимания достойна и продукция столичного Центра нестандартного оборудования (ЦНО) «Резерв». История предприятия началась в 2006 году. Помимо всего прочего, компания наладила производство высококачественных грануляторов, относящихся к рассматриваемой категории. Поставки оборудования осуществляются по территории РФ, а также СНГ, ЕАЭС и Европы.