Грануляторы для опилок

Остатки пиломатериалов, образующиеся, например, после заготовки строительного (делового) леса, не всегда подлежат переработке. И если опилки от древесины и сердцевины годятся для выделки ДСП и МДФ, то опилки от древесной коры малопригодны даже для производства такой продукции. Вместе с тонкими ветками они отправляются на производство гранул.

В статье пойдет речь о грануляторах для опилок.

Переработка древесных отходов в пеллеты сопровождается измельчением крупной щепки и горбыля, опиловочных фрагментов в мелкие, до нескольких миллиметров, частицы. Здесь понадобится приспособление, способное нарубить из крупных отходов мелкие. Для переработки некондиционной древесины применяют преимущественно плоско- и кругломатричные грануляторы. От качества работы того или иного устройства зависит, удастся ли нарубить однородные по своему составу (встречаемости) гранулы определённого размера, либо работа не выйдет на нужный уровень, и в лучшем случае получатся многочисленные мелкоколотые опилки, которые можно «напилить» и другим измельчителем.

Производство гранул в России выходит на европейский уровень лишь в случае, когда потребитель – эти же страны Европы. Российским пользователям в силу их потребностей высокое качество, отличающееся на порядок, неважно: лишь бы порубленный деревоматериал качественно сгорел, выдав относительно большое количество тепла. Тем не менее потребление гранулированного топлива возрастает из года в год: стремительное разрастание дачных и коттеджных поселений даже не на севере России порождает в зимнее время большой спрос на такое топливо. Эти гранулы легко поджигаются даже от бумаги или небольшого количества бензина благодаря пустотам между ними.

Гранулятор плоскоматричный напоминает измельчитель мясорубки. Диаметр внутренних отверстий такой решётки – в среднем 5 см, диаметр сита – метр с четвертью. Работает эта установка следующим образом: перемалываемый материал попадает в рабочую камеру, где происходит прессование отходов. Донная плоскость у такого отсека – горизонтальный диск с соосными роликами по центру. Когда диск приходит в движение, образующийся деревянный «помол» проходит через отверстия в диске.

В шнековом грануляторе основным движущим механизмом считается обычный шнек. Он проталкивает через рабочий отсек обломки и остатки от древесины к сетке, в которой присутствует высокооборотистый четырехлопастный нож. И сам нож, и сетка изготовлены из нержавейки – вроде той, что применяется в выделке хирургических инструментов. Иногда сетка изготавливается из ржавеющей, но высоколегированной стали, что позволяет ножу самозатачиваться при работе.

Шнековая дробилка способна прослужить как минимум несколько лет. Шнек выглядит как движущий сырьё винт, отдалённо он также напоминает сверло: строение данной детали подразумевает винтовой канал, по которому перемещается перерабатываемый материал. Применяются плоскоматричные измельчители в небольшом и нерегулярном производстве. Область их применения – мелкосерийное производство комбикорма.

Если вам нужно более масштабное производство пеллет, то смените плоскоматричное устройство на более профессиональное – кругломатричное. Здесь потребуется сталь не ниже, чем в 55 единиц твёрдости по шкале Роквелла. Производит такое устройство на порядок больше – до 3 т гранулированной переработки. Работает такое устройство следующим образом: при повышенном давлении «помол» проходит между прессующим валом и крутящейся поверхностью кругломатричной комплектующей. Вал посажен на ось в пределах рабочей камеры. После уплотнения полученная масса пропускается через ячейки.

Достоинство данного метода – надёжная и безотказная эксплуатация подобного механизма в позднесоветскую эпоху. Это позволяло производить комбикорм для скота в поистине больших масштабах. Недостаток такого метода – применение трёхфазной сети питания. Для каждого из подвидов перерабатываемой продукции выбираются аппараты с оптимальными размерами матрицы и отверстий в ней. Пресс валов может быть в аппарате до трёх – их количество задано мощностью устройства.

К выбору аппарата подходят ответственно: излишняя мощность, благодаря которой матрица испытывает повышенное давление, приведёт к преждевременному износу пресса. Из-за этого устройство обслуживают и ремонтируют заметно чаще, чем при использовании штатной мощности. Излишнее сжатие приводит к пригоранию обрабатываемых гранул, такой механизм быстрее засорится. Пониженное сжатие, напротив, не придаст гранулам плотности – они раскрошатся ещё на этапе транспортировки, и клиенты вместо структурированного и гранулированного материала получат, по сути, так называемую древесную муку.

При покупке попросите продавца разобрать механизм, убедитесь, что шнек и сетка в идеальном, заводском состоянии. Старайтесь выбрать универсальный гранулятор, выделывающий и топливные, и кормовые гранулы. Бизнес-план по производству гранулированной продукции заставляет отказаться от самых дешёвых и низкопроизводительных устройств – затраты окупятся, когда вы выйдете на полную мощность, и оправдаете вложения. Грануляторы средней производственной мощности производят заметно более качественную продукцию.

Оборотистость редуктора в данном случае равна 100 оборотам в минуту – гранулятору не нужна слишком высокая частота. В противном случае измельчитель быстро сотрется, так как древесина не обладает смазывающей (смачивающей) детали способностью, в отличие от ингредиентов всё того же комбикорма. Обороты двигателя, вращающего понижающий редуктор, напротив, могут достигать 1000 оборотов в минуту и более, так как это обеспечивает плавный разгон и остановку механизма. При выборе подходящего измельчителя все характеристики агрегата необходимо иметь в виду.