Гранулятор для комбикорма своими руками

Хотите, чтобы ваши животные быстрее росли – сделайте гранулятор для комбикорма своими руками. Вас ничто не ограничивает – соберите мощное устройство из мясорубки по нашим чертежам, и вы получите современное высокотехнологичное хозяйство.

Гранулированный корм лучше усваивается животными, чем рассыпной. Он содержит большой запас клетчатки, растительных волокон, белков и витаминов.

Но если вы только начинаете заниматься сельским хозяйством, то покупать заводской гранулятор, или пеллетайзер, не имеет смысла – слишком дорого. Цены на профессиональные модели начинаются от 50 тыс. руб. А конструкция этих устройств простая, поэтому можно попробовать собрать гранулятор самостоятельно.

Схема производства паллет, или гранул, не отличается сложностью. Рассыпное сырье нужно лишь продавить через матрицу, в которой сделаны отверстия в виде конуса. А вот реализовать такой проект можно по-разному.

Грануляторы с плоской матрицей самые распространенные. Они прочные, надежные и могут работать с твердыми видами кормов, например: со злаками и ветками деревьев. Поэтому они получили широкое распространение, в том числе и среди проектировщиков. Инженеры уже разработали чертежи и высчитали необходимые размеры – остается только реализовать их задумки.

Конечно, не всегда удается найти нужные по размеру заготовки или могут возникнуть другие сложности. Поэтому перед самостоятельным изготовлением гранулятора необходимо учесть ряд моментов.

• Размер гранул примерно равен толщине матрицы. Для ее изготовления понадобится толстый лист металла – от 20 до 60 мм и более.
• Матрица должна вращаться с частотой 100–150 об/мин. Если обороты вашего двигателя не такие, то подключать мотор напрямую нельзя – придется собирать отдельный привод.
• Для привода матрицы нужно брать ременную или зубчатую передачу. Лучше ременную. Тогда в случае перегрузки ремень начнет скользить по шкивам и спасет двигатель – если только ремень не зубчатый.

Затем подберите шкивы по ГОСТ 17383-73 или изготовьте их сами. Только учтите, что угол обхвата ремнем меньшего шкива должен быть не менее 120°. Но если нужна большая мощность, то шестерни – наш выбор. Готовый редуктор можно снять с тяжелых мотоциклов Днепр и Урал, позаимствовать из заднего автомобильного моста ВАЗ 2101–2107 или других моделей.

• Чем больше диаметр матрицы, тем больше в ней отверстий и тем выше производительность устройства. Но требуется большая мощность двигателя. Например, для диска диаметром 500 мм нужен мотор на 25 кВт. Зато вы получите 300 кг гранул за час.
• Отверстия должны располагаться так, чтобы полностью перекрываться роликами. Чтобы последние свободно вращались, их закрепляют на валу через подшипники. Нужно три подшипника на ролик, чтобы исключить биение. Да и нагрузка в этом месте большая, надежность не повредит. На ролике должен быть бортик, чтобы сырье не попало внутрь привода.
• Диаметр отверстий в матрице – 8–10 мм. Отверстия надо сделать конусными, чтобы они прессовали сырье. Глубина конуса – обычно 5 мм, а остальная толщина диска служит для формирования гранул.
• Угол конуса составляет 17°. Если он получится больше, то можно снизить толщину матрицы, но понадобится мощный двигатель. А если меньше, то работа пойдет легче. Учтите это, если ваш мотор слабый или аппарат будет с ручным приводом.

Матрицу легко изготовить по предложенному ниже шаблону.

На деле она выглядит и работает так.

В такой конструкции матрица жестко закрепляется на вертикальном валу. Вал опирается на раму через два подшипника.

• Верхний подшипник воспринимает большую часть нагрузки, поэтому он должен быть упорно-радиальным. Не перепутайте с радиально-упорным, у него другое назначение. Упорно-радиальные подшипники выбираются по ГОСТам 20821-75, 9942-90, 29241-91 и другим документам.
• Нижний менее ответственный, он может быть обычным радиальным (ГОСТ 8338-75, 7242-81 и подобные). Оба подшипника лучше взять с пыльниками, чтобы защитить их от частиц сырья.

Другие части гранулятора – загрузочный бункер, рама, крышка – не имеют каких-либо особенностей. С их изготовлением не возникнет сложностей, так что смело приступайте к работе.

Для изготовления нам понадобятся:

• уголки, двутавры, швеллеры – для рамы;
• листовая сталь – для обшивки;
• круглый прокат – для валов;
• труба с толстой стенкой – для роликов;
• лист проката толщиной 20–60 мм – для матрицы;
• подшипники, шкивы, ремни, двигатель, крепеж.

Из инструментов понадобятся болгарка, сварочный аппарат, гаечный ключи, электродрель. А самое главное – карандаш для разметки.

Подготовьте чертеж. Желательно в «Компасе» или «Автокаде», там есть библиотеки проката. Так вы точно будете знать, что все соберется, как надо. Можно высчитать размеры.

Когда чертеж готов, приступайте к изготовлению.

• С помощью сварки из уголков соберите каркас. Если хотите, чтобы гранулятор был мобильный, то закрепите на нем колеса.

• По чертежу изготовьте матрицу. Не забудьте отшлифовать отверстия – они должны быть гладкими.

В центральном отверстии матрицы фрезой проделайте шпоночный паз. Сгладить неровности и снять заусенцы поможет напильник.

• Подготовьте вал для матрицы. Запрессуйте на него подшипники. С обоих концов фрезой сделайте пазы для шпонок и отверстия с резьбой. Установите на вал матрицу, зафиксируйте ее шпонкой и закрепите болтом.

• ​​​​​​Для матрицы изготовьте корпус из листовой стали. Учтите, что зазор между диском и корпусом должен быть 1–2 мм. В каркасе подготовьте посадочные места для подшипников, установите туда вал и корпус матрицы.

• С другой стороны каркаса поставьте электродвигатель. Соедините его с валом матрицы редуктором или ременной передачей. Мотор лучше крепить через резиновые подушки, чтобы избежать лишних вибраций. На шпинделе двигателя сразу будет шпоночный паз, дорабатывать его не надо.

• На валу матрицы установите шкив, закрепите его болтом. Металлический корпус устройства желательно заземлить. Для этого к любому месту корпуса или каркаса прикрепите зеленый провод питающего кабеля. Если прикрепите синий, то получите зануление. Немного хуже, но пойдет. А вот коричневый провод не присоединяйте ни в коем случае – это фаза.

• Изготовьте ролики. Для этого возьмите трубу и отрежьте ее в соответствии с нужной длиной. На периферии болгаркой проделайте пазы. Чтобы ролики служили дольше, закалите их в масле. Внутри роликов разместите подшипники, а затем запрессуйте их на отдельный вал.

• Установите вал с подвижными роликами в корпус так, чтобы можно было регулировать силу прижима. Для этого к корпусу приварите гайки и закрутите болты так, чтобы их концы упирались в вал роликов. Затягивая и отпуская болты, вы будете регулировать прижимающую силу.

• Под вращающейся матрицей установите нож. Он должен крепиться на болтах, чтобы его можно было наточить. Заточка – односторонняя, так, чтобы плоская часть почти касалась матрицы. Для ножа возьмите инструментальную сталь У8 или У10. Хорошей заготовкой послужит старый напильник.

• Покрасьте готовый пеллетатор только снаружи. Внутренние полости не обрабатывайте, иначе частички краски неизбежно попадут в корм. Когда все готово, приступайте к испытаниям. Запустите прибор, дайте ему немного поработать. Проверьте, чтобы не было люфтов. Испытайте прибор под нагрузкой. Убедитесь, что двигатель не перегревается – его нагрев должна свободно выдерживать рука.

Поздравляем, теперь ваши животные обеспечены качественным кормом!

Если у вас не такая большая ферма, чтобы делать мощное устройство, или ваши подопечные – кролики и птица, то нет смысла собирать большой и дорогой прибор.

Мясорубка – это практически готовый гранулятор, нужно только установить нож снаружи и переделать матрицу. Мы используем это устройство не по назначению, и придется мириться с недостатками:

• низкая мощность – наша конструкция не сможет перерабатывать зерно, а только мягкое сырье: сено, солому, траву, листья;
• малая производительность;
• маленький срок службы из-за большой нагрузки.

Впрочем, последний недостаток компенсируется стоимостью: мясорубки дешевые, и простые бытовые грануляторы из них можно делать каждый месяц. А производительность увеличится, если вместо приводной ручки установить электродвигатель.

Кроме того, собрать такое устройство в домашних условиях несложно. Но нужно кое-что подготовить.

Чтобы сделать пеллетатор для комбикорма своими руками, не требуются сложные инструменты. Только те, что есть в гараже:

• болгарка с отрезным и абразивным кругами;
• сварочный аппарат;
• комплект гаечных ключей;
• дрель;
• напильник.

Кое-какие материалы все же понадобятся.

• Лист металла толщиной 2 см – для матрицы. Мясорубка не отличается прочностью, и ставить толстую матрицу бессмысленно. Да и сырье у нас мягкое.
• Листовая сталь на 1–2 мм, чтобы сделать загрузочный бункер.
• Уголки, если вы захотите собирать устройство на станине.
• Пруток диаметром 5–10 мм и длиной 50–70 мм. С его помощью придется удлинить шнек.

Если захотите сделать электропривод, нужны двигатель, редуктор, шкивы с ремнем. Как их подбирать, вы уже знаете.

Когда инструменты и материалы собраны, то приступайте к изготовлению.

Чтобы что-нибудь построить, надо что-то разобрать. Поэтому снимаем с мясорубки все лишнее: решетку, крышку. Шнек, ручку и нож в дальнейшем мы будем использовать.

• Изготовьте матрицу. Не забудьте, что при ручном приводе конусность отверстий можно сделать меньше, взять угол не 17°, а 10–15°. Чем меньше, тем легче будет крутить, но матрицу придется делать толще. Ширина калибровочной части – от 15 мм, иначе гранулы не смогут сформироваться.
• Чтобы закрепить новую матрицу на мясорубке, изготовьте специальную высокую гайку. Ее можно сделать из штатной, если аккуратно по внутреннему бортику отрезать резьбовую часть и заново приварить ее через проставку.
• Если матрица не становится, то в корпусе мясорубки сточите внутренние ребра.
• Дальше поработайте со шнеком. С той стороны, где был нож, приварите пруток с таким же диаметром, как центральное отверстие матрицы. На конце прутка сделайте квадрат для стандартного ножа.
• Вставьте шнек в матрицу. Нож на шнеке закрепите болтом или шплинтом. Для этого в месте закрепления просверлите отверстие, оденьте нож на квадрат, в отверстие вставьте сложенную вдвое проволоку и разогните концы.
• Хотите, чтобы гранулы стали вдвое длиннее – отрежьте от ножа 2 зуба. А чтобы гранулы удлинились в 4 раза, оставьте только один зуб.
• С другого конца шнека установите штатную рукоятку или закрепите шкив для ременного привода. Останется подключить электродвигатель, заземлить или занулить корпус – и можно переходить к испытаниям.
• Окрасьте стальные элементы. Саму мясорубку красить не надо: она из нержавейки.

Поздравляем, теперь у вас есть простой и доступный аппарат.

Если его производительности недостаточно, то по такому же принципу можно собрать шнековый гранулятор мощнее.

• Сделайте новый шнек. Для этого возьмите толстый прут, на концах фрезой сделайте шпоночные пазы, а затем намотайте пруток поменьше и проварите его по всей длине. Зачистите швы.
• Замерьте диаметр полученного изделия. Найдите трубу такого же размера и длины – для корпуса.
• Заварите трубу с одного конца заглушкой, а для выхода шнека проделайте в ней отверстие. Чтобы шнек лучше крутился, в это место нужно поставить пылезащищенный подшипник.
• В трубе, в районе заглушки, прорежьте отверстие и нарастите его бортами. Это станет загрузочным бункером.
• Изготовьте матрицу. Чтобы не терять полезную площадь, для закрепления шнека вместо подшипника лучше взять чугунную или бронзовую втулку. Установите ее в центральное отверстие.
• Неподвижно зафиксируйте матрицу в корпусе.
• Из листовой инструментальной стали сделайте нож и болтом или шплинтом закрепите его на шнеке снаружи перед матрицей. Его лучше делать прямым, а не крестовым, как в мясорубке. Так вы сэкономите материал.
• Приварите конструкцию к опорной раме, установите двигатель. Соедините его со шнеком через муфту или редуктор. Заземлите и покрасьте готовый гранулятор.

Теперь приступайте к эксплуатации нового прибора.

Ваши питомцы обрадуются новому корму и будут вам благодарны.