Все о грануляторах для комбикорма

На данный момент гранулированные корма представляют собой одни из наиболее перспективных продуктов для животноводческой отрасли. Именно поэтому все большее количество людей старается узнать все о грануляторах, предназначенных именно для производства комбикорма. На сегодня компании, специализирующиеся на подобном оборудовании, предлагают покупателям более чем широкий ассортимент продукции.

Сам по себе гранулятор для кормов – это устройство, которое прессует исходный материал и перерабатывает его. На выходе получается комбикорм в виде гранул определенного диаметра и заданной длины. Работает такое оборудование, как и все другие грануляторы, ориентированные на другие исходные материалы и результаты. Важно отметить, что ключевые эксплуатационные характеристики аппаратов напрямую влияют на качество производимых кормов. И здесь речь будет идти прежде всего о плотности массы и сохранении питательной ценности.

Но в любом случае, независимо от разновидности оборудования, в нем исходная смесь подается к матрице, которая разогревается до заданной температуры. После этого происходит формирование самих гранул по принципу обычной мясорубки. На завершающей стадии готовые гранулы обрезаются с учетом заданных параметров. Большинство современных моделей позволяют регулировать соответствующие показатели.

Одним из важных факторов всего описываемого процесса производства комбикормов является объем мелкой фракции. При гранулировании она отсеивается через специальное вибросито, которое располагается под охладителем. При использовании качественного оборудования и соблюдении всех правил гранулирования доля отсева должна быть не более 5%. При этом КПД техники определяется отношением веса целых гранул к общей массе вышедшего продукта. Если гранулы качественно спрессованы и хорошо охлаждены, то они не должны крошиться.

На сегодня многие производители предлагают потенциальному потребителю довольно широкий ассортимент грануляторов для производства кормов. При этом в каталогах можно найти бытовые ручные устройства (мини), работающие от сети 220 В, и более габаритные модели, предназначенные для промышленного производства кормовой массы. Все доступное на данный момент оборудование делят на категории с учетом предназначения, а также основных конструктивных особенностей и эксплуатационных характеристик.

Через этот конструктивный элемент гранулятора проходит сыпучая масса, превращаясь в спрессованные гранулы. С учетом его особенностей оборудование может иметь матрицы двух типов.

• Плоская (дисковая). Такие матрицы внешне похожи на решетку обычной бытовой мясорубки. Через нее вальцы продавливают рабочую смесь, трансформируя ее в гранулированный комбикорм. Сама матрица является неподвижной, а указанные элементы вращаются вокруг собственной и ее центральной осей.

• Кольцевая. Исходя из названия можно понять, что в таких ситуациях формовочные отверстия располагаются по кругу. Здесь важно заметить, что кормовой состав продавливается через них статичными пресс-вальцами, вокруг которых совершает вращательные движения сама матрица.

Независимо от разновидности, каждая матрица имеет такой важный показатель, как степень сжатия. Здесь имеется в виду конусность формовочных отверстий. Естественно, чем сильнее сжатие, тем выше плотность гранул, но в то же время – ниже производительность гранулятора. С другой стороны, более плотный гранулят дольше хранится и имеет лучший транспортировочный размер.

Дисковыми матрицами чаще всего оснащают бытовые агрегаты. Такие модели состоят из:

• приемного (вертикального) бункера для исходного материала, который загружается вручную или при задействовании шнекового механизма;

• самой плоской (дисковой) матрицы;

• пресса в виде конструкции, элементами которой являются вальцы или же ролики;

• подрезного ножа;

• электромотора;

• патрубка для выгрузки готовой продукции.

Из приемного бункера она подается к дозатору шнекового типа, которым перемещается в смеситель, где обдается паром. Следующий этап – подача смеси в прессовочную камеру. Здесь в работу вступает вращающаяся матрица с неподвижными пресс-вальцами.

В данном случае классифицировать рассматриваемые аппараты максимально просто. С учетом производительности и других эксплуатационных характеристик все выпускаемые на сегодня грануляторы можно поделить на две категории.

• Бытовые. Здесь речь идет о компактных устройствах с производительностью в пределах 20 кг/ч. Такие аппараты комплектуются дисковыми матрицами, которые сами по себе не рассчитаны на сильное уплотнение обрабатываемой исходной массы. Бытовых грануляторов при этом вполне достаточно для того, чтобы обеспечить кормами так называемое приусадебное поголовье.

• Промышленные. Большинство таких агрегатов оснащаются матрицами кольцевого типа и способны за час производить от 200 кг до 4 т гранулированной кормовой массы. Выпускаются модели с интегрированными парогенераторами, которые предназначены для дополнительной обработки (обезжиривания) продукции. А также конструктивным элементом промышленных грануляторов часто является охладительная колонна. Такие высокопроизводительные и функциональные установки актуальны как для хозяйств, специализирующихся на выпуске комбикормов, так и для крупных ферм. Не менее важный момент заключается в высоком качестве готового продукта, определяющем в том числе хорошую транспортабельность и длительный срок хранения корма.

На сегодня в соответствующем сегменте рынка свою продукцию предлагают многие компании. И речь здесь идет как о зарубежных, включая, конечно же, китайские, так и об отечественных производителях. Ведя речь о последних, стоит выделить Курский завод грануляторов, чья продукция давно зарекомендовала себя с исключительно положительной стороны. Кстати, выпуск рассматриваемых образцов техники здесь налажен с 2012 года.

Это предприятие предлагает серию аппаратов для гранулированных комбикормов «Соловей». Одним из ключевых преимуществ данных агрегатов стала их универсальность. Они успешно применяются животноводами и производителями кормов для переработки практически любых составов.

В перечень основных эксплуатационных характеристик можно с уверенностью включить:

• высокое качество используемых в производстве материалов;

• большой запас прочности;

• длительный срок эксплуатации, даже в тяжелых условиях (не менее 10 лет);

• наличие функции эффективного поглощения вибраций;

• регулировка параметров гранул;

• надежный редукторный привод;

• установка усиленных основных валов, а также плавающих подшипников и эластичных муфт;

• ремонтопригодность и доступность запчастей.

Достоин внимания модельный ряд грануляторов компании «АЛБ Групп», являющейся одним из ведущих отечественных производителей. Ее производственные мощности расположены в Нижегородской области. И особо стоит выделить промышленные грануляторы ОГМ-0,8 и ОГМ-1,5. Их качество подтверждается многочисленными отзывами производителей кормов и пеллет. Компания предлагает грануляторы с производительностью в диапазоне от 0,5 до 7 тонн и более в час.

Если говорить о ключевых конкурентных преимуществах продукции «АЛБ Групп» и сотрудничества с данным производителем, то необходимо выделить следующие важные моменты.

1. Оснащение грануляторов немецкими (Graf) и итальянскими (General Dies) матрицами.

2. Усиленные рабочие агрегаты, справляющиеся даже с самыми твердыми исходными материалами.

3. Наличие собственного КБ.

4. Оказание широкого спектра услуг, включая введение оборудования в эксплуатацию и обучение персонала.

А также компания предлагает компактные модели бытовых грануляторов. Такие устройства комплектуются качественными матрицами, выполненными из нержавеющей стали. Стоит заметить, что при производстве описываемых аппаратов применяется высокоточная лазерная резка. В результате создаются выверенные конструкции без каких-либо перекосов. И в первую очередь речь идет о рабочих камерах грануляторов.

Для того чтобы грамотно выбрать конкретную модель гранулятора, настоятельно рекомендуется изначально рассчитать требуемую мощность производства. И речь здесь идет в первую очередь о производительности. Если необходимо определиться с выбором бытового прибора, то каких-либо затруднений не должно возникнуть. Как правило, ключевые эксплуатационные показатели моделей ведущих марок незначительно отличаются друг от друга.

Сложнее дела обстоят с выбором оборудования для более производительной линии по производству комбикорма. Здесь именно от гранулятора будут напрямую зависеть скорость работы системы и ее результаты. Важными моментами являются доступность и стоимость запасных частей. Важно помнить, что даже при эксплуатации самого надежного оборудования известного бренда с учетом повышенных и регулярных нагрузок ремонта избежать вряд ли удастся. А также следует акцентировать внимание на соотношении стоимости агрегатов и их качества.

Выбирая гранулятор, важно уделять внимание следующим моментам:

• производительность;

• тип матрицы и ее качество;

• длина рабочего канала;

• степень сжатия;

• качество материалов изготовления всех узлов и агрегатов;

• наличие регулировок и особенности системы управления рабочим процессом;

• производитель;

• стоимость.

Следует учитывать, что гранулятор для комбикорма (особенно промышленного назначения) не является стандартным приобретением.

Подавляющее большинство современных образцов описываемого оборудования характеризуется универсальностью. Помимо этого, нередко грануляторы эксплуатируют с другими устройствами. Это может быть, в частности, измельчитель травяной массы. В итоге предоставляется возможность производить корма практически с любым составом.

Выпускаемые сейчас как бытовые, так и предназначенные для производственных мощностей грануляторы позволяют работать со следующими исходными материалами:

• трава;

• сено;

• солома;

• шроты и жомы;

• свежий и сухой камыш и другие тростниковые формы;

• все известные зерновые;

• измельченная целлюлоза;

• органические удобрения в сухом виде.

При этом учитываются особенности и предпочтения животных, для которых производятся корма.