Все о TIG-горелках

Знать всё о TIG-горелках необходимо любому сварщику. Требуется изучить особенности горелок для инвертора, сварочных вентильных и аргоновых моделей с евроразъёмом. Внимание необходимо обращать на продукцию фирмы «Сварог» и других производителей горелок.

TIG-горелка — это устройство для сварки, подсоединяемое к сварочному аппарату. Процесс работы подразумевает подачу тока определённой величины. Обрабатываемый фрагмент прикрывается химически нейтральным газом, поэтому вероятность окисления сводится к нулю. Общий принцип не зависит от конкретной марки и даже модели. По умолчанию набор поставки включает так называемый шлейф (аргоновый шланг и кабель для передачи тока), но изредка встречаются модели без шлейфа – этот момент надо уточнять дополнительно.

Современные горелки:

• отличаются качеством и надёжностью;

• рассчитаны на эксплуатацию при очень высокой температуре;

• могут подвергаться мощной электрической нагрузке, несмотря на скромную массу;

• легко управляются.

Сварка при помощи аргонного облака может производиться:

• вручную;

• в частично автоматизированном режиме;

• при полной автоматизации.

Разумеется, чем выше степень автоматизации, тем сложнее устроена конкретная сварочная горелка. Даже самые простые версии успешно держат электрод и подкачивают газ. Подобные устройства могут использовать водяной отвод тепла. Но это требует дополнительного оснащения.

Аргоновая горелка может относиться к вентильному типу, когда подача газа инициируется и регулируется при помощи специального крана. Альтернативное решение — использование особой кнопки. Часть конструкций оборудуется обоими средствами управления. Изготовители обычно используют разъёмы для инверторов конкретного типа. Необходимо тщательно заботиться о соответствии.

Трудности иногда возникают, когда горелку приобретают удалённо, так как не всегда в описании указывается её тип. В сложных случаях приходится перепаивать разъёмы. Внимание надо обращать на длину шлейфа. Чаще всего она составляет 4 м, изредка – 8 м. Другие длины встречаются крайне редко.

Системы с естественным отводом тепла пригодны лишь для коротких швов. Важным условием для их эксплуатации является использование тока максимум 200 А. Нарушение таких правил может приводить к чрезмерному разогреву. Жидкостное охлаждение помогает сварить очень длинный шов.

Вентильная подача газа считается наиболее простым решением. Откручивание вентиля не вызывает никаких проблем. Многие такие модели пригодны для работы только с инвертором. Зажигание дуги инициируется обстукиванием проволоки о поверхность сварочного изделия. Вентильными горелками нельзя варить алюминий.

Модели с кнопочным управлением куда совершеннее. Переключатель чаще всего имеет несколько позиций, отвечающих за отдельные функции:

• включение газа;

• регулирование потока;

• запуск сварочной дуги.

Подобные решения позволяют упростить использование и улучшают качество создаваемых швов. Устройства с вентилями и кнопками одновременно встречаются нечасто. Для начинающих пользователей они откровенно неудобны. Однако многие опытные сварщики предпочитают именно такую технику.

Некоторые горелки оснащаются евроразъёмом. Это решение облегчает подключение модели. Однако стоимость его существенно выше, чем в модификациях со штекером. Основная область применения — профессиональная сварка в больших объёмах. Разница может касаться и того, как подаётся проволока для полуавтомата или для ручного сварочного аппарата.

Толкающий вариант подразумевает проталкивание проволоки сквозь специальный отсек. Тянущее исполнение — это протягивание присадки через особый канал внутри держателя. Ещё стоит предусматривать деление горелок:

• по величине (мелкая, обычная, крупная);

• жёсткому или гибкому гусаку;

• степени наклона электрода;

• виду подключения к сварочному рукаву;

• исполнению концевика на рукаве.

Популярные расходники:

• удержатели сопла;

• гусаки;

• аэрозоли с антипригарным эффектом;

• спирали для сопел;

• электрические наконечники;

• фиксаторы этих наконечников;

• направляющие детали специального канала.

Достаточно часто используется стеклянное сопло для TIG-горелки. Продвинутые конструкции такого рода уменьшают расходование газа и позволяют работать даже в труднодоступных местах. Специальное стекло очень стойко к нагреву и служит достаточно долго. Газовая линза — это держатель цангового элемента. Разрядник для поджига можно сделать даже своими руками, используя в качестве основы промышленные устройства с рабочим напряжением от 900 до 1300 В.

Востребованностью отличается Fubag TIG 17 DX25. Это современная вентильная горелка. Длина её шлейфа составляет 4 м. Прочие технические параметры:

• ток не более 140 А;

• охлаждение потоком воздуха;

• длительность подключения не более 35% от общего времени работы.

Альтернативой можно считать FB TIG 18 от того же производителя. Шлейф этой горелки также достигает 4 м в длину. Такая модель рассчитана уже на силу тока до 320 А.

Из продукции других марок обращает на себя внимание FoxWeld SRT-17V. Такая горелка также имеет четырёхметровый шлейф. Управление производится с помощью вентиля (кнопка не предусматривается). Наибольшая сила тока — 140 А. При переменном токе она уменьшается до 125 А, и надо учесть, что сечение электрода может составлять от 1 до 2,4 мм.

Что касается изделий популярной марки «Сварог», то среди них выделяется TECH TS 9. У этой горелки также четырёхметровый шлейф. Она рассчитана на силу тока 110 А. При этом сечение электрода составляет от 1 до 1,6 мм.

Существенно отличаются возможности устройства TS 26. Данная горелка оснащается уже шлейфом длиной 8 м. На неё можно подавать ток силой до 180 А. Допустимое сечение электрода 1-4 мм. Общая масса изделия составляет 4,8 кг.

Завершить обзор уместно на горелочном устройстве Kemppi FLEXLITE TX 165 G S 16M. На него возможно подавать ток до 160 А. С помощью такой модели возможно использовать электроды сечением не более 2,4 мм (из вольфрама). Охлаждение производится воздухом.

Перед подключением TIG-горелки на открытом воздухе требуется обеспечить защиту от ветрового потока. Большое значение имеет грамотная подготовка рабочей поверхности. Вести горелку под острым углом недопустимо — это сильно затруднит работу. В точке, где зажгли электрическую дугу, образуется отметка, которую придётся вычищать. Постоянный ток позволяет работать экономичнее и проваривать более глубокие швы.

На переменном токе темп работы будет меньше. Зато сменяться плюс и минус будут автоматически. Чтобы ускорить очистку от плёнки оксидов, необходимо подавать сильный ток обратной полярности. При использовании осцилляторов их питают током с напряжением 6 В. Вольфрамовые рабочие стержни предварительно затачивают.

Установка заточенных электродов на горелку производится с помощью цангового зажима. Оптимальный минутный расход аргона — 13 л. Опытные сварщики могут подбирать его индивидуально. Крепление массы производится либо на заготовке, либо на рабочем столе.

О том, как выбрать TIG - горелку, вы можете узнать из видео ниже.