Выбираем электрогидравлический пресс

Выбирать электрогидравлический пресс будет не так сложно, если внимательно изучить все нюансы такой техники. Также потребуется ознакомиться с обзором электрических моделей на 25 и 30, 50 и 75, 100 тонн и 150 тонн, чтобы понять, что конкретно нужно.

Электрогидравлический пресс — это гидравлический сжимающий механизм с электроприводом. Стоит сразу отметить, что электрический привод уже почти полностью вытеснил воздушные и паровые системы. Он оказался гораздо более экономичным, и потому даже некоторые локальные преимущества пневматической и паровой схем потеряли всякое значение. Сейчас такие системы сохранились только в устаревшем оборудовании, и то в единичных экземплярах. Потому сравнение будет идти между чисто электрическими и электрогидравлическими аппаратами (полностью пневматические можно вынести за скобки).

Системы на базе гидравлики особенно прочны и надежны. С их помощью можно обеспечить многотонное прессующее усилие. Такое оборудование часто рекомендуют для гидроформинга. При особенно медленном движении удается придать скоплению металла достаточно точную конфигурацию. Также отмечают еще иные достоинства:

• довольно просто отрегулировать и проконтролировать усилие;
• несложно повлиять на скорость выходного звена;
• благодаря передаче кинематической жидкости по трубам, в том числе и гибким, можно прилагать усилие даже к отдаленным или перемещающимся частям конструкции.

Но это не значит, что гидравлика соткана из одних преимуществ. Ее характерными слабостями являются:

• необходимость наличия специальной жидкости;
• сложность системы контроля над гидравлическими жидкостями;
• относительно малый КПД;
• дороговизна деталей и их обслуживания;
• вероятность просачивания рабочего масла в прессуемую зону.

Подвижные поперечины гидравлических прессов совершают так называемые двойные ходы. Они делятся (не считая технологических перерывов) на холостой, рабочий и обратный этапы. На прямом холостом ходу выполняется первичная подготовка к действию. Рабочее приспособление приближается к заготовке. В этот момент рабочая жидкость не подается в цилиндры, и никакой полезной работы не выполняется.

При прямом рабочем движении заготовка механически деформируется. Как раз в этот момент она получает требуемую конфигурацию. Именно тогда устройство затрачивает большое количество механической силы. Потому ему нужен определенный запас энергии. Ее-то и поставляет электромотор, соединяемый с гидравлическим контуром.

Дополнительно выделяют:

• рабочие цилиндры;
• цилиндры для возврата жидкости;
• соединяющие трубопроводы;
• гидравлическую арматуру;
• наполнительные баки под жидкости низкого давления;
• аккумуляторы;
• маховики;
• мультипликаторы.

Приводы могут иметь групповое и индивидуальное исполнение. В первом случае общая установленная мощность понижается. В обособленном помещении ставится насосно-аккумуляторная станция. Трасса для труб, связывающих эту станцию и рабочую часть пресса, рассчитывается в основном индивидуально.

Но оно может применяться и на обычных мощных системах, когда гидропривод не получается поставить на сам пресс либо возле него. Куда меньшей мощностью отличается ручной гидравлический пресс, но сама суть его работы как раз выносит такую технику за пределы разбираемой темы.

Настольный пресс займет определенное место на верстаке. Напольный ставится практически произвольно и может иметь большую мощность, однако он обойдется заметно дороже. Сетевой аппарат предсказуемо мощнее и стабильнее аккумуляторного, да и время непрерывной работы у него больше, однако за эти преимущества приходится расплачиваться обычно стационарностью или малоподвижностью системы.

Наиболее популярными вариантами сейчас являются электрогидравлические прессы:

• Oprema 40I;
• «Паритет-ПРО» (модели «ПГ20», «ПР10», «Р342М2»);
• испытательные изделия серии «ПИ» от «Метротеста»;
• «OMA 665»;
• K 100 E Mega.

Важнейший показатель — это развиваемое усилие. Не нужно быть инженером, чтобы понять, что устройства на 25, 30 и на 100, 150 тонн – это совершенно разные категории с разными возможностями и сферами применения. Десятитонного показателя хватает для рядовой автомобильной или ремонтирующей бытовые приборы службы. Большому автосервису хватит 40 или 50 тонн. А оборудование на 75 тонн пригодно для правки термообработанных деталей и других машиностроительных задач.

Однако есть и ряд иных тонкостей. Так, важную роль играет дистанция от штока до рабочей платформы. Она определяется наибольшей величиной обрабатываемых деталей. Значимо и наличие манометра. Чем точнее регулируется рабочее давление, тем лучше. Стоит еще обратить внимание на:

• цену;
• функциональность (чтобы были все нужные опции и ни одной невостребованной);
• легкость обслуживания (нелепо и разорительно, если к бытовому устройству каждый раз для чистки вызывают мастера из сервиса);
• доступность запчастей;
• отзывы о конструкции.