Как сделать гидравлический пресс из домкрата своими руками?

Гидравлический пресс, как и механический, позволяет без больших потерь передать силу, прилагаемую человеком или при помощи электродвигателя, к заготовке, которую необходимо расплющить. Применение инструмента разнообразно – от выпрямления полосок и листов металла до прижатия, к примеру, склеиваемых поверхностей большой площади, которые не сжать обычными струбцинами.

Если вы пришли к выводу, что вам точно нужен пресс – хотя бы небольшой – чтобы, к примеру, выпрямить или раздавить в блин что-то плоское, то первый механизм, который пришёл на ум – это гидравлический домкрат, которым поднимают ходовую часть автомобиля, чтобы сменить колесо, разобрать и заменить детали тормозных колодок, подобраться к карданному валу в полевых условиях и т. д.

Промышленные прессы, по ценам на 2021 год, начинаются с расценок от десятков тысяч рублей: такое оборудование работает с большим весом и приличной силой (давлением) – от 10 атмосфер в конкретной точке сжимаемых плоскостей. Ручной пресс, изготовленный на базе домкрата, позволяет при помощи жидкости, к примеру, трансмиссионного или тормозного масла почти без потерь передать силу, воздействующую на обрабатываемые заготовки, которым требуется сильное сжатие по всей их площади.

Для изготовления пресса, кроме домкрата, требуются:

• сварочный инвертор и электроды;
• болгарка и отрезные, шлифовальные диски;
• ножовка по стали;
• швеллер со стенками 8 мм – отрезок на 4 м;
• профтруба квадратного сечения;
• уголок 5*5 см (5-миллиметровая сталь);
• полоса стали толщиной в 1 см;
• обрезок трубы на 1,5 см подходящего под стержень домкрата диаметра;
• отрезок листа стали толщиной 1 см – площадью 25*10 см;
• пружины достаточной для упора пресса толщины витого стержня (мощности).

Подготовив необходимые материалы и инструментарий, приступите к самому процессу сборки.

Для изготовления гидравлического пресса (для гаража) из домкрата своими руками сделайте следующее.

• Сверяясь по размерам на чертеже, разметьте и распилите заготовки на составные детали.

• Зафиксируйте перед сваркой детали при помощи струбцин – для некоторых из них крайне важна прямоугольность взаимного расположения.

• Отрезки профилей и труб сварите друг с другом, приложив их боковыми кромками и гранями. Проварите швы со всех сторон. Иначе пресс может лопнуть в любом месте – на каждый квадратный сантиметр заготовки нередко приходится вес от десятков до сотен килограммов. Жёсткость конструкции при этом должна оказаться с двукратным, а лучше с трёхкратным запасом, только тогда пресс прослужит на протяжении ряда лет.

• Собрав прессовую платформу, смонтируйте нижний упор и вертикальных деталей. Для них применяется профтруба. Длина заготовок и высота стоящего на месте домкрата одинаковы – при условии, что стержень устройства поднят (выдвинут) на максимальную высоту. Дальнейший запас по длине вертикальных стоек выбирается по толщине снимаемого упора. Нижняя подпорка – кусок профтрубы, совпадающий по длине с опирающей платформой.

• Собранные компоненты сварите в единое целое. Перед сваркой перепроверьте прямоугольность собираемой системы – малейший скос сразу же приведёт к заметному сокращению срока службы устройства. Для большей надёжности приварите диагональные проставки – под углом в 45 градусов по углам каркаса.

• Далее ставится отсоединяемый упор. Тот, перемещаясь вертикально в пределах направляющих, зажимает обрабатываемые на прессе заготовки. Его собирают из нескольких стальных пластин, собранных и проваренных со всех четырёх рёбер друг с другом. Они должны свободно двигаться по направляющим, при этом не расшатываясь, не смещаясь в разные стороны по горизонтали. Сам упор прикручивается на болтах к основной части домкрата. К этим же соединениям прикручиваются и сами направляющие – их длина на 10 см больше длины упора.

• Приварите обрезок трубы в 1,5 см в центральной части обратной стороны опорной площадки. В итоге этот элемент окажется перевёрнутым. Этот обрезок зафиксирует штырь домкрата по центру.

• Для самопроизвольного возвращения домкрата в исходное состояние (готовность к новому рабочему циклу) установите пружины, равноудалённые от центральной оси движения штока и расположенные друг напротив друга. Они расположены между опорной площадкой и упором. К моменту наивысшего усилия, при котором производится сжатие обрабатываемых деталей, пружины максимально удлинятся, а при снятии прессующего давления вернут упор в исходную позицию.

• Закончив основной этап сборки, установите домкрат в пресс. Упор отодвиньте вниз так, чтобы домкрат поместился в предназначенном для него пространстве и был готов к работе. Конец штыря домкрата должен закрепиться в обрезке трубы, прикреплённой к нижней поверхности опорной площадке. Закрепите основание домкрата со съёмным упором при помощи болтовых соединений.

Пресс готов к работе.

Самодельный пресс нуждается в укороченном расстоянии, которое проходит взад и вперёд ходового штыря. В результате выделка заготовок на таком прессе осуществляется заметно быстрее. Сделать это можно тремя методами.

• На статичном упоре инструмента ставится отрезок профтрубы – разъёмным или сварным способом.
• Устанавливается подстраиваемый по уровню расположения нижний упор. Он присоединяется к боковым подпоркам посредством болтового соединения в нескольких местах.
• На площадку кладут пластинки из стали, выполняющие роль наковальни. Их также выполняют в виде наборного комплекта либо приваривают к площадке, выставив по горизонтали и сточив случайно образовавшиеся при выполнении сварных швов выступы.

В итоге вы получите настраиваемый под конкретные жёсткие требования хода штока пресс.

Далее смотрите видео об изготовлении гидравлического пресса из домкрата своими руками.