Все о гидравлическом прессе для автосервиса

Для полноценной деятельности автосервиса в его оснащении должен непременно находиться ручной гидравлический пресс. Применение подобного малогабаритного, но эффективного оснащения дает возможность с успехом и без дополнительных трудозатрат реализовывать многие технологические операции, сопряженные со сборкой и демонтажем элементов конструкций всевозможных технических устройств, кроме того, с правкой и изменением конфигурации изделий, выполненных из металла.

Гидравлический пресс является устройством, которое специализировано для обработки заготовок и деталей посредством высокого давления. Функционирует этот агрегат благодаря давлению жидкости, оказывающей воздействие на составляющие его конструкции. Структура подавляющей массы гидропрессов предполагает вертикальное расположение гидроцилиндра, однако имеются и модификации, в которых он размещен в горизонтальном положении. Разные модификации прессов способны производить рабочие усилия в масштабах от десятков до нескольких тысяч тонн. Принцип функционирования гидропресса базируется на законе Паскаля, который мы знаем из школьной программы по физике.

Конструкция агрегата включает в себя 2 разноразмерных рабочих камеры либо носящие другое название цилиндры. Механизм работы гидропресса, если коротко, состоит в следующем. В меньшей из его рабочих камер формируется высокое давление жидкости, используемой в качестве носителя энергии, которая по гидравлическому каналу поступает в цилиндр большего размера и оказывает воздействие на поршень, агрегированный с рабочим механизмом. Последний давит на подвергаемую обработке деталь, располагающуюся на жесткой опоре, не позволяющей ей перемещаться под его воздействием. В роли жидкости, используемой как носитель энергии, во всех агрегатах практикуются специализированные масла.

Особенно активное применение гидропрессы нашли при осуществлении следующих мероприятий над деталями из металла — гибка, ковка, правка, штамповка, выдавливание трубных заготовок и иных профилей. Вместе с тем посредством таких агрегатов производится пакетирование, прессование всевозможных материалов (по большей части для этих целей практикуется мини-пресс).

Устройство гидропресса дает возможность интенсивно практиковать его как на производствах по изготовлению резиновых, деревянных и пластмассовых изделий, так и в иных сферах. Большое количество опций и областей использования этого оснащения определяют наличие его всевозможных модификаций.

Базовые компоненты конструкции этих агрегатов.

• Резервуар, в котором находится жидкость, используемая в качестве носителя энергии, нагнетаемая в гидроцилиндр.
• Нагнетательный клапан и запорный вентиль, которые обеспечивают безопасность эксплуатации гидропресса.
• Рычаг, запускающий механизм, который обеспечивает поступление рабочей жидкости в камеру гидроцилиндра. Следствием этого становится ход поршня, шток которого и формирует давление, оказываемое на исполнительное устройство оснащения.

Применение рычажной конструкции для нагнетания жидкости, используемой в качестве носителя энергии, и отличает ручной напольный либо настольный агрегат от стационарного оснащения такого направления. Конструктивным признаком гидравлических прессов для автомобильного сервиса, гаража либо мастерской на дому является дополнительно то, что установка штока в конкретном положении относительно подвергаемого обработке элемента осуществляется пользователем. Это дает возможность практиковать гидравлический пресс для исполнения технологических операций в отношении деталей, находящихся в малодоступных участках конструкции.

Классификация ручных гидравлических прессов производится по нескольким параметрам.

• Направление перемещения рабочего штока. По этому показателю различают модификации ручных гидравлических прессов, шток которых способен перемещаться кверху либо книзу. У основной составляющей современных модификаций шток выполняет движения книзу.
• Метод, посредством которого напольный либо настольный агрегат приводится в работу. Для приведения в работу подобного оснащения применяется ручной насос, который в некоторых образцах можно заменить помпой с электроприводом. При подобной ротации возрастает продуктивность функционирования прессов.
• Возможность оснастки штока всевозможными насадками. Применение вспомогательных насадок предусмотрено строением большинства современных модификаций ручного прессового оснащения, что существенно увеличивает функциональность этих агрегатов.
• Мобильность оснащения. Напольные модификации, как и настольный гидропресс, могут иметь в своей структуре специализированные колесики, что увеличивает маневренность этих агрегатов, дает возможность быстро и без дополнительных трудозатрат передвигать их к месту нахождения детали либо конструкции, обработку которых требуется произвести.
• Основной параметр, на который необходимо обращать внимание, — мощность — предельное усилие, прикладываемое штоком к обрабатываемому материалу. Так, для любого вида работ с легковыми машинами достаточно пресса, имеющего давление до 30 тонн, при этом приобретать менее 15 т нежелательно, поскольку большинство 10-тонников не способны справиться с заменой сайлентблоков на современных авто. А при работе с грузовыми автомобилями либо тяжелыми джипами желательно найти пресс с предельным давлением 100 тонн и не меньше 50 тонн.

До того как приступить к изготовлению прессующего агрегата собственными руками, следует определиться с нужным инструментарием и материалами.

Для изготовления прессовой конструкции потребуются такие материалы

• Швеллер. Эксперты рекомендуют приобретать изделия высотой примерно 14 сантиметров и шириной 6 сантиметров.
• Трубы. Для изготовления агрегата практикуются трубы размером не менее 4x4 сантиметра. Годятся изделия круглого и прямоугольного сечения.
• Стальные уголки. Элементы практикуют при изготовлении скелета базисной рамы. Кроме того, они понадобятся при сборке транспортного стола. По длине и ширине каждый металлический уголок должен быть 5 сантиметров.
• Металлические листы. Монтируются для выравнивания возможных неровностей на поверхности. Для изготовления гидропресса применяются металлические листы толщиной 7-8 мм.
• Металлические пластинки. Используют для дополнительного усиления конструкции. В этом случае устанавливаются плотные пластинки примерно сантиметровой толщины.
• Отрезок трубы размером 10-15 сантиметров, ставят для соединения штока домкрата.

Потребуется следующий инструментарий:

• резьбовая вилка;
• шлифмашина для разрезания изделий из металла;
• уровень;
• рулетка;
• электродрель;
• ножовка по металлу;
• сварочный агрегат и электроды для соединения стальных элементов.

До того, как приступать к сборке агрегата, необходимо заранее начертить его схему. А также необходимо решить вопрос с габаритами гидропресса. Изготавливать пресс полагается начинать со сборки рамы. Она должна быть крепкой, способной выдерживать работу домкрата.

Ее изготавливают, придерживаясь принятых пресс-форм, добиваясь вида платформы. Ширину рамы обусловливают компоненты, для обработки которых изготавливается агрегат, а высоту – размер домкрата.

После создания рамы на ее основание фиксируют домкрат. При грамотном расположении домкрата его верхняя часть будет нести ответственность за упор прессуемых элементов. В этой части монтируют стальную подвижную раму, на которую монтируется рабочий стол. По бокам каркас оборудуют специализированным приспособлением для возврата домкрата в исходную позицию.

Чтобы самодельное приспособление прослужило долго, следует знать, как его грамотно использовать и обслуживать. При работе необходимо следить за количеством масла в гидрокамере. А также следует выполнять:

• смазку движущихся деталей;
• ревизию состояния уплотнителей;
• надежность фиксации элементов конструкции.