Правильно-отрезные станки: описание и применение

Чтобы уменьшить затраты на транспортировку, многие продукты металлопроката сматывают в бухты. Формирование ровного прута происходит с помощью применения специального оборудования, такого как правильно-отрезной станок. Данный агрегат просто незаменим на металлообрабатывающем и многих других видах производства.

Правильно-отрезной станок необходим для создания заготовок, которые соответствуют заданным параметрам. Его применяют для проволоки, арматуры, а также формирования отрезных уголка, трубы, швеллера и иных продуктов из меди. Арматурный агрегат также принято считать специальным видом оборудования, которым принято резать и выпрямлять стальной прокат круглого сечения, реализуемый бухтами. Данный вид оборудования может быть использован при обработке профилей с гладким и периодическим типом.

На стоимость агрегата оказывает влияние фирма-изготовитель, а также качество составных частей.

Использование данного оборудования имеет массу преимуществ:

• бухты с прокатом круглого сечения стоят намного дешевле, нежели прутья с суммарной длиной;
• использование правильно-отрезного оборудования позволяет уменьшить объем отходов во время резки прутьев;
• чтобы транспортировать металлопрокат, производителю не приходится использовать длинномерный грузовой автомобиль, поэтому транспортные расходы будут существенно снижены.

У высокопроизводительного приспособления для правильной резки металлических изделий практически нет недостатков, кроме того что на его приобретение потребуется потратить немалую сумму. Однако стоит знать, что такая покупка довольно быстро окупается.

Особенности конструкции правильно-отрезного станка способствуют предварительной правке металлоизделий и их последующей резке по заданному размеру. Во время функционирования оборудования предел временного сопротивления должен быть выставлен на 450-800 МПа. В конструкции данного агрегата имеются следующие элементы:

1. устройство для размотки;
2. узел правки, состоящий из 5 рабочих валков, а именно: 2-х верхних и 3-х нижних;
3. механизм, который подает проволоку либо арматуру на участок резки;
4. регулируемый упор;
5. блок с отрезными, втулочными или роликовыми ножами;
6. станина с блоком управления.

В данном случае приводом выступает электродвигатель с переменным током, который с помощью кратковременности передач переводит момент кручения на необходимое приспособление. Проходя по нему, выпрямленная часть проволоки плавно направляется к рабочей станковой зоне. Далее ножи производят разметку металлоизделия и отрезают его согласно заданному углу. Благодаря такой конструкции аппарат обеспечивает качественное выпрямление нужного проволочного или арматурного участка в 2-х направлениях, перпендикулярных друг другу.

Разнообразные конструктивные особенности отрезных станков способствуют их разделению на множество видов. Классификация оборудования может быть основана на численности головок, вариантах подачи заготовки, степени регулировки наклонного угла, а также методе управления. Головки в станке могут присутствовать в количестве 1 или 2-х штук.

Согласно способу подачи заготовки агрегаты бывают следующих типов:

• маятникового;
• имеющего фронтальную подачу;
• оснащенного нижней подачей.

Так как регулировка угла наклона может быть разнообразной, резка металла может происходить под заданными углами. Эта особенность довольно важна для предприятий машиностроения и при формировании элементов несущей конструкции. Ко всему прочему, правильно-отрезные станки могут иметь автоматический и ручной типы управления. В ручных вариантах предусмотрена специальная рукоятка.

Автоматические агрегаты требуют минимальной затраты ручного труда. Для выполнения процедуры мастеру потребуется зафиксировать заготовку и привести в действие программу для обработки метала.

Нередко потребители отдают предпочтение настольным моделям, которым свойственны мобильность и, соответственно, возможность применения в полевых условиях. При выборе больших установок с высокой производительностью покупателям не стоит обходить вниманием характеристики их блочного типа.

После приобретения правильно-отрезного станка потребуется выполнение его настройки, а для этого стоит внимательно изучить инструкцию и строго ее соблюдать. Выравнивание и резка проволоки, арматуры при помощи данного приспособления не подразумевает ничего сложного. Однако при использовании станка мастеру стоит соблюдать некоторые правила:

• при работе надевать перчатки, изготовленные из плотного материала;
• не пользоваться оборудованием, которое неисправно или имеет незначительные неполадки;
• если при процедуре не обойтись без тисков, то стоит заблаговременно проверить надежность фиксации заготовки;
• до того как сделать изгиб металлического изделия, нужно выровнять заготовку.

Если соблюдать вышеперечисленные рекомендации, то в процессе работы на правильно-отрезном станке можно получить изделия, на которых не будет брака. А также перед началом работы мастеру стоит проверить исправность проводки и наличие заземления.

Обзор и конструкцию одной из моделей правильно-отрезных станков можно посмотреть в следующем видео.