Как выбрать и установить фундаментные ФБС-блоки?

Фундаментные блоки позволяют сооружать прочные и долговечные основания для разных сооружений. Выгодно выделяются на фоне монолитных конструкций практичностью и скоростью обустройства. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны фундаментных блоков, а также самостоятельную установку данной конструкции.

ФБС-блоки используются для возведения фундаментов и стен подвальных помещений, а также для подпорных конструкций (эстакады, мосты, пандусы). Чтобы фундаментные блоки обладали высоким показателем прочности и служили длительный срок, они должны иметь конкретные технические характеристики.

Плотность стройматериала должна быть не менее 1800 кг/куб. м, а внутри материал не должен содержать воздушных пустот. Фундаментные блоки внутри могут быть как упрочненными, так и неупрочненными. Последняя вариация встречается довольно часто. Армированные изделия изготавливаются на заказ.

ФБС функционируют как несъемная опалубка, в пустоты устанавливается арматура и заполняется бетонным раствором. Они имеют вырезки для практичности установки различных коммуникаций. В соответствии с ГОСТом все разновидности таких блоков используются для строительства стен, подполий, а сплошные конструкции применяются для возведения фундамента.

В процессе производства блоки уплотняются на вибрационных столах, для отливки используют специализированные формы, позволяющие с точностью соблюдать геометрию конструкции. Материалы с нарушенной геометрией неспособны формировать плотную кладку, а слишком большие швы в дальнейшем будут источником пропуска влаги внутрь конструкции. Для ускоренного затвердевания и набора прочности бетон отпаривают. При таком процессе изготовления бетон способен достигнуть 70% устойчивости за 24 часа.

В плане жесткости и прочности фундаментные блочные конструкции уступают монолитным основаниям, но они дешевле и практичнее. Фундаментные блоки лучше всего подходят для почвы с высоким содержанием песка.

Блочные конструкции обладают стойкостью к влиянию сил пучения почвы. В тех условиях, где ленточные бетонные системы могут разорваться, блоки лишь только прогнутся. Такое качество сборного фундамента обеспечивается благодаря немонолитности конструкции.

Возведение фундамента с применением ФБС пользуется большой востребованностью среди потребителей за счет имеющихся преимуществ, которыми обладает данный стройматериал.

• Высокий показатель морозостойкости. Данные стройматериалы можно устанавливать при любых температурных режимах, ведь в составе изделия имеются специальные морозостойкие присадки. Структура железобетонной конструкции под воздействием низких градусов остается неизменной.
• Высокая устойчивость к воздействию агрессивной среды.
• Приемлемая стоимость изделий.
• Широкий выбор размеров блочных конструкций. Это позволяет выполнять строительство совсем малогабаритных помещений, а также крупногабаритных производственных спецобъектов.

Обустройство блочного фундамента требует наличие специализированной подъемной техники, а это обозначает, что придется делать определенные финансовые затраты на аренду спецтехники.

Блочный фундамент является крепким и прочным, но его возведение связано с некоторыми неудобствами.

• Материальные затраты на аренду грузоподъемного оборудования.
• При установке блоков один на один в конструкции формируются рубцы, которые требуют дополнительной гидроизоляции и термоизоляции. В противном случае внутрь помещения будет проникать влага, а также через них вся тепловая энергия будет выходить наружу. В дальнейшем такие факторы приведут к разрушению сооружения.

ГОСТ, устанавливающий правила изготовления ФБС, предусматривает изделия следующих габаритов:

• длина – 2380,1180, 880 мм (доборные);
• ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
• высота – 280, 580 мм.

Для строительства стен подвалов и подполья фундаментные блоки изготавливаются 3 типов.

• ФБС. Маркировка обозначает сплошные стройматериалы. Показатели прочности данного изделия выше, чем у остальных разновидностей. Только данный вид можно употреблять для строительства фундамента под дом.
• ФБВ. Такие изделия отличаются от предыдущего типа тем, что они имеют продольный вырез, который предназначен для прокладывания инженерных коммуникаций.
• ФБП – это пустотные стройматериалы, изготовленные из бетона. Облегченные блочные изделия имеют пустоты квадратной формы, открытые вниз.

Имеются и малогабаритные конструкции, такие как 600х600х600 мм и величиной 400 мм. Каждая конструкция представляет собой параллелепипед прямоугольной формы с углублениями в торцах для плотной укладки, наполняемыми специальной смесью в процессе строительства фундамента или стены, и строительными стропами, за которые их подцепляют для транспозиции.

Конструкции ФБС изготавливают из силикатного либо керамзитового бетона. Группа бетона по прочности должна быть:

• не меньше В 7, 5 для бетона с маркировкой М100;
• не меньше В 12, 5 для бетона с маркировкой М150;
• для тяжелого бетона – от В 3, 5 (М50) до В15 (М200).

Морозостойкость фундаментных блоков должна составлять не меньше 50 циклов замораживания-размораживания, а водостойкость – W2.

В обозначении вида помечены его размеры в дециметрах, округленные в большую сторону. В определении также указывается модель бетона:

• Т – тяжелый;
• П – на ячеистых наполнителях;
• С – силикатный.

Рассмотрим пример, ФБС -24-4-6 т – это бетонированный блок габаритами 2380х400х580 мм, который состоит из увесистого бетона.

Вес блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для возведения фундамента потребуется специализированная грузоподъемная техника. Для сооружения жилого помещения в основном употребляют блоки, толщина которых составляет 60 см. Самая востребованная масса блоков – 1960 кг.

Из фундаментальных блочных изделий можно соорудить 2 типа каркасов:

• ленточный;

• столбчатый.

Столбчатая конструкция идеально подходит для строительства малогабаритных конструкций на пучинистых, песчаных почвах, а также на грунтах с высоким показателем грунтовых вод. Ленточный сборный каркас подходит для различных каменных сооружений в один ряд.

Оба вида оснований укладываются по общей технологии для блоков. Блочные изделия кладутся по образу кирпичной укладки (один на один) с применением цементного раствора. В этом случае необходимо наблюдать, чтобы цементная масса содержала разумное количество жидкости. Слишком большое количество воды приведет к разрушению всей конструкции.

Чтобы увеличить прочность фундамента между стенками горизонтальных и вертикальных рядов блочных изделий прокладывают арматуру. В результате чего после заливания цементной смеси и кладки следующего ряда блоков фундамент будет обладать крепостью монолитного основания.

Пошаговая инструкция самостоятельной установки блочных изделий включает:

• подготовительные работы;
• земляные работы;
• обустройство подошвы;
• установка опалубки и армирование;

• заливание подушки;
• кладка блоков;
• гидроизоляция;
• монтаж армированного пояса.

Следует отметить, что каркас из блочных изделий в отличие от монолитных конструкций, возводится в довольно короткий срок. И после его установки можно переходить к выстраиванию стен. Важнейшим условием для этого является правильно выполненный расчет параметров ленты фундамента.

• Ширина будущего основания должна быть больше проектной толщины стен здания.
• Блочные изделия должны свободно проходить в подготовленную канаву, но при этом там должно оставаться свободное место для работы строителей.
• Глубина траншеи под периметр основания рассчитывается в зависимости от общего веса будущего здания, от уровня промерзания почвы, а также от особенностей грунта.

Прежде чем приступать к монтажу, необходимо разработать схему будущего фундамента. Для такой задачи нужно начертить раскладку блочных изделий. Таким образом, появляется возможность понять порядок установки материалов и их перевязывание.

Зачастую ширину первоначального ряда блочного основания удерживают на уровне 40 см. Для последующих двух рядов этот коэффициент уменьшается до 30 сантиметров. Зная необходимые параметры конструкции и количество фундаментальных блоков, можно отправляться в строительный магазин за приобретением стройматериалов.

Первым делом необходимо изучить строительный участок. Распланируйте, где будет размещаться спецтехника. И также нужно позаботиться о том, что на строительной площадке может помешать работе, помехи устраняются.

• Определяются углы будущего сооружения, в которые вставляются колья. Между ними натягивается веревка или канат, а после устанавливаются промежуточные спецэлементы разметки на участках будущей конструкции внутренних и наружных стен.
• Выполняется копка котлована. По правилам глубина котлована должна быть равной глубине промерзания грунта с добавлением 20-25 сантиметров. Но в определенных областях глубина замерзания почвы может составлять около 2 метров, расходы на такое обустройство будут нерациональными. Поэтому за среднюю глубину было принято значение в 80-100 см.

Имеется 2 вариации устройства блочного основания: на подушке из песка либо на бетонированном основании. Вторая вариация подходит для неустойчивых грунтов, но бетонная заливка требует дополнительных затрат и сил. До процесса обустройства подушки порядок монтажа обоих вариантов одинаков. Процедура строительства фундамента на бетонированной основе начинается с установки опалубки и арматуры.

Заранее подготавливается щебенка 20-40 фракций, песок, арматура. Затем выполняются следующие этапы работ:

• стенки и дно котлована выравниваются;
• дно ямы покрывают слоем песка на 10-25 сантиметров, поливают его водой и тщательно уплотняют;
• песочная подушка накрывается слоем щебенки (10 см) и утрамбовывается.

Для собирания опалубки подойдет обрезная доска, толщина которой должна составлять 2,5 см. Доски опалубки скрепляются подходящим методом. В основном для этой цели применяют саморезы. Опалубка устанавливается по стенкам котлована, такую установку обязательно нужно проверить строительным уровнем.

Для армирования конструкции используют металлические прутья диаметром 1,2-1,4 см. Их связываются в сетку с ячейками 10х10 сантиметров посредством гибкой проволоки. В основном армирование осуществляется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетки укладываются на одинаковой дистанции от щебня и последующей заливки. Для фиксирования сеток предварительно вбиваются в основание перпендикулярные прутья арматуры.

Выполняется заливка всей конструкции бетонной смесью. Раствор нужно лить медленно равномерным слоем. Заливка в нескольких участках протыкается арматурой, это необходимо для удаления излишков воздуха. Поверхность подушки выравнивается.

После выполнения всех процедур конструкцию оставляют на 3-4 недели для того, чтобы она набрала достаточную прочность. В жаркие дни бетон время от времени увлажняется водой, чтобы он не растрескался.

Для укладки фундаментальных блоков потребуется грузоподъемный кран, который будет поднимать массивную конструкцию. Вам с помощником нужно будет поправлять блочные изделия и устанавливать их в назначенных местах. Для монтажа понадобится бетон маркировки М100. В среднем на установку 1 блока потребуется 10-15 литров бетонной смеси.

Первоначально блоки устанавливаются по углам, для лучшего ориентирования натягивается между изделиями веревка, и поочередно заполняются пролеты ФБС по уровню. Последующие блочные ряды укладываются на раствор в противоположном направлении.

Для выполнения гидроизоляции лучше всего применить жидкую мастику, которой тщательным образом промазываются внутренние и внешние стенки фундамента. В областях с обильными осадками специалисты рекомендуют устанавливать дополнительно слой рубероида.

Чтобы исключить риск разрушения всей конструкции в дальнейшем, ее необходимо усилить. Зачастую для прочности конструкции основания по поверхностному ряду отливают железобетонный пояс, толщина которого составляет 20-30 сантиметров. Для упрочнения применяется арматура (10 мм). В будущем на этот пояс будут устанавливаться плиты перекрытия.

Конструкция выполняется таким образом:

• по контуру фундаментальных стен монтируется опалубка;
• в опалубку кладется армирующая сетка;
• заливается бетонный раствор.

Рассмотрим рекомендации специалистов по укладке фундаментальных блоков.

• Не следует игнорировать выполнение гидроизоляции, ведь она является защитой конструкции от попадания осадков.
• Для термоизоляции конструкции лучше использовать пенопласт либо пенополистирол, который монтируется с внешней и внутренней стороны помещения.
• В случае если величина бетонированных блоков не соответствует периметру основания, между блочными изделиями будут образовываться пустоты. Для их заполнения применяют монолитные вставочные элементы либо специализированные доборные блоки. Важно, чтобы эти заполнители обладали такой же прочностью, как и фундаментальные блочные материалы.
• В процессе монтирования фундамента необходимо оставить технологическое отверстие, через которое в будущем будут проведены коммуникационные элементы.
• Вместо цементной смеси можно употребить специализированный клеящий раствор.

• При строительстве ленточного фундамента нужно оставлять отверстия для вентиляции.
• После завершения монтажных работ для стопроцентного схватывания материалов нужно выждать около 30 дней.
• После приготовления цементной массы в нее запрещено добавлять воду, так как это приведет к потере связующих качеств.
• Строительство фундамента из блоков лучше выполнять в летнее время. Это поможет избежать некоторых трудностей с геометрической точностью копания котлована. После дождя нужно дождаться полного высыхания грунта, после чего разрешается приступать к монтажу.
• Если бетонная заливка уже выполнена, и пошел дождь, всю конструкцию нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. В противном случае бетон растрескается.

О том, как выбрать и установить фундаментные ФБС-блоки, смотрите в следующем видео.