Вертикально-фрезерные станки

Оборудование, на котором работают фрезами, состоит из разных устройств. Главное его предназначение заключается в обработке плоских поверхностей, нарезке и создании всевозможных профилей из полимерных материалов, дерева и металла. Одной из разновидностей таких станков являются вертикальные установки, которые обладают своими преимуществами и предлагаются в разных вариантах. Вашему вниманию предлагается описание технических и эксплуатационных характеристик фрезерного оборудования.

Следует отметить, что вертикальные установки любого вида имеют общие характеристики. Схема устройства заключается в следующем. Основой оборудования выступает станина, которая является мощной из-за используемого материала – чугуна. Производители вкладывают запас прочности, чтобы станок смог выдерживать огромные нагрузки, а они возникают во время работы достаточно часто. Станина является долговечной составляющей частью оснащения, поэтому выходит из строя с исключительной редкостью. Этот элемент не должен деформироваться во время эксплуатации станка, так как это значительно снизит точность обработки.

Устройство вертикального оснащения делится на такие элементы, как основание, шпиндельная бабка и колонна. Основание выполняет задачу фундамента, оно крепится анкерными болтами. Шпиндельная бабка, в свою очередь, может перемещаться за счет направляющих колонн.

Что касается бабки, она размещается на направляющих, шпиндель приходит в движение за счет электрического двигателя, который также находится на колонне. Современные производители устанавливают моторы, которые соединяются с узлом, поэтому нет необходимости использовать промежуточную коробку скоростей. У этих двигателей есть способность менять скорость вращения фрезера.

Основная поверхность станка представлена в виде массивных плит из чугуна, в столе есть Т-образные пазы, которые предназначены для установки крепежа, фиксирующего заготовку во время работы. Поверхность оборудована салазками, благодаря которым мастер получает возможность перемещать материал как поперек, так и вдоль. Это происходит благодаря передаче импульса от двигателя до коробки передач. Управлять таким станком можно при помощи пульта, который бывает выносным и подвесным.

Вертикальный фрезерный станок, который относится к консольной разновидности оборудования, пользуется наибольшим спросом среди серийных производственных предприятий. Также его можно эксплуатировать в домашней мастерской, ремонтном или инструментальном цеху, выполняя различные задачи. Это металлорежущее устройство включает станину, в которой есть коробка скоростей. В верхней части производители устанавливают шпиндель. Что касается конструкции узла, благодаря специальному строению бабка может поворачиваться в нужный угол и наклоняться, что является большим преимуществом. Это может быть мини-станок, который обладает универсальными функциями и стоит недорого, поэтому приобретение такой машины станет выгодным решением для домашней или небольшой мастерской.

Режущий инструмент вращается при помощи работы электродвигателя, который передает крутящий момент к шпинделю посредством коробки скоростей. Чтобы обрабатывать детали, необходимо установить элемент на рабочей поверхности и выбрать направление. Стоит отметить, что при механической обработке элемент можно расположить так, чтобы обеспечить перемещение в разных направлениях.

Чтобы заготовки были надежно зафиксированы, оснащение имеет разные приспособления. Универсальными считаются прихваты, тиски и подкладки. Но если речь идет о больших партиях заготовок, необходимо использовать специализированную оснастку с приводом, благодаря чему производительность увеличивается. Еще одной разновидностью станков являются бесконсольные устройства. Главным отличием является установка крестового стола на основании, которое не двигается. Перемещение осуществляется только в одном направлении – либо продольном, либо поперечном.

Также на рынке представлены консольные вертикальные фрезеры, которые предназначены для работы с мелкими деталями. Подача у таких станков проводится при помощи двигателя, который может иметь разные характеристики передач.

В зависимости от материала обработки, станками можно резать камень, резину, кожу, пластик, металл, разные породы древесины. Благодаря этому станки пользуются спросом не только в машиностроении, но и для моделизма в ювелирной или сувенирной промышленности, на рекламных производствах, медицине и в быту. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что фрезерное оборудование нашло широкое применение в самых разных направлениях благодаря своей мощности, надежности и функциональности.

На рынке предлагается широкое разнообразие таких станков, однако, стоит изучить список лучших, которые уже успели зарекомендовать себя как функциональные, надежные и долговечные устройства для обработки деталей.

• Универсальным является агрегат 6р10, который имеет поворотную головку и отлично подходит для эксплуатации в мелкосерийном производстве. Такой аппарат можно приобрести для личного применения, если требуется выпускать детали единично. Модель работает достаточно спокойно, отличается износостойкостью и оптимальной точностью, что не менее важно.

• Следующей в списке можно назвать консольную установку 6р11, которая используется для работы с заготовками из чугуна, стали и твердых видов пластика. Что касается показателя шероховатости, после обработки он достигает V5. Оборудование можно настроить на удобную скорость и установить заготовку под нужным углом. Установка отличается хорошей мощностью и высокой производительностью.

• Агрегат 6р12 подходит для работы с заготовками, в которых нужно делать пазы, плоские грани, углы или рамки. Это жесткое и мощное устройство, в котором можно использовать быстрорежущие лезвия из стали.

• Консольный станок 6р13 имеет копировальное приспособление, благодаря чему можно обрабатывать заготовки нестандартных форм и размеров. Эта модель нередко используется для производства штучных элементов изделий.

• Если требуется оборудование с мощным двигателем, стоит обратить внимание на аппарат 6т12. У его рабочей поверхности большая площадь, к тому же можно работать не только вручную, но и выбрать автоматический или толчковый режим. Это устройство считается универсальным, так как подходит для работы с разными видами материалов и деталей.

• Модель ВМ 127 пользуется спросом, когда речь заходит о чугунных и стальных заготовках. Это оборудование привлекает частных мастеров, однако, часто устанавливается в профессиональных цехах. С таким устройством можно обработать любую плоскость, сделать пазы. Представлено два режима – полуавтоматический и автоматический.

• Электрическое устройство с высокой точностью 6м13п работает с быстрорежущими жесткими элементами. С таким оборудованием можно фрезеровать, сверлить, создавать колеса и зубья.

• Для серийного или единичного производства лучше выбирать станок FSS 400. Он может делать встречную и попутную фрезеровку, опуская заготовку и обеспечивая потрясающий результат. Для управления оборудованием предназначен подвесной пульт.

• Белорусская модель FSS 450 mr может работать с фрезами любой формы и назначения. Такое оснащение отлично справляется со стальными и чугунными заготовками.

Во время поисков фрезерной установки необходимо учитывать все технические характеристики оборудования, которые бы отвечали личным требованиям. Важным параметром является скорость вращения шпиндельной бабки. Если говорить о современных станках, они могут осуществлять от 12 до 18 тысяч оборотов в минуту. Также не последним критерием станет мощность мотора, от которой зависит производительность фрезерного оснащения.

Обратите внимание на допустимое перемещение рабочей поверхности и ее грузоподъемность, это повлияет на максимальные размеры заготовок, которые можно обрабатывать на станке. Конечно, не последним показателем является точность обработки, на которую влияет тип привода, такие компоненты, как направляющие, мотор и ШВП.

Современные станки, оснащенные ЧПУ, могут работать на автоматическом или полуавтоматическом режиме, что упрощает задачу мастера. Станкостроение стремительно развивается, производители используют инновационные технологии, благодаря которым станки объединяются с компьютерами, что повышает производительность и безопасность. Помимо существующих преимуществ, следует отметить отличное качество и точность обработки благодаря улучшению КПД. Таким образом, количество бракованных заготовок сводится к минимуму. Но если не учитывать автоматизацию, электрооборудование требует наладки, поэтому следует знать главные правила эксплуатации оснащения, чтобы обеспечить плавную и беспрерывную работу. Оператор должен соблюдать меры предосторожности, чтобы исключить рабочие травмы, поломку устройства и обеспечить качественное фрезерование.

Для начала необходимо сделать наладочные работы и приготовить станок к эксплуатации, проведя тщательный осмотр кабеля, чтобы избежать перегибов и устранить заломы. Важно убедиться, что вблизи нет острых предметов или других электрических приборов.

Обратите внимание, подключена ли к устройству система охлаждения, проверьте терморегуляцию и включите аспирацию до того, как оборудование будет запущено в работу. Перед включением нужно убедиться в работоспособности режущего элемента, проверить заточку, нет ли повреждений или деформации. Ни в коем случае нельзя касаться фрезы без перчаток. Все посторонние должны находиться на безопасном расстоянии от работающего станка.

После проверки можно закрепить деталь или материал на столе. Затем в память станка или на компьютер загружается файл, настраиваются все нужные параметры, включая скорость и мощность агрегата, обнуляется шпиндель, и можно запускать оборудование. Следует отметить, что при работе с фрезером оператор должен быть в защитных очках и не оставлять станок до тех пор, пока он не закончит обработку заготовки. Окончание работы включает уборку рабочей поверхности, возвращение шпинделя на нулевые координаты и отключение от питания.