Все о фрезерах

Без фрезерного станка в наши дни не обойтись ни одному производству, поставленному на поток. Фрезер – путь к удобству при производстве деревянных, пластиковых, композитных и металлических изделий, а также метод, позволяющий сделать красоту предметов массовой.

Фрезерный станок по дереву – аппарат, который делает технологический пропил, выемку, отверстие сложной формы и т. д. С помощью фрезера стачиваются тонкие слои материала с сохранением ровности, идеальной гладкости поверхности. Фрезер по дереву – орудие столяра и фрезеровщика-обработчика.

Фрезер применяется при создании мебели, предметов и украшений интерьера, вырезания шипов и пазов для всевозможных соединений и стыков, а также для работ по отделке жилых и производственных помещений паркетом и ламинатом.

Для постановки собственного мини-производства вещей и предметов из дерева на поток мастер определится, какая разновидность фрезера ему больше подойдёт. У каждого подвида станка своя сфера применения, несмотря на внешнее и общее сходство по принципу действия и по сфере деятельности, затрагивающей многие отрасли человеческой индустрии.

К штанговым приборам относят устройства, относящиеся к погружным моделям. Погружная модель обладает корпусом, закреплённым на особой штанге. По ней вертикально передвигается шпиндельный привод с фрезой. Внизу данная штанга соединена с опорным механизмом. На нём, в свою очередь, устанавливаются остальные функциональные узлы фрезеровального станка. Посредством ручек, расположенных сбоку, шпиндельный механизм погружается в обрабатываемую заготовку.

Закончив обточку, мастер отпустит ручки, отчего станок устремится вверх за счёт действия расслабляющихся пружин. Данный станок вырезает пазы, технологические прорези, отверстия усложнённой формы или стыки, узоры, 3D-надписи. Станок обладает универсальной областью его использования – функции, которые он на себя берёт, достаточно многообразны. Высокая масса прибора не позволяет ему работать полноценно с вертикальными поверхностями и заготовками.

Окантовочный станок обладает и вторым названием – кромочный инструментарий или станочный триммер. С его помощью работа возможна по вертикали и горизонтали из-за сравнительно небольшого размера и массы. Мастер вполне справится с управлением процессом фрезерования всего лишь одной рукой, поднимет устройство на любую высоту. Корпус сужен к одному из торцов, а для предотвращения выскальзывания покрытие станины сделано резиновым. На нижней части станка поверхность, наоборот, скользкая – наличие потёртостей и царапин исключено в угоду сохранению ровности и плавности хода, предотвращению застреваний, чреватых неравномерным резом.

Дробильный инструмент в процессе работы погружается на разную глубину за счёт настройки, выставляемой на отдельной шкале. С окантовочным фрезером используется насадка, например, параллельный упор (позволяет обработать края деталей), втулка для создания копий детали (разрезает по трафаретному контуру). Станок позволяет обработать покрытые слоем полимера или шпонированные комплектующие, изготовить пазы, скруглить углы, подогнать детали друг под друга, совершить вырезы небольшой глубины под декоративные элементы. Триммер в данном случае используется в гаражных и обычных мастерских, где выточка кромок поставлена на широкий поток. Двухбазовый станок оснащён двумя базами, позволяющими немедленно переключиться с кромочной резки на обычную погружную работу.

Ламельный фрезерный станок обладает корпусом, расположенным в основном по горизонтали. Его очертания напоминают углошлифовальную машинку, используемую в качестве болгарки. Нижняя часть станка комплектуется функциональным узлом, который и отвечает за процесс выточки как таковой. Над основным механизмом закреплена ручка. Станок преимущественно работает с дисковыми фрезами, позволяющими врезаться в древесину. Чтобы начать прорезывание или выточку, нажмите станком на обрабатываемую поверхность – резак, запустившись, войдёт внутрь материала. Одна из характерных сфер применения – изготовление пазов под овальные детали (ламели). Собственно, оттого устройство и названо ламельным.

На ламельном станке вырезают пазы либо подрезают заготовки и комплектующие. Станок рассчитан на частое и регулярное применение – без постановки вашего мини-производства на поток оборудование окажется напрасным вложением, так как агрегат весьма недешёвый.

Присадочный станок похож на предыдущий, однако имеет разительное отличие в построении за счёт возможности одновременной работы двух спиральных фрез, крутящихся подобно сверлу в патроне дрели. С помощью данного привода выполняется точное и чёткое соединение комплектующих – два выточенных элемента друг в друга входят на небольшом расстоянии, в разных местах, разнесённых на одной стороне. Погружной способ обработки позволяет проделать пазы для шкантов.

Станок этот используют при изготовлении предметов мебели. Частый случай – состыковка деталей, в которой линия стыка не должна выделяться. Для решения этой задачи применяют дюбельную или шкантовую фрезу. Они позволяют проточить отверстия для съёмных и несъёмных участков стыка.

Ротационный станок напоминает по своему функционированию штанговый фрезер. Он меньше, чем штанговый станок, а корпус его суженный, подобный корпусу окантовочного станка. Устройство пригодно для вырезания по керамике, гипсокартону, ДСП, цветмету и всем видам пластмасс. Применение устройства для обработки более твёрдых, чем дерево, материалов обусловлено высокими оборотами роторно-движителя – до 500 в секунду, как на обрабатывающем центре.

Уменьшенные габариты позволяют работать на этом станке всего лишь одной рукой – вместе с малыми размерами вес устройства также невелик. Сменив резак с обычного быстрорежущего на победитовый или алмазный, допустимо работать по керамике и даже камню. Имея под рукой регулировку оборотов (или переключение режимов), можно вырезать с его помощью причудливые отверстия и протачивать кромки. Для облегчения работы с кромками и отверстиями используют кондуктор.

Кроме вырезки пазов под шканты и кромкования, фрезеры используются для всевозможных работ:

• для резки асфальта – по месту раскопки;
• для обработки титана и сплавов на его основе;
• для прорезания кромок и выемок в бетоне, например, под электрические розетки, распредкоробки, выключатели и т. д.;
• для обработки камня различной породы, включая гранит;
• для резьбы по композиту, обработки гипсокартона под профиль и ПВХ материалов.

Дополнительные приспособления помогают ускорить обработку древесины.

• Параллельный упор позволяет растачивать точки и области на деталях, совпадающие по направлению с краями данных комплектующих. Этот упор прикрепляют к рабочему краю фрезера посредством двух соединительных планок и обездвиживают всё это при помощи болтов. Степень затяжки болта определяет тонкость настройки работы резаков – и, соответственно, уровень качества прорези. На разных моделях станков количество резаков – 2, 3 или 4. Фреза при этом содержит до нескольких разрезающих кромок. Возрастание численности разрезающих кромок повышает точность и качество прорезанного паза. Чем этих кромок меньше, тем выше скорость пропила, но ухудшается гладкость, появляются мелкие сколы на обрабатываемом дереве. Для обтачивания начерно применяют однокромочный резак, для чистовой шлифовки – четырёхкромочный.
• От того, под каким углом наклонены ножи, зависит качество шлифования и скорость разрезания. Режущие кромки выпускаются в виде косых и прямых плоскостей. Скошенные лезвия выполняют более точное разрезание, независимо от наклона. Левое отклонение лезвия позволяет как можно меньше распылять отделяемую с поверхности детали стружку, правое – выполнить более качественное разрезание.
• С помощью подошвообразной плоскости фрезерного станка происходит контакт последнего с обрабатываемой поверхностью. Подошва станка обладает высокой прочностью, чтобы выдержать воздействие фрезы и силовое давление со стороны руки мастера. Материал подошвы – литая или штампованная деталь, преимущественно из стали, так как пластик на её месте легко бы раскрошился. Литая подошва ставится на дорогие фрезерные станки, штамповка – на устройства среднего и нижнего ценового диапазона. Сверху на подошву ставится прослойка из пластика, предотвращающая возникновение потёртостей и царапин на стали. Случайно повредив пластиковую насадку, её заменяют на фанерную. Задача – сохранить стальную пластину от истирания.
• Угловой упор и циркуль применяются для скругления заготовок по их углам, придания округлых очертаний деталям и комплектующим в определённых контурных линиях. Направляющая шина напоминает боковой упор и иногда закрепляется вне зависимости от края протачиваемой комплектующей. Удалённость от обрабатываемой поверхности или ребра детали выставляется при помощи отдельной линейки, присоединяемой посредством струбцин или иных типов зажимов. На фрезер ставится насадка, движущаяся по отсекам вдоль линейки.
• Для изготовления деталей по эталону (шаблону) мастера применяют так называемую копировальную втулку в сочетании с кольцом. Копир необходим для осуществления усложнённой резки по предварительно изготовленному шаблону. В процессе разрезания заготовки край фрезера доходит до границы отрисованного контура, отчего скопированная деталь в итоге может выйти больше на миллиметр-полтора, чем исходный эталон. Кольцо же служит для закрытия паза втулки в случаях, когда она не потребуется.
• Направляющая штанга позволяет плавно вводить фрезу в протачиваемую заготовку. Последняя ставится на станки вертикальной обработки. Пружины, вставленные в направляющей штанге, позволяют плавно поднять шпиндельный механизм с фрезой после завершения сеанса проточки деталей. Штанга дооснащается защитным козырьком, не дающим пыли и стружке попасть внутрь при работе всего механизма.
• Функциональный узел, выставляющий глубину прорезания заготовок, ставится на любую модель станка. Вы можете воспользоваться фрезером только с помощью данной детали. Регулятор обладает шкалой, позволяющей как можно более тонко настроить глубину выполнения прорези. Разметка осуществляется заводом-изготовителем в дюймах или в миллиметрах. Наивысший класс точности устройств выставляет глубину реза с шагом в 100 мкм. Плавное выставление шага достигается посредством дополнительного регулятора. Регулятор имеет вид стержня, который опускается в обрабатываемую деталь по мере стачивания слоя за слоем.
• Цанга и патрон для зажатия фрез перед началом работы должны быть съёмными. Перед сменой резака на фрезере присутствует возможность заблокировать пуск шпинделя, чтобы пользователь не получил травму при замене резака. Большие механизмы позволяют установить фрезу с диаметром основной части до 12 мм, более маломощные – до 6 мм. Некоторые станки позволяют заменить размер цанги на аналогичную комплектующую меньшего зажимного диаметра. Станки более старого образца не всегда имеют регулятор оборотов, и мелкая фреза попросту сломается.
• Механизм фиксации запуска помогает уменьшить непрерывное воздействие станка на движения руки. Его назначение – при выполнении работ кнопку запуска держать постоянно не требуется.
• Блокиратор непроизвольного пуска привода выполняется в виде блокирующей кнопки с фиксатором. Назначение – не дать агрегату запуститься при замене резака или в моменты, когда защитные приспособления для безопасной работы задействованы не в полной мере.
• Система плавного пуска устройства позволяет избавиться от случайной перегрузки фрезера в моменты разгона резака. Её второе назначение – аккуратная обработка деталей и продление срока службы фрезы и самого станка.
• Электронная защита от перегрузки – функциональный узел при случайном возникновении на пути следования резака неоднородности в виде сучка. Чтобы избежать застревания фрезы и её поломки, повышается мощность устройства с целью плавного прохождения этой неоднородности.
• Обнаружив завышенную температуру механики, с целью предотвращения преждевременного высыхания смазки и в десятки раз ускоренного износа, термодатчик и программный блок отключают устройство.
• Для ограниченных пространств, где отсутствует возможность установить мощную настольную лампу или прожектор, в комплектацию электроники фрезера входит светодиодный модуль.
• Подключить пылесос для оперативной и высокоточной выточки деталей можно, используя специальный патрубок, ведущий из рабочей камеры.

Выбор фрезера осуществляется по следующим критериям.

• Мощность двигателя. Для несложных и небольших работ подойдёт мощность не более 750 ватт. Для более длительных, постоянных и каждодневных работ с крупными заготовками выберите мощность до 2,5 кВт.
• Число оборотов привода. Нужно не менее 10000 оборотов в минуту. Наиболее скоростные фрезеры развивают скорость до 30000 оборотов.
• Длина погружной траектории резака (фрезерной головки). Фрезерование в домашних условиях не рассчитано для выточки более чем 10-сантиметровых углублений.
• Функционал, повышающий комфортность работы. Например, плавный запуск, защита от перегрузки шпинделя способны не только сделать работу более быстрой и высококачественной, но и обезопасят само устройство от преждевременного выхода его из строя.

В поле зрения потребителей попали некоторые зарубежные модели от именитых производителей.

• Kraissmann 910 OFT 6-8 отличается относительно небольшой мощностью, которая достигает 910 Вт. Устройство имеет функции плавного пуска, регулировки частоты движений и поддержания оборотов. Комплектуется копировальной втулкой, защитным ограничителем и направляющей рейкой.

• DWT OF-2100 V – мощность 2100 Вт, плавный запуск, регулировка частоты вращений, поддержание стабильной скорости. Погружение фрезы до 6 см, диаметр – до 12 мм. Скорость шпинделя – 8… 23 тысячи оборотов. Предусмотрены защитный ограничитель и направляющая рейка.

• Bosch POF 1400 ACE (060326C820) – 1400 Вт, 11000… 28000 оборотов, 8-миллиметровые фрезы, 8-уровневый упор глубины, настройка по микрометру, плавный запуск, подсветка.

• Black+Decker KW1200EKA – 1200 Вт, 8000… 28000 оборотов, фрезы до 38 мм, 5,5-сантиметровое погружение резака.

• Makita RT0700C – 710 Вт, плавный старт, 10000… 30000 оборотов, фрезы до 8 мм, направляющая рейка и несколько иных полезных аксессуаров.

• Interskol FM-40/1000E – 1100 Вт, 10000… 25000 оборотов, резаки до 35 мм, ход в 4,4 см.

• Craft CBF-1900E – 1900 Вт, 6000… 26000 оборотов, резаки до 12 мм в диаметре.

Среди прочих производителей – ручные машины марок Domino, Bort, Triton, Proxxon, Kolner, Hilti, Dremel, «ЭНЕРГОМАШ», «Ресанта». Конкретные модели – «Ресанта» ФМ-1900Э, «СТАВР» МФ-8/1200, Status RH 1500, «Прогресс» ФЭ-2000. Среди отечественных неплохо сохранились фрезеры советского производства – впрочем, сегодняшние российские им также не уступают по функциональности и удобству.

Почти половина зарубежных брендов – чисто китайские, с которыми нужно быть особо внимательным при выборе. Большинство устройств работает от сети 220 вольт, но есть и аккумуляторные. Дорогие модели оснащаются лазерной системой, магнитной цангой, радиусной шиной и т. д. Лазер позволяет резать заготовки предельно точно.

Правила использования сводятся к следующему:

• не приступайте к работе без защитных очков и респиратора;
• не используйте затупившиеся фрезы;
• перед началом обточки проверьте, надёжно ли закреплена деталь;
• не пытайтесь снять сразу толстый слой материала – снимайте несколько тонких;
• не меняйте фрезу, не выдернув вилку из розетки.

Неважно, что вам предстоит – сделать шип под паз, сформировать проушину, резка фанеры, формирование паза, выборка четверти, фрезеровка мелких досок с миллиметровой точностью, врезка петель в выемки, кромкование, худрезьба по дереву, проделка углубления в доске, соединение по металлу, резка фрезой типа «ласточкин хвост» или торцевой, фугование фасадов для бани-бочки, шлифовка дверей, точная обработка МДФ – считайтесь с перечисленными правилами безопасной работы.

Очищайте устройство от пыли и стружки, регулярно чистите и смазывайте механику. Очистка от пыли выполняется после каждого сеанса работы, замена смазки – как минимум раз в три месяца при ежедневной работе станка.