Ручные фрезеры по дереву

При работе с деревом в качестве хобби либо основного вида деятельности незаменимым будет ручной фрезер по дереву. Воспользовавшись им, можно своими руками создать различные изделия из дерева, осуществлять резку деревянных деталей, нанести рисунок, резьбу либо узоры на стеновые панели, двери, плинтусы. Можно даже создавать самоделки и поделки – тарелки, чашки, разнообразную посуду, фигурки.

Попытаемся разобраться, какие бывают виды такого устройства, что у него за оснастка, как выбрать правильный деревообрабатывающий электрофрезер, а также рассмотрим советы, которые помогут использовать такую технику максимально эффективно.

Ручной фрезерный станок имеет целый ряд преимуществ, если сравнивать его характеристики с классическими аналогами. Суть использования последних состоит в транспортировке заготовки, прикрепленной к станине, относительно кромки режущего инструмента, который вращается. Фреза должна закрепляться в шпинделе.

Во второй половине прошлого века появилась возможность создать маленький универсальный ручной фрезер для дома и применения на предприятиях. Основной задачей таких устройств являлось вращение фрезы, а транспортировка вдоль заготовки обеспечивалась человеком. Конструкция некоторых моделей предполагала направленность рабочей части не вниз, а вверх. Тогда появлялась необходимость перемещать именно саму заготовку, а не фрезер.

Выделим основные особенности такой техники:

• в конструкции нет каких-либо узлов промежуточного типа для передачи вращения в отличие от целого ряда электроинструментов;

• ручные модели обычно имеют более высокую скорость вращения, нежели обычные аналоги;

• фиксирование оснастки осуществляется на ведущий вал, то есть шпиндель;

• мощностные показатели силовой головки, что обычно монтируется на фрезеры, будут аналогичны характеристикам головок, которыми комплектуются стационарные аналоги;

• в наборе с ручным устройством присутствует много вспомогательных элементов, обеспечивающих высочайшую точность обработки (гибкий вал, шаблоны, упоры, зажимы).

Существуют различные типы фрезеров, позволяющие осуществлять разные операции. Подбор агрегата будет зависеть от конкретной задачи. На сегодняшний день существуют такие категории:

• штанговые;

• ротационные;

• ламельные;

• окантовочные;

• присадочные.

Расскажем подробнее об их устройстве и особенностях использования.

Модели погружного типа обычно крепятся на специальную штангу, благодаря которой они могут перемещаться вертикально. В нижней области направляющей располагается механизм опорного типа. Непосредственно на него монтируется устройство, и при помощи ручек, что располагаются по бокам, осуществляется его погружение в материал. Когда работа будет завершена, необходимо отпустить боковые рукояти, и агрегат самостоятельно поднимается благодаря наличию специальных пружин.

Штанговые фрезеры можно назвать универсальными. Они позволяют делать пазы, вырезы, различные отверстия фигурного типа, а также соединения. Но из-за большой массы использовать их для работы по вертикальным поверхностям будет нелегко.

Эта категория устройств может работать по горизонтальным и по вертикальным поверхностям. Обычно окантовочные модели, которые иногда называют триммерами, маломощные и имеют средние размеры. Это дает возможность управлять ими даже одной рукой. Корпус таких фрезеров обычно отличается прорезиненным покрытием и узкой формой, чтобы их было удобно удерживать.

Нижняя область будет скользящей, что позволяет избежать царапин и физических повреждений. Кроме того, это гарантирует плавность движения и позволяет легче вести устройство. Уровень погружения фрезы можно изменять с помощью применения созданной для этой цели шкалы.

Расширить функционал окантовочных фрезеров возможно благодаря дополнительным насадкам. Например, втулка или копир позволяет создавать резы по эскизам, а параллельный упор применяется для обработки краев уголков либо конкретного изделия.

Окантовочные устройства помогают обрабатывать детали, покрытые шпоном либо относящиеся к ламинированным, производить выборку пазов, закруглять углы, пригонять заготовки, а также делать вырезы небольшой глубины под декорирование.

Корпус ламельных фрезеров имеет горизонтальную форму, благодаря чему инструмент в целом похож на болгарку. Внизу установлен рабочий механизм, над которым располагается большая рукоять. Такие устройства оснащаются фрезой в форме диска для врезки в дерево. Чтобы использовать инструмент, потребуется надавить им на материал, что позволит резцу погрузиться внутрь. Это создаст специальный паз для крепления деталей овальной формы.

Такой тип инструмента подходит для подрезки элементов, а также выборки пазов. Его обычно применяют в мастерских, ведь окупить высокую стоимость ламельного фрезера возможно лишь при частом применении.

Конструкционно и по форме исполнения присадочные фрезеры очень похожи на ламельные, но механизм работы тут будет несколько иным. Здесь используется пара фрез спиральной формы, работающих как дрель. Они осуществляют точнейшее соединение элементов, ведь входят в обрабатываемый материал на определенном расстоянии одна от другой. По мере погружения их концы осуществляют вырезание пазов, куда устанавливаются шканты.

Такие мощные устройства обычно используются при создании мебели для соединения элементов, где места крепления необходимо сделать максимально незаметными. К примеру, при необходимости установить мебельные ножки либо для создания крепления под названием «ласточкин хвост».

Ротационные приспособления имеют несколько схожий принцип работы со штанговыми. Но их габариты будут поменьше, и корпус будет заужен, как у окантовочных. Применить их можно для обработки керамоплитки либо дерева. Ротационная фрезерная машинка подойдет также для работы с гипсокартоном, ДСП, пластиком и металлами, что отличаются мягкостью. Показатель оборотов такого устройства достигает 30000 за минуту, из-за чего можно попробовать поработать даже с металлами средней твердости.

Небольшие габариты ротационных фрезеров позволяют работать ими одной рукой, ведь масса тоже невелика. При замене резца можно произвести монтаж стержня алмазного типа либо фрезы для обработки керамики. Как указывалось, инструмент можно применять для работы с материалами разной плотности, но только при наличии функции регулирования оборотов. С его помощью можно вырезать круг либо произвести обработку кромок.

Скажем несколько слов об оснастке, которая расширяет функционал фрезера и позволяет ускорить темп выполнения различных операций.

• Резец может оснащаться несколькими кромками для резки. Чем их будет больше, тем выше точность созданного паза и скорость создания. Обычно входит в комплект с устройством фреза с парой кромок, но бывают модели с 1-4 кромками. Лучше применять инструмент с 1 ножом для осуществления черновой работы, а чистовые операции производить приспособлением с 4 кромками.

• Фрезерная подошва – элемент, непосредственно контактирующий с металлом. Она должна обладать хорошими прочностными характеристиками, чтобы удерживать массу фрезы и не деформироваться под давлением силы оператора. Поэтому они создаются из штампованного либо литого металла. Иногда встречаются изделия из пластика, но они крайне хрупкие. Поверх этой детали устанавливается пластиковая накладка, что должна уберечь ее от царапин и облегчить движение инструмента. Если насадка ломается – ее легко заменить, установив новую.

• Параллельный упор – элемент, позволяющий фрезеровать места, которые идут в том же направлении, что и край изделия. Его прикрепляют к рабочей части инструмента парой штанг, и осуществляют фиксацию винтами. От силы затягивания будет зависеть точность настройки положения ножа и качество пропила. Количество винтов может быть от 2 до 4 единиц.

• От наклона ножей на резце зависит качество обработки и время пропиливания. Бывают поверхности двух типов – косые и прямые. Первые отличаются большей точностью и могут иметь наклон влево и вправо. Наклон влево дает высококачественный рез, а вправо – более красивый стружечный отвод.

• Циркуль и угловой упор могут применяться, чтобы закруглить детали, обработать углы и вырезать круглые элементы различного размера.

• Направляющая штанга представляет собой систему, что позволяет осторожно погрузить фрезу в материал. Она монтируется на вертикальные фрезеры и действует по принципу каретки. С помощью проведенных внутри штанги пружин осуществляется автоматический подъем фрезера после завершения работы. Частенько производители укомплектовывают штанги защитным кожухом, что препятствует попаданию пыли и грязи внутрь.

• Копировальная втулка, применяется вместе с кольцом. Она требуется для фигурной резки сложного типа по нарисованному шаблону. Может быть применена для нанесения надписей. При работе край устройства упирается в рамку рисунка, по причине чего копия будет больше, чем оригинал. А кольцо требуется, чтобы закрыть разъем для втулки, если она не будет применяться.

• Направляющие шины по своим характеристикам и сути напоминают боковые упоры. Но их закрепляют, вне зависимости от конца обрабатываемой детали. Длина удаления от материала тут будет регулироваться специальной линейкой, что закрепляется с применением струбцин. А на сам фрезер монтируют насадку, передвигающуюся по ячейкам линейки.

Чтобы выбрать качественный торцевой либо иной фрезер, первым критерием, на который надо обратить внимание, будет мощность двигателя. Она определяет возможности устройства. Чем выше показатель, тем большую фрезу по длине и диаметру на него можно поставить, и тем длительнее он сможет использоваться без перерыва. Но увеличение массы влечет увеличение габаритов, соответственно повышается расход энергии. По этому критерию рассматриваемые устройства бывают:

• легкие;

• средние;

• тяжелые.

Второй важный критерий – скорость вращения шпинделя. Чем больше скорость вращения фрезы, тем лучше будет качество обработки. Если важна точность, лучше использовать устройство, где обороты будут ниже. Диапазон этого показателя может составлять от 10 до 35 тысяч оборотов в минуту. Следует учесть, что обрабатываемый материал не должен перегреваться, иначе он оплавится. На этот критерий оказывает влияние и диаметр используемой фрезы. Чем он больше, тем ниже должна быть скорость вращения.

Учитывая смену моделей фрез и разнообразие материалов для обработки, лучше покупать фрезер, который имеет набор различных режимов, благодаря чему появляется возможность регулирования количества оборотов.

Третий критерий – рабочий ход фрезы. То есть максимальная глубина фрезерования, что позволяет понять, насколько широкий функционал имеет конкретный инструмент. Легкие модели для применения в быту могут заглубить фрезу на 2-5 сантиметров, а профессиональная техника – на 7-8 см. Чем выше показатель, тем глубже шип ножа может войти в материал.

Паз никогда не делают за 1 раз, ведь это может стать причиной повреждения инструмента и порчи заготовки. Но чем твердость материала выше, тем глубина единовременного прохода будет меньше. Но сделать паз глубже, чем рабочий ход фрезы нельзя. Отметим, что сегодня ряд моделей имеют регулятор, отвечающий за тонкую регулировку глубины погружения, где точность выставления составляет 0.1 миллиметра.

Сегодня на рынке можно найти большое количество такой продукции от производителей из Польши, Германии и других европейских стран. Очень востребованной является продукция японских фирм, которая отличается высоким качеством. Есть и хорошие отечественные устройства. Сделаем небольшой обзор моделей, интересных с точки зрения качества и стоимости.

Первая модель – Bosch GMF 1600 CE, что производится одноименным немецким концерном. Несмотря на довольно высокую стоимость, к качеству исполнения нет никаких вопросов. Двигатель мощностью 1600 Ватт позволяет произвести заглубление фрезы в заготовку на 7,6 сантиметра. Частота вращения шпинделя здесь составляет 10000-25000 оборотов в минуту. Вес – 4,3 килограмма.

Из дополнительных функций модели следует назвать такие, как:

• револьверный упор;

• наличие регулятора вращательной скорости;

• шпиндельная фиксация под нагрузкой;

• возможность подключения пылесоса;

• поддержка стабильной скорости при нагрузке.

Стоимость этого устройства Bosch составляет около 33000 рублей.

Следующая модель – Makita RP1800F одноименного производителя из Японии. Этот фрезер будет отличной иллюстрацией соотношения цены и качества, ведь его стоимость составляет около 19000 рублей. А высочайшее качество техники Makita давно стало визитной карточкой этого бренда. Электромотор с мощностью 1800 Ватт может заглубить фрезу на 7 сантиметров. Максимальные обороты устройства составляют 22000 в минуту.

Единственным недостатком Makita RP1800F, который отмечается многими, является наличие только 1 цанги с патроном в комплекте. Но при желании можно докупить и вторую. Модель оснащена специальным механизмом поддержки оборотов на нужном уровне. Масса фрезера составляет около 6 килограммов. Из дополнительных функций следует выделить:

• револьверный упор;

• возможность фиксирования шпинделя под нагрузкой;

• регулирование скорости вращения с поддержанием постоянного ее уровня при нагрузке.

Третья модель нашего списка, что заслуживает внимания – DeWALT DW 625 E.

Устройство предназначается для работы с материалами разной плотности начиная от пластика и заканчивая наиболее твердыми породами дерева. Это возможно благодаря авторегулированию вращательной скорости фрезы. При включении устройство не подпрыгивает в отличие от многих других, что может быть причиной травматизма оператора. Из функциональных особенностей следует назвать:

• регулирование вращательной скорости;

• наличие револьверного упора;

• систему плавного пуска;

• возможность фиксирования шпинделя под нагрузкой;

• поддержку одного уровня скорости при нагрузке.

Мощность этого фрезера составляет 2000 Ватт, а скорость вращения – 8-20 тысяч оборотов в минуту. Масса DeWALT DW 625 E составляет 5,2 килограмма, а его стоимость – около 23-25 тысяч рублей.

Использовать ручной фрезер для создания различных 3D-предметов, поделок, тарелок и чашек следует лишь человеку, который имеет определенные навыки. Если их нет, лучше попросить специалиста дать небольшой мастер-класс. Ведь, например, чтобы управлять фрезой по сложному контуру, потребуется использовать особый шаблон. Если говорить о советах по эксплуатации, то их можно привести довольно много, но выберем наиболее важные.

• Ни в коем случае нельзя допускать перегрев устройства. Если же он все-таки произошел, то фрезер сразу нужно выключить, и дать ему время остыть.

• Посторонних предметов в области резки находиться не должно.

• Фрезеровку дерева осуществляют исключительно при наличии на операторе защитных средств. В частности, речь идет о специальных защитных очках и перчатках.

• Качественные узоры ручным фрезером можно создать, только если имеется соответствующий опыт, а также есть подробные чертежи.

Отметим, что использование фрезера для деревообработки предполагает выбор подходящих показателей величины подачи, а также скорости вращения фрезы. Дерево не любит перегрева и может даже воспламениться. Обработка кромок должна осуществляться лишь при наличии подходящего типа инструмента.