Что такое копировальные втулки для фрезера и как ими пользоваться?

При обустройстве производственных линий и даже небольших мастерских важно знать, что из себя представляют копировальные втулки для фрезера, как пользоваться ими, и что это такое вообще. Полезно разбираться, как идёт работа со втулками на ручном фрезере. Ещё одна тонкость — как сделать втулку своими руками и для чего она нужна.

Копировальные втулки для фрезера — это специальные приспособления, которые могут обеспечить особо скрупулёзные манипуляции с деталями. Копирование возможно при использовании хорошего шаблона или, иначе говоря, лекала. Стоит отметить, что есть и альтернативное название — копировальное кольцо. Инструмент работает путём крепления к рабочей части станка за счёт винтов либо предусмотренных конструкторами защёлок. Иногда втулка не входит в набор поставки фрезера либо штатная экипировка не годится для определённых задач.

Решение этой проблемы возможно при помощи:

• покупки у производителя фрезерных аппаратов;

• покупки у изготовителей шаблонов;

• заказа у частных токарей;

• самостоятельного изготовления приспособления.

Копировальные кольца (втулки) применяют, если требуется повторять массу однородных манипуляций с различными деталями. Яркий тому пример — врезка различной фурнитуры в двери, а именно:

• замков;

• обычных и замаскированных петель;

• защёлок;

• планки для защелок.

Вместо копировальных втулок иногда применяют фрезы, укомплектованные подшипниками. Есть два частных варианта: с размещением подшипника выше фрезы либо на её переднем крае. Отрицательной стороной такого решения оказывается невозможность глубоко погрузить инструмент в материал, поэтому кольцо более эффективно. При его применении можно не ограничиваться высотой торцов шаблонов.

Специалисты отмечают, что добиться успеха можно, если правильно выбирать габариты втулки и фрезы. Расхождение их не позволяет выполнять фрезеровку правильно. Различие между габаритами колец и режущего инструмента планируется конструкторами чётко при формировании шаблонов. Также оптимальный результат достигается, если у фрезера нет люфтов при нагрузке как в продольной, так и в поперечной плоскости.

Для работы могут потребоваться:

• шаблон;

• лист стали либо дюралюминия;

• инструментальная сталь;

• настольный токарный аппарат;

• шлифующая шкурка «с маслом».

До начала работы следует уточнить сечения режущих приспособлений и других инструментов. Подготавливая шаблон, следят, чтобы он выходил наружу за намеченный контур выборки. Выступ должен совпадать с величиной разницы втулочного и фрезового радиусов. Толщина шаблонной детали — от 0,2 до 1 см. Сделать трафарет не так уж и сложно:

• по листу намечают внешние контуры паза;

• вычисляют разность диаметров;

• проводят вне контура параллельную прямую с намеченным отступом;

• строго по ней прорезают трафарет;

• зашлифовывают металл, чтобы он был безопаснее в использовании;

• фиксируют трафарет к обрабатываемому материалу (идеально — прижатие струбцинами) и прорезают пазы.

Простая сталь и дюралюминий используются в основном в частных мастерских. При наличии профессионального инструмента и специальных навыков можно кроить даже инструментальную сталь. Внимание: линия, где втулка контактирует с торцевой частью шаблона, должна совпадать по толщине с листом самого материала. Так как контактное механическое напряжение невелико, можно для некрупных партий заготовок делать шаблоны из сравнительно мягких веществ:

• пластмассы;

• фанеры;

• органического стекла.

Но всё же специалисты однозначно отдают предпочтение стальным конструкциям. Они не только служат дольше, но и отличаются повышенной надёжностью. Инструментальная сталь ещё надёжнее обычной, однако стыковка кольца и фланца потребует сложных сварочных работ. В повседневных условиях домашней мастерской чаще используют более простые модели втулок.

Методика такая:

• из металлического листа вырезают круг того же размера, что и отверстие в подошвенной части фрезера;

• предусматривают выступы с выемками для фиксации блока на опорную платформу;

• берут трубу сечением на 0,2-0,4 см больше обязательного минимума;

• растачивают снаружи кольцо по точному размеру;

• выбирают металл на торце, чтобы выборка плотно вставлялась в отверстие фланца;

• удаляют избыток металла во внутренней плоскости;

• шлифуют втулку «масляной шкуркой»;

• отрезают;

• вызывают сварщика высокого класса для соединения деталей (либо сажают их сами на клей и расклёпывают тонкие торцы).

Есть и ещё одна альтернативная стратегия:

• берут дюралевую или стальную шайбу;

• берут сантехнический резьбовый удлинитель;

• берут гайку, резьба на которой совпадает с резьбой удлинителя;

• эту гайку режут для получения кольца;

• полуфабрикат протачивают;

• нарезают площадку круглой формы из металла толщиной 0,2 см (подойдёт и алюминий);

• срезают металл по краям при помощи точильного станка;

• выставляют площадку на подошве;

• крепят инструмент вертикально;

• делают пометки для крепления сквозь отверстия подошвы;

• сверлят нужные каналы малогабаритным сверлом, а после него — сверлом подходящего диаметра;

• надевают шайбу;

• вкручивают гайку;

• закрепляют заготовку в тисках;

• при помощи болгарки аккуратно, буквально по миллиметрам снимают резьбу, добиваясь одного с гайкой уровня;

• проверив это, вновь зажимают заготовку в тисках и укорачивают её;

• подравнивают устройство на шлифующем круге;

• вставляют в подошву фрезера;

• крепят согласно прилагаемой к фрезеру инструкции.

Но важно не только изготовить само копирующее кольцо — правильная работа на ручном фрезере имеет также ряд тонкостей и нюансов. Копировальные втулки могут быть применены:

• в связке с шаблоном;

• в связке с правилом;

• автономно (с проводкой по кромке заготовки).

Заводские изделия обычно присоединяют парой винтов, имеющих потайную головку. В подошве фрезера для них предусматриваются резьбовые каналы. В этом случае кольцо монтируют концентрически по отношению к фрезе. Но есть также варианты с полукруглыми головками винтов либо с байонетным присоединением. В некоторых случаях высоту копировального блока можно менять; обычно подобное решение используют на мощных фрезерах, где требуется прочное прижатие на большой площади.

Регулируемые втулки крепят или зажимающими винтами, или за счёт ввинчивания с помощью собственной резьбы в посадочные отверстия. Чтобы можно было применять кольцо с фрезами различного диаметра, нужно иметь целый набор таких элементов. В любом случае фреза должна быть тоньше копирующего узла.

Фрезеровать вкладыши и нужные для них углубления можно с помощью единственной фрезы и пары втулок. Типичное сочетание:

• фрезеровочный агрегат сечением 1,2 см;

• кольцо на 5 см;

• кольцо на 2,6 см.

Обработка вкладышей из дорогостоящих материалов ведётся фрезами наименьшего возможного сечения. Это позволяет сократить выброс материала в опилки. Углы вкладышей и вырезы дорабатывают вручную в последнюю очередь. Разметив деталь, накладывают на неё трафарет и тщательно крепят его. Пробив сверлом отверстие, заводят туда фрезу и оконтуривают изделие; если фреза имеет на торце режущие кромки, на направляющих ставятся ограничивающие глубину выборки блоки и отказываются от сверления.

Что такое копировальные втулки для фрезера и как ими пользоваться, смотрите в видео ниже.