Какими бывают фрезерные головки?

Для обработки разных типов материалов используется приспособление, именуемое фрезой. Особенность ее работы заключается в том, что фреза совершает вращательные движения, а заготовка, в которой создается отверстие, – поступательные. Современные станки способны выполнять множество операций. Такая разносторонность обеспечивается возможностью смены приспособлений, в перечень которых входят и фрезерные головки.

Фрезерная головка является частью станка, в некоторых моделях оборудования может быть установлено сразу несколько таких элементов. Существует множество видов фрезерных головок, приспособленных под разные нужды – например, для сверления и расточки боковых плоскостей. Критериев, по которым головки разделяют на виды, существует несколько. Чаще всего используется распределение по типу установки.

В этом случае производители предлагают:

• наклонные;
• горизонтальные;
• вертикальные варианты.

Следующим критерием является разделение в зависимости от формы имеющейся головки. В этом случае речь идет о:

• цилиндрических;
• дисковых;
• торцевых;
• угловых;
• концевых;
• шпоночных;
• фасонных.

Отдельной группой выступают головки, выпускаемые для обработки Т-образных пазов.

Фрезерные головки со сменными ножами активно используются при работе с деревом: например, мебельным щитом или оконным брусом. Если на головке по дереву установлены профильные ножи, то на станке появляется возможность изготавливать детали с более сложной конфигурацией. К ним относят такие изделия, как плинтусы и багеты. Основной особенностью данных типов головок является материал, из которого они изготавливаются.

Угловые головки имеют постоянный угол наклона, равный 90 градусам. Их основное предназначение – работа с элементами, которые из-за своего сложного строения не могут быть приближены к корпусу шпинделя станка. При необходимости угловая головка устанавливается шпиндельным креплением. Используя такой способ, работают с металлами; так обрабатываются пазы и карманы, при этом смена инструмента не требуется.

Универсальная головка значительно расширяет возможности фрезерных станков. В большинстве случаев они унифицированы. Приспособление активно используется для фрезерования торцевых поверхностей, которые образуют угол между продольной и поперечной осями станка. Такие же головки применяют при необходимости создания винтообразных каналов.

Сменная поворотная головка обеспечивает экономичное фрезерование поверхностей на среднюю глубину. Она работает с разными типами материалов, в том числе со сталью, алюминием, литыми деталями. Поворотная головка может иметь сразу несколько режущих поверхностей. Она имеет высокий уровень износостойкости, которая обеспечивается дополнительным никелевым покрытием.

Быстроходная головка устанавливается на горизонтально-фрезерные станки, осуществляющие вертикальное фрезерование. Таким способом ведутся работы с цветными металлами. Каждое такое приспособление крепится к торцу шпиндельной бабки. Его работа обеспечивается четырёхскоростным приводом. Изменить скорость можно, если переставить клиновый ремень.

Многошпиндельные сверлильные головки разделяются на 2 вида: с изменяемым расстояниями между осями и с фиксированным. Многошпиндельные головки с изменяемым межосевым расстоянием, в свою очередь, подразделяются еще на 2 типа в зависимости от способа передачи крутящего момента к инструментальному шпинделю.

Расточная головка предназначена для выполнения расточных работ, которые заключаются в изготовлении отверстий с заранее заданными параметрами. Чаще всего таким способом изготавливаются отверстия большого диаметра с минимальной шероховатостью.

Очень часто торцевые насадные фрезы поставляются производителем в комплекте со съемными пластинами, которые позволяют значительно повысить производительность станка. Они незаменимы в ситуациях, когда сверло работает на большой скорости – их наличие позволяет использовать резцы значительно дольше.

При выборе фрезы следует в первую очередь обращать внимание на материал, из которого произведено изделие. Это должны быть очень твердые сплавы или сталь. На рынке можно встретить фрезы и из более экзотичных материалов, например, выполненные из порошковых металлов. Ответить на вопрос, какой материал для головок лучше, невозможно. Выбор изделий подобного типа полностью зависит от материала, с которым предполагается работать.

А также на выбор покупки сильно повлияет скорость, с которой будет вращаться шпиндель. В ситуации, когда на станке будут обрабатываться мягкие металлы, такие как алюминий, твердосплавные головки будут неэффективны. Для станков, скорость шпинделя которых не превышает 6000 об/мин, для алюминия рекомендуется использовать быстрорежущую сталь при условии, что диаметр фрезы больше 1/2.

В продаже имеются фрезы самых разных размеров. При необходимости можно найти микрофрезы, которые используются для работы с совсем мелкими деталями. При выборе и покупке фрез следует обязательно учитывать, что диаметр почти всех концевых фрез указывается с большой погрешностью.

В ситуации, когда будущая работа должна быть выполнена с высокой точностью, рекомендуется проводить пробную резку, таким способом определяя настоящий диаметр. Обычное измерение диаметра не так эффективно, как пробная резка, поэтому ее использование считают более надежным методом.

При изучении ассортимента головок следует обращать внимание на то, какие ножи – торцевые или профильные – на ней установлены. Шлифовальная головка, например, имеет специальную маркировку, которая помогает выбрать изделие с необходимой зернистостью рабочей поверхности.

А также при выборе необходимых деталей следует учитывать, что импортные ускорительные головки обойдутся в несколько раз дороже, чем изделия отечественного производства.

Качество выполняемых на устройстве операций зависит от правильности установки фрезерного станка. Для того чтобы все виды работ выполнялись максимально точно, станок при монтаже должен быть установлен на бетонный фундамент. Крепление устройства к полу осуществляется специальными болтами. Гайки для них заранее опускают в колодцы, сделанные из цемента. Положение станка точно выверяется с помощью уровней. Через определенные временные промежутки проводится контроль оборудования. При наличии износа старые детали заменяются на новые. Особенно часто приходится менять фрезерные головки, которые в ходе эксплуатации могут прийти в полную негодность.

Как фрезеровать головку блока цилиндров без наличия специального оборудования? Исправить положение постоянного износа стенок цилиндров возможно, если произвести минимальное снятие металла с помощью фрезы. Такая работа требует высокой точности, выполнить ее вручную невозможно.

Прежде чем начать установку фрезы, обязательно проверяют ее состояние, качество заточки; режущие кромки не должны иметь окрашиваний. На всей поверхности фрезы не должно быть загрязнений в виде пыли и волокон от ветоши.

Так как в изделии множество острых кромок, которыми легко можно порезаться, при выполнении любых работ требуется соблюдать все меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки или кожухи на фрезу.