Разновидности заточных станков для фрез и их использование

Фрезе, как и всякому инструменту, посредством которого происходит обработка древесины либо металла, время от времени требуется заточка. При этом процедура заточки этого инструмента отличается от операций, практикуемых при обработке иных режущих инструментов из-за непростой конфигурации. Разумеется, заточку фрез можно выполнять и ручным способом, применив для этой цели алмазный брусок либо даже наждачку, только добиться высококачественной заточки каждого зуба фрезы довольно трудно – для этого понадобится масса времени и сил. Потому обычно для реализации этого мероприятия требуются заточные станки для режущего инструментария.

Станки используются в разных сферах. Как и всякое оснащение, агрегаты для заточки фрез по металлу и дереву принято разделять на станки для домашнего пользования и профессиональные. Они могут быть смонтированы неподвижно либо на время монтироваться на отдельно устроенных горизонтальных площадках.

Имеются узкоспециализированные и многофункциональные заточные станки.

По своей спецификации заточные станки делятся на определенные категории.

Данные агрегаты применяются для заточки слесарного многолезвийного режущего инструментария. Они комплектуются обычным и специализированным вспомогательным оборудованием для установки, фиксации, обработки поверхностей разных типов режущего инструментария. Посредством этого оснащения можно производить заточку:

• метчиков;
• протяжек;
• зенкеров;
• головок зуборезных резцовых;
• разверток;
• долбяков и иного, имеющего массовое распространение режущего инструментария.

Эти машины служат для обработки сложных рабочих поверхностей, к примеру: поверхности червячных зуборезных фрез, сверл, циркулярных пил, иного специального инструментария. К описываемой группе принадлежат несколько видов заточных агрегатов.

• Для сверл. Посредством их можно производить операции как со сверлами любых видов, так и с пальчиковыми фрезами либо режущим инструментарием круглого типа. Агрегаты дают возможность точить инструментарий в масштабе диаметров от 2 до 18 мм. Они распространены в производствах, выпускающих продукцию мелкими сериями.
• Для резцов. Агрегаты дают возможность обрабатывать заменяемые либо несъемные твердосплавные пластины.
• Для фрез. Фрезы имеют самую разнообразную форму режущего сегмента. Для работы с ними практикуются абразивы из алмаза и эльбора, благодаря чему на них можно осуществлять заточку не только металлических, но и керамических фрез. В автоматическом агрегате встраивается инструмент для переноса контуров фрезы, что дает возможность осуществлять заточку фрез самой сложной конфигурации.
• Для ножей. Это имеющие узкую специализацию агрегаты, которые позволяют точить ножи для гильотин, дробильной, строгальной, лущильной оснастки с длиной рабочей части от 60 мм до 3 м. Функционируют они в режиме автоматического управления.
• Для циркулярных пил. Этот агрегат восстанавливает режущие функции пил либо фрез. Станки бывают нацелены на заточку по передней грани зубьев либо их боковых ребер.
• Для ленточных полотен. Агрегаты нужны для заточки инструментария длиной не больше 5 м 20 см и шириной рабочей части 50 мм. В них используются абразивы из алмаза и эльбора и магнитный стружкоулавливатель.

Есть много хороших моделей.

Предназначается для затачивания пробойников, боллштихелей, резцов, фрез, сверл и иного инструментария разной конфигурации. Отличительные черты:

• простая, высококачественная и быстрая заточка разнообразного инструментария из твердосплавных сталей и быстрореза;
• различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
• крепкая, устойчивая к механическим колебаниям конструкция и высокоточный шпиндель гарантируют высококачественную заточку;
• индексируемая головка с 24 установленными позициями;
• широкие возможности по изготовлению конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.

Многофункциональный агрегат, которым можно точить фрезы, резцы, сверла, пробойники, штихели, упорные центры и иной инструментарий разной конфигурации. Отличительные черты:

• различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
• прочная, стабильная к вибрационным воздействиям конструкция и высокоточный шпиндель;
• несложные эксплуатация и техническое обслуживание;
• индексируемая головка с 24 установленными позициями;
• широкие возможности по производству конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.

Практикуется для заточки и шлифования как цилиндрической области инструментария, так и торцовой. На Proma ON-25 можно точить сверла, хвостовые, цилиндрические фрезы и определенные типы фрез с фасонной режущей кромкой.

Предназначается для заточки и шлифования как цилиндрической, так и торцевой частей инструментария (сверла, фрезы, отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Станок можно применять в инструментальных цехах, на малых и средних производствах.

Подходит для заточки и шлифования цилиндрической и торцевой областей инструментария (сверла, хвостовые, цилиндрические и отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Малогабаритность, низкое потребление энергии и возможность питания от бытовой электросети 220 В делают этот агрегат крайне востребованным на небольших производствах, в инструментальных цехах и в быту.

Служит для заточки фрез и кольцевых фрез (также известных под наименованиями корончатые сверла, кольцевые сверла, пустотелые сверла), осевого торцевого многорезцового инструментария, а именно:

• концевых фрез;
• сверл для присадочных агрегатов и иного осевого режущего инструмента.

Используется для заточки торцевых и цилиндрических частей фрез, сверл, резцов с четырехгранным хвостовиком и хвостовиком в форме цилиндра. Этот агрегат востребован в инструментальных цехах, производящих режущий и измерительный инструментарий и нестандартное оборудование, а также на малых и средних промпредприятиях.

В момент выбора модификации заточного агрегата требуется точно определиться со списком инструментария, который будет обслуживаться. Чем обширнее список практикуемого инструментария, тем скрупулезнее нужно изучить все функциональные возможности станка. Ценовая составляющая в этом деле не всегда может быть первостепенной, поскольку позволить себе экономить на качестве могут только люди, выполняющие заточку базисного ручного инструмента в домашней обстановке. При применении заточного оснащения в промышленных масштабах следует интересоваться:

• классом энергоэффективности;
• методом фиксации инструментария и наличием вспомогательного оснащения;
• временным интервалом ротации абразивных материалов.

При выполнении работ прежде всего необходимо соблюдать следующие условия безопасности:

• круг для заточки режущих инструментов обязан пройти предварительную проверку вращением;
• сравнить, не станет ли превышать разрешенная скорость вращения диска обозначенную в маркировке величину;
• не пользоваться подручником вилочной формы – он не дает возможность выполнить настройку зазора по бокам диска;
• до начала работ надо выполнить балансировку абразивного диска.

А также необходимо помнить правила.

• При установке инструментария его надо основательно зафиксировать в тисках либо заточном устройстве. Если фреза будет плохо закреплена, то ее может вырвать, что грозит выходом из строя диска.
• При заточке запрещается наклоняться к инструментарию для контроля процесса.
• Определять качество заточки можно, отодвинув обрабатываемый инструмент от абразива на безопасную дистанцию.
• Если в ходе работы агрегат начнет вибрировать, его требуется немедленно отключить и обследовать подвижные соединения.