Фрезы для фасада МДФ

Фрезерование – ведущий вид обработки МДФ плит для мебельных фасадов. При применении оборудования с ЧПУ изготовление таких изделий без фрезерного инструментария практически невозможно. Таким образом, выбор оптимального комплекта инструментов для выполнения означенных работ – задача актуальная, если не первостепенная. Рассмотрим этот вопрос более детально.

Процесс обработки происходит поэтапно. При этом учитываются особенности прохода фрезы, а также степень вероятности возникновения сколов в кромках обрабатываемых элементов.

От этих факторов зависит поочерёдность этапов.

1. Обработка углов и придание краям чёткости в значительной мере преображает вид изделий. Операции выполняются инструментом с радиусом режущих кромок в 2-3 мм. В работе со столешницами радиус увеличивается до 10 и более миллиметров. Крайне важно не допускать больших сколов, которые очень нелегко затем устранять.

2. Фрезерование кромок фасадов выполняется различными фрезами согласно задуманному дизайну изделия. Для ликвидации острых краёв обязательно снимается фаска. Верный выбор инструментов, их форм, радиусов и углов фрезерования позволяет достичь наиболее презентабельного результата. При этом типы обработки различны. Здесь учитывается и цвет ПВХ плёнки, служащей облицовочным материалом изделия. Например, к «деревянным» поверхностям МДФ подойдут фигурные инструменты; к светлым тонам – инструменты малых радиусов. Если же используются «металлические» ПВХ покрытия, то радиус фаски должен увеличиваться.

3. Фрезерование плоскостей фасадов реализуется с отработкой на плоскости изделия выбранного дизайнером узора. Это трудоёмкий и значимый этап. Иногда его пропускают, к примеру, когда готовят фасад к нанесению краски или полированию. При этом он нередко утрачивает свои исключительные черты и дизайнерский замысел.

Что касается технических требований к фрезам, то они в достаточной степени жёстко оговариваются соответствующими ГОСТами. Например, ГОСТ 19265-73 для цельных фрез предусматривает параметры фрез (типов 1, 2, 3), изготовленных из быстрорежущих сталей, по твёрдости, длине их шлифованной части, параметрам шпоночной части, размерам предельных отклонений по наружным диаметрам фрез.

Важно понимать, что фасадная обработка качественно отличается и по категориям сложности исполнения. Отсюда проистекают практические требования к универсальности применяемых в работе комплектов инструментов. Таких категорий сложности существует пять:

• плоскости, обработка которых ограничивается исключительно прямыми отрезками и их не более четырёх – категория 0;
• для обработки необходимо глухое фрезерование без узоров или обработка под рамочные фасады (с рельефной начинкой) – категория 1;
• присутствует необходимость в глухой фрезеровке с простыми узорами или в сквозной обработке с отсутствием перемычек (наличие стеклянных вставок) – категория 2;
• исполнение усложнённых узоров на глухих фасадах или сквозной обработки с наличием перемычек соответствует категории 3;
• исполнение поверхностей с многообразными и усложнёнными узорчатыми фигурами со многими некрупными деталями относится к категории 4.

Таким образом, по мере роста сложности исполняемых видов обработки растут требования к универсальности и качеству применяемого комплекта инструментов.

Значительная часть используемых ныне фрезеров специализирована на закрепление концевого варианта фрез с хвостовиками в виде цилиндра. Однако нередко имеются возможности и по замене патронов, и применению фрез иных конфигураций.

Из наиболее ходовых инструментов, пригодных и для обработки карнизов, выделим следующие.

• Фрезы сферические, применяемые в ходе базовой обработки панели.

• Пазовые V-образные инструменты, используемые в случаях 3D-обработки лицевых частей плит МДФ. Применяя их, гарантированно совершаем ровное, без скалывания, надрезание детали, срезание граней, фрезеровку усложнённых пазов и кромочных фрагментов у элементов под углом 45°, аккуратно снимаем фаску.

• Двузаходные инструменты с заточкой типа «рыбий хвост» используются для аккуратной раскройки ламинированных заготовок во избежание скалывания. Этот вид фрез применяется и для черновых отделочных работ заготовок, без специального прижатия посредством вакуума, а также при сверлении.

• Пазовые фрезы обеспечивают выравнивание фасадных плоскостей значительных габаритов.

При профилировании фасадов используется пазовый или особый мультипрофильный инструмент, дающий возможность осуществления одновременных действий по обрезанию элементов и удалению фасок. При этом возможен технологический выбор между применением инструментария с твёрдосплавными наконечниками или с режущими алмазными кромками из полимеров. И выбор этот будет непростым, поскольку у первых короткий срок эксплуатации, медленные скорости обработки. Второй же способ предполагает дороговизну и приобретения, и процесса заточки фрез.

По этим причинам на предприятиях, стараясь рационально решать этот вопрос, сначала обрабатывают плиты в черновом режиме, а после этого – в чистовом.

Для солидных производств типовых изделий нередко использование фасонных фрез с резаками из полимерных алмазов. А вот предприятия, работающие по частным пожеланиям, чаще применяют инструменты с напаянными или сменяемыми твёрдосплавными лезвиями, ассортимент которых в продаже крайне многообразен.

Замена используемого инструментария занимает массу времени, поскольку происходит перенастройка оборудования и операционных режимов, калибровочные мероприятия и прочее. Во избежание временных затрат приобретаются специальные универсально-мультипрофильные фасонные инструменты. Однако применение такого инструментария приводит к выпуску однотипной продукции, но решительно увеличивает показатели производительности.

При выборе наборов и видов инструментов, планируемых к применению, следует брать в расчёт сложность реализуемого проекта. Так, для конвейерного производства вполне можно обойтись базовым комплектом фрез. Однако если планируется реализация индивидуальных дизайнерских проектов, то многообразие приобретаемых для работы фрез будет просто необходимым.

Отсюда становится понятным, что выбор оптимального комплекта инструментария становится крайне актуальной задачей, особенно если нет возможностей переплачивать за инструмент.

Именно поэтому изначально полезно понять, с каким оборудованием вы собираетесь иметь дело. Значительная часть агрегатов конструктивно предполагает наличие цанговых приспособлений, куда подходят концевые фрезы с цилиндрообразными хвостовиками. Поэтому сначала уточняем параметры посадочных размеров цанги, изучаем порядок их замещения на иные параметры.

Применяя ручной вариант при обработке кромок различной конфигурации, а также с использованием шаблонов-копиров, следует использовать инструмент с подшипниками. У фасонных фрез, используемых для работы по контуру декора, на лицевых фасадных элементах также должны быть упорные подшипники.

Что касается фрезерно-копировальных столов, то их сразу снабжают упорными подшипниками, а потому здесь можно решить вопрос, прибегая к типовым пазовым инструментам с разными контурными элементами режущих граней.

Операции по профилированию плоскостей проводятся с применением прямых пазовых фрез, а также особыми мультипрофильными инструментами, позволяющими одномоментно делать и обрезание, и удаление фасок.

Если у вас имеется под рукой комплексный агрегат с ЧПУ, то после работы профильным инструментом плоскость стола выравнивается. Модели особых фрез для этого можно найти в специальных каталогах.

Заключая тему, отметим, что отдельные операции, такие, к примеру, как фрезеровка-гравирование «косичек» на фасадах МДФ, очень невыгодны. И прежде чем истратить немалые средства на приобретение фрезы, а затем потратить большое количество времени на исполнение гравирования, лучше подумать, каким образом можно произвести замену такой «косички» более банальным образом. Решение есть, например, использовать полимерный материал.

Подробнее о фрезах для фасада МДФ смотрите далее.