Все о фрезах 45 градусов

Фреза под непрямой угол соединения даёт возможность соединить две детали под нестандартным углом. Распространены ситуации, когда предлагается обеспечить соединение под углом в 45 градусов.

Назначение фрез – выточить детали таким образом, чтобы высококачественный угловой стык оказался долговечным, то есть прослужил десятки лет. Соединение при помощи саморезов и конфирмата не способно поднять, к примеру, изготовление, сборку мебели на реально достойный большинства потребителей уровень, при котором полностью отсутствовали бы претензии к заводу-изготовителю. Фрезы, рассчитанные на прямой и полупрямой (45 градусов) угол, также называются универсальными. Они позволяют соединить две деревянные детали под прямым, острым и развёрнутым углом.

Соединение, выполняемое при помощи 45-градусных фрез, обладает повышенной прочностью и точностью. На торце детали вытачивается профиль, имеющий определённые достоинства.

1. Площадь соприкосновения деталей повышается, а с ней растёт и прочность соединения.

2. Детали точно стыкуются друг с другом. Вероятность перекоса (неровного соединения из-за не совпадающих деталей) минимизируется или исключается.

3. Прижимаемые при склеивании поверхности не смещаются. Это позволяет применить любые струбцины для фиксации склейки.

4. Детали, соединяемые при помощи стыков под 45 градусов, образуют точный прямой угол.

5. Детали одной партии вытачиваются друг за другом. Корректировать установку фрезы незачем.

6. Соединение полностью закрывает склеиваемые грани (рёбра) деталей.

Нестандартное использование 45-градусных резаков позволяет надёжно и прочно соединить детали плашмя и под углом. Первый вариант подходит, например, для склеивания филенчатых элементов с несущими конструкциями перед сборкой деревянных дверей. Второе применение такого сочленения – дверцы шкафов и фасадные грани ящиков, собираемые похожим способом. Но ящики – их боковые и нижние грани – соединяются угловым способом.

Фреза для заточки керамогранита работает следующим образом. Она управляется при помощи станка с водяным охлаждением – это даёт возможность резать материал без сколов, с ровными гранями. Разрез отличается повышенной точностью исполнения. Срезанный пласт керамогранита проводит обточку края – снятие фаски, это позволяет полученной плитке принять товарный вид. Ступеньки из керамогранитного стройматериала режутся и обтачиваются тем же методом. Станок для резки керамогранита может использоваться для завальцовки керамогранитных плит. В список работ входят: разрезание керамогранита по прямой в 45 градусов на квадраты, ромбы, прямоугольники и в иной форме одного такого элемента, очищение фаски, полировка торца. При изготовлении ступеней часто применяют вырезку подступенков.

Фреза для углового сращивания применяется при изготовлении оконных и корпусно-мебельных рам, ящиков и коробов, балок с параллельной основой. Эта фреза нужна при создании аккуратного, ровного и гладкого надёжного соединения. Резак этот нужен для соединения комплектующих под прямым углом, но его исполняющая резку часть обладает наклоном в половину такого угла. Разрезающие зубцы имеют зигзагообразную форму, закладывающую при резке замковый стык. Скорость выполнения такого соединения приличная, что позволяет поставить этот процесс на поток. Для 45-градусного резака применяют победитовый сплав или алмазное напыление, наносимое на основу из инструментальной стали высокого качества. Дополнительно рабочая зона покрывается тонким слоем тефлона – он предотвращает налипание на резак частиц разрезанного в крошку материала. Напайка или точечное приваривание осуществляется при помощи высокотемпературного припоя, стойкого к значительному нагреванию при работе резака.

V-образная фреза применяется для резки гипсокартона. Разрезание листа гипсокартона по всей длине необязательно – делаются лишь пропилы в некоторых участках. По ним ГКЛ аккуратно сгибается и проклеивается. При разрезании листа такой фрезой потребуется самодельное правило – полоса фанеры или готовая обрезная доска.

Как и большинство видов и разновидностей остальных фрез, 45-градусные резаки различаются по величинам, присущим трём основным характеристикам:

1. диаметр реза – 1-125 мм;

2. диаметр хвостовика (основы) – 3,2-30 мм;

3. высота рабочей части – 1,4-70 мм.

Длина изделия – от нескольких до более десятка сантиметров. В зависимости от точности обработки чем тоньше, точнее этап работы (срезание, доводка до гладкости и резкости граней и рёбер разрезаемого изделия), тем меньший диаметр режущей части выбирают.

Не выставляйте слишком низкую частоту оборотов двигателя. Резка при оборотах, меньших чем 3000, может сопровождаться сколами и трещинами на только что обработанных гранях.

Для каждого материала применяйте резак с соответствующим покрытием. Дерево и пластик, цветмет режутся быстрорежущей сталью. Камень, кирпич, высокопрочный композит, керамика, фарфор, стекло, мрамор – победитовыми наконечниками. Сталь, победитовый сплав – только при помощи алмазного покрытия резака. Попытка прорезать, например, высокопрочные стали быстрорежущей сталью приведёт к почти моментальному затуплению резака и выходу его из строя.

Убедитесь, что на лицевой панели (стороне) станка имеется дополнительный индикатор, сообщающий о том, что резак вращается. Попадание руки в зону работы фрезы может превратить живую ткань в лохмотья – в прошлом на производстве отмечались случаи, когда рабочий на фрезе в 100 и более миллиметров лишался пальца (травматическая ампутация при случайном попадании руки в зону вращения резака).

При работе всегда используйте защитный козырёк станка, защитные очки и каску, перчатки из грубой и толстой материи, респиратор.

О фрезах 45 градусов смотрите в видео ниже.