Все о ламинированной фанере

В продаже представлено много разновидностей ламинированной фанеры отечественного и иностранного производства. В статье дадим их описание, рассмотрим характеристики и особенности применения.

Ламинированная фанера – это фанера, которая не боится воды и устойчива к механическим повреждениям благодаря специальной защитной оболочке, покрывающей её снаружи. Внутренние слои, как и у обычной фанеры, изготовлены из нескольких слоёв склеенного и спрессованного шпона (тонких срезов древесных стволов от 1 до 10 мм толщиной), ДВП или комбинации этих материалов. Для придания повышенной влагостойкости слои шпона также могут пропитываться водоотталкивающими составами.

Обычно технология создания ламинированной фанеры предполагает следующее:

• слои шпона пропитывают водозащитными и клеящими составами и соединяют методом горячего прессования (давление от 13 до 30 кг/см², температура – 130° C);
• поверхность полученного фанерного листа шлифуют и термическим методом наносят ламинирующую плёнку;
• торцы ламинированной фанеры защищают акриловым составом, иногда их тоже ламинируют, но это сильно повышает стоимость материала.

В результате получается технологичный материал, который должен прекрасно выдерживать 50-100 циклов оборачиваемости, шестичасовое кипячение в воде, контакт со щелочной средой, горячим водяным паром или жидким бетоном. Его поверхность устойчива к плесени, открытому горению, легко очищается, позволяет использовать металлический крепёж. При этом он доступен по цене, лёгок по весу, прост в обработке. Именно такие уникальные характеристики имеют некоторые разновидности ламинированной фанеры, и это делает их незаменимыми в разных отраслях промышленности – от мебельного производства до авиастроения. Правда, для улучшенной влагостойкости их пропитка и покрытие могут содержать большой процент токсичных фенолов, несущих вред здоровью.

Но есть специальные виды продукции, соответствующие высоким требованиям российских и международных стандартов (BFU 100 DIN 68705, ГОСТ) по классу эмиссии (выделений) фенола. Они могут без опасений применяться внутри жилых помещений. В их составе фенолформальдегид не используется или используется в безопасных количествах, причём не в материале верхних слоёв, а только во внутренних.

Все качественные листы должны иметь следующие характеристики:

• плотность ламината – 120-300 г/м² в зависимости от типа плёнки – это обеспечивает высокие прочностные и водозащитные свойства;
• толщина ламината – 0,4-10 мм, чем толще слой, тем выше устойчивость к механическим воздействиям и агрессивным веществам;
• класс эмиссии для фанеры, применяемой в жилых помещениях, должен быть не ниже Е1 (не более 10 мг на 100 г веса фанеры), для всех остальных задач – не ниже класса Е2 (не более 30 мг на 100 г веса фанеры);
• влажность материала – 5-10%;
• плотность листа ламинированной фанеры в среднем 650 кг/м³ – это обеспечивает прочность и способность выдерживать большие нагрузки, сопоставимые с теми, которые выдерживает цельный массив дерева (для сравнения: плотность массива бука – 650 кг/м³, дуба – 700 кг/м³, морёного дуба – 950 кг/м³);
• максимальная прочность при растяжении – 40 Мпа;
• максимальная прочность при статическом изгибе – 60 Мпа.

Чтобы добиться лучшей прочности, устойчивости к изгибу и кручению, кусочки шпона выкладывают строго с учётом направления волокон – могут использоваться укладки под углами 30°, 45°, 60° или 90° к соседним кусочкам или краю листа. Но во всех случаях шпон располагают симметрично по отношению к центральному слою. Поэтому чаще всего фанерный лист имеет нечётное число слоёв (3, 5, 7, 9), хотя бывают и 4-слойные виды.

Вес листа ламинированной фанеры зависит от типа применяемого сырья. Масса квадратного метра ламинированной берёзовой фанеры (ФОБ) составляет 1,95 кг при толщине 3 мм, при толщине 30 мм – 19,5 кг.

Ламинированная фанера делится на несколько видов в зависимости от своих характеристик и материалов, которые используются для её изготовления.

Лучше всего для изготовления влагостойкой фанеры подходит древесина некоторых лиственных пород деревьев с плотной структурой, а в особенности – берёзы. В ней содержится много лигнина – природного полимера, придающего материалу высокую прочность и одновременно упругость, устойчивость к растяжению, сжатию. Благодаря подходящей структуре пор компоненты смол и клеящих составов хорошо проникают в материал и пропитывают его, обеспечивая необходимую влагостойкость. Поэтому, в соответствии с ГОСТ 53920-2010, качественная влагостойкая фанера с ламинированным покрытием должна производиться из берёзового шпона, соответствующего высоким сортам А и B. Такая продукция имеет маркировку ФОБ или ФОФ.

Стандартом допускается выпуск продукции с верхними слоями из берёзы и внутренними из ольхи, клёна, бука, ильма, осины или хвойных пород. Если используется тополь, то таких добавок допускается не более 10% от общей массы листа, поскольку большее содержание этого рыхлого дерева может негативно сказаться на прочности и долговечности фанеры. Востребована комбинированная фанера, которая изготавливается из чередующихся слоёв берёзового и соснового шпона, что позволяет объединить преимущества этих материалов для получения сравнительно недорогого и качественного фанерного листа. Производится и полностью сосновая фанера. Хвойная древесина из-за своей структуры хуже поддаётся пропитке, поэтому по влагостойкости такая фанера может уступать берёзовой. Но зато она более лёгкая по весу и доступная по цене, поэтому отлично подходит для тех задач, где нужен лёгкий и надёжный материал – например, для кровельных работ, обшивки помещений.

Безопасность для здоровья определяется не только материалом шпона и ламината, но и тем составом, которым пропитывался и склеивался шпон. Тип пропитки указывается при маркировке фанеры:

• ФК – карбамидоформальдегидный;
• ФСФ – фенолформальдегидный;
• ФБВ, ФБС – бакелитовый (фенольно-резольный).

Для жилых помещений и бытовых задач применяют фанеру ФК и ФСФ. Фанера ФК наиболее экологичная – карбамидоформальдегидный состав содержит меньше всего токсических веществ и не испаряется при комнатной температуре. Фанера ФСФ считается наиболее универсальной, и большинство производимой в России продукции относится именно к этому типу.

Фанеру ламинируют фенольной, меламиновой или поливинилхлоридной (ПВХ) плёнкой.

• Фенолформальдегидная плёнка – крафт-бумага, пропитанная фенолформальдегидной смолой. Имеет характерный тёмно-коричневый цвет (если не добавлялись красящие пигменты). Такое покрытие очень плотное, обеспечивает высокую влагостойкость, отличные эксплуатационные характеристики. Но она используется только для промышленных задач и на открытом воздухе, поскольку в её составе присутствует токсичный формальдегид. Зато для создания многоразовой опалубки и временных каркасов – это идеальный вариант.
• Меламиновая плёнка — крафт-бумага пропитывается более безопасной меламиноформальдегидной смолой, которая не выделяет вредные вещества при комнатной температуре (ниже 40° С). Без использования красящих пигментов такая плёнка светло-жёлтая или прозрачная, под ней хорошо просматривается естественный рисунок шпона. Такая фанера внешне выглядит как шпонированная (ламинирование и шпонирование – это разные технологии). Но чаще всего плёнку окрашивают в различные цвета и оттенки, наносят рисунок или даже 3D-рельеф, имитирующий природные материалы. Такую фанеру можно применять в жилых помещениях, для изготовления мебели.
• Поливинилхлоридная (ПВХ) плёнка – тонкий слой пластика, который термическим методом наносится на поверхность фанеры. Это полностью экологичное и безопасное покрытие – поливинилхлорид по санитарным нормам разрешён для производства посуды и даже ёмкостей для донорской крови. Дополнительное преимущество пластиковых покрытий – их эстетичность и множество вариантов текстур и окрасок.

Сетчатые, противоскользящие покрытия иногда наносятся в дополнение к основному ламинирующему слою. Для этого применяется специальная мелкоячеистая сетка из полимеров. Противоскользящая фанера нужна для выстилания полов в транспорте, создания различных настилов, а также опалубки. За основу обычно берётся фанера типа ФСФ с формальдегидным покрытием.

Покрытие может быть гладким или рифлёным, матовым или глянцевым, односторонним или наноситься с двух сторон. В зависимости от вида покрытия используется следующая маркировка:

• F – гладкая поверхность;
• W – сетчатая поверхность;
• SP – гладкая поверхность, предназначенная для покраски;
• U – голый шпон без покрытия.

По качеству нанесения ламината, материал, в соответствии с ГОСТ, подразделяется на 3 сорта.

• 1-ый сорт соответствует наивысшему качеству – поверхность изделия не должна иметь незаламинированных участков и дефектов;
• 2-ой сорт допускает не более 10% визуальных дефектов ламинирования, не снижающих характеристики материала;
• материал с большим числом дефектов относят к низшему, 3-му сорту.

Для фанерных листов существуют оптимальные просчитанные размеры. Ведь чем больше лист фанеры, тем меньше его жёсткость, и при слишком большой площади он будет прогибаться, как бумажный, деформируясь под собственным весом. Из-за это ламинированная плёнка будет отслаиваться, а сама фанера – трескаться, из неё не получится хорошая опалубка или качественная корпусная мебель.

В соответствии с ГОСТ выпускаются листы, стороны которых составляют 1200, 1220, 1250, 1500, 1525 мм. Фанера, длина одной или всех сторон которой больше 1525 мм, считается большеформатной. По ГОСТ она выпускается со сторонами 2400, 2440, 2500, 3000, 3050 мм. Самые востребованные размеры – 2440х1200, 2500х1250, 3000х1500 мм, они считаются наиболее универсальными.

Толщина листа может быть 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30 и 40 мм. На профессиональном языке материал толщиной до 12 мм называют листом, свыше 12 мм – плитой. Производители могут выпускать листы и по своим размерам. Среди ходовых размеров по длине и ширине – 1525х1830, 1525х2950 мм, по толщине – 8, 10, 24, 27 мм. Такие изделия предлагают многие компании.

Также фанера может изготавливаться по индивидуальным размерам. Это актуально, если нужен лист фанеры нестандартных габаритов и с особыми свойствами, которые можно придать только в заводских условиях. Например, фанера с нетиповыми размерами, ламинированная с обеих сторон и с торцов, востребована для производства фабричной и дизайнерской мебели, используется для монтажа подоконников.

На российском рынке представлена в основном продукция отечественного и китайского производства, также небольшой процент рынка закрепился за финской фанерой. Материал, произведённый в Китае, пользуется спросом благодаря низкой цене, но его качество ничем не гарантировано и может не соответствовать заявленному на бумаге. Может попасться как очень качественная продукция, отвечающая российским и международным стандартам, так и продукция из низкосортного сырья, содержащая значительный процент тополиного шпона, небезопасная по уровню эмиссии.

Финская фанера считается самой безопасной – её качество и экологичность подтверждены международными и европейскими сертификатами. Кроме того, финны считаются мировыми лидерами отрасли, разрабатывая и внедряя в производство древесно-плитных материалов новые технологии, в частности – более безопасные клеевые составы. Но финская фанера стоит дороже отечественных аналогов.

Продукция, произведённая в России, в большинстве случаев не отличается от финской по характеристикам и безопасности, соответствует международным требованиям и стандартам ГОСТ, делается из высококачественного отечественного сырья по современным технологиям. Список производителей очень широк, и можно легко найти продукцию с нужными свойствами.

Покупка материала от известной компании, заслужившей хорошую репутацию – гарантия качества и надёжности материала. Среди российских лидеров по объёму и качеству фанеры – Вятский фанерный комбинат, Группа «Свеза», ООО «Заветлужье».

Ламинированная фанера находит свое назначение в самых разных отраслях.

• В монолитном строительстве ламинированная фанера – незаменимый материал для создания опалубок и временных каркасов. Она устойчива к жидкому бетону, механическим воздействиям, легко очищается растворителем и помогает существенно удешевить работу, так как может использоваться 50-100 раз. Такую опалубку можно даже не покупать, а просто арендовать. С её помощью возводят фундаменты частных и многоквартирных жилых домов, колонны, мосты, перекрытия. Для опалубки обычно используют ламинированные листы ФСФ толщиной от 18-21 мм с гладкой или сетчатой поверхностью. Такая фанера широко применяется также для возведения временных перегородок, настилов, ограждений.

• Для наружных и внутренних отделочных работ применяют влагостойкую и огнеупорную фанеру с гладким ламинированным покрытием. При этом для внутренних работ в жилых помещениях рекомендуют использовать фанеру ФК с меламиновым или пластиковым покрытием. Она имеет хорошие показатели эмиссии, при этом влагостойка. Может использоваться для обшивки как тёплых, так и влажных, и неотапливаемых помещений, например, дачного домика, ванной комнаты. Для декоративной облицовки используют обычно тонкие листы 8-12 мм – они имеют привлекательный вид, небольшой вес, просты в обработке, выдерживают металлический крепёж.

• Изготовление прочной, водостойкой тары – ещё одна сфера, где ламинированная фанера незаменима благодаря своим уникальным свойствам. Фанеру ФК с пластиковым покрытием разрешено использовать для перевозки продуктов питания, лекарств и медицинских изделий. Она надёжно защищает груз, не портится при попадании на поверхность фруктовых кислот или фармацевтической продукции, обладает бактерицидными свойствами. Благодаря этим качествам из ламинированной фанеры часто делают полки и витрины для аптек и магазинов, складов, шкафы для хранения бытовой химии. Для этих задач используют как тонкие 6 и 9-миллиметровые листы, так толстые 30-40 мм – всё зависит от тяжести и габаритов грузов или веса, который должна выдержать полка.

• В транспортной отрасли важно максимально облегчить вес конструкции, не жертвуя её безопасностью и надёжностью. Ламинированная фанера отлично справляется с этой задачей. Из листов ФСФ толщиной 18-30 мм делают стенки и двери грузовых фургонов, полуприцепов, обшивку железнодорожных вагонов, морских и речных судов. Сетчатая нескользящая фанера идеально подходит для выстилки пола в общественном и грузовом транспорте. Сиденья в общественном транспорте также часто делаются из ламинированной фанеры. Тонкая 6-миллиметровая фанера применяется для обшивки автомобилей-рефрижераторов, промышленных холодильников.

• При изготовлении заводской и дизайнерской мебели ламинированная фанера применяется сегодня очень широко – она сочетает в себе хорошую безопасность, низкую цену и привлекательные технические и эстетические характеристики, удачно смотрится в любом интерьере. Из фанеры ФК толщиной 20-30 мм изготавливаются несущие стенки и дверцы корпусной мебели, полки под тяжёлые вещи. Тонкая фанера (4-6 мм) используется для задней стенки. Материал 15-21 мм хорошо подходит для создания стандартных полок. Известные дизайнерские бюро со всего мира активно применяют ламинированную фанеру в своих проектах.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о свойствах и областях применения ламинированной фанеры.