Особенности полиэфирных смол и их применение

Полиэфирная смола является особым материалом, который используется в самых разных областях промышленности. Она обладает довольно сложным составом с большим количеством компонентов. В статье пойдет речь об особенностях этого материала, его основных характеристиках и свойствах.

Состав полиэфирной смолы создается на основе особого полиэфира (около 70%). А также в нем имеется растворитель (до 30%). Он способен уменьшать степень вязкости вещества. Смола содержит и инициатор, катализатор, выступающий в качестве ускорителя реакций, ингибитор, который не дает веществу самостоятельно вступать в полимеризацию.

После смешивания между собой всех составляющих элементов до начала реакции отвердевания полиэфир будет иметь маленькую молекулярную массу. Во время полимеризации частицы начнут формировать трехмерную основу сетчатого типа, а их масса при этом будет значительно расти. Получение в итоге связанной структуры увеличивает твердость и плотность вещества.

Разберем главные характеристики и свойства смолы из полиэфиров:

• низкий уровень теплопроводности;
• длительный эксплуатационный срок;
• повышенный уровень влагостойкости;
• хорошие электроизоляционные свойства;
• универсальность;
• стойкость к действию различных химических компонентов;
• особая стойкость к резким температурным изменениям.

Это вещество в готовой к использованию форме по своей консистенции очень схоже с жидким медом. А также состав способен принимать различные цвета начиная с желтого и заканчивая коричневым. Несмотря на присутствие окраски, вещество является прозрачным. Но важно помнить, что полиэфирные смолы являются опасными для людей, при неправильном обращении они могут нанести вред здоровью. Опасность представляет компонент стирол, который входит в их состав. Он является токсичным и огнеопасным. Пользоваться веществом следует максимально осторожно.

Но в застывшей форме материал практически не может причинить вреда. Кроме того, современные технологии дают возможность значительно снизить класс опасности такой смолы. В магазинах можно встретить экземпляры без запаха с минимальным содержанием стирола. Для полиэфиров характерная усадка. Она может составить до 8-10%.

Состав позволяет создать долговечное надежное покрытие. При этом со временем на нем могут образовываться мелкие трещины и прочие дефекты. Нередко изделие, покрытое полиэфирами, дополнительно обрабатывается особыми веществами, которые могут значительно повысить прочность и износостойкость покрытия. Такие материалы обладают относительно большой температурой плавления (220-240 градусов). Их плотность составляет около 1,2 г/см3. Подробную информацию о смоле из полиэфиров можно найти в ГОСТ 27952-88.

Стоит выделить разницу между полиэфирным и эпоксидным составами. Так, механические свойства, клеевые способности лучше у второго варианта. А также материал из эпоксидов обеспечит более длительный период эксплуатации, он имеет возможность закипать. Но при этом полиэфирный компонент более прост в использовании. При нанесении эпоксидки нужно иметь определенные навыки, потому что в процессе отвердевания она быстро теряет свою вязкость, с материалом станет трудно работать.

Полиэфир имеет особую устойчивость к действию ультрафиолетового излучения. Кроме этого, он обладает меньшей ценой. Для изготовления различных изделий, которые подвергаются износу, а также для гидроизоляции и прочной склейки лучшим вариантом станет эпоксидный состав. Важно отметить, что он не имеет в своем составе канцерогенных элементов, он негорюч, абсолютно безопасен в транспортировке.

Более подробно разберем особенности отдельных видов такой смолы.

Такие вещества могут иметь различный состав, молекулярная масса их может быть как низкой, так и высокой. А также они бывают и твердыми, и жидкими. Насыщенные вещества представляют собой синтетический полимер, который не обладает двойными либо тройными связями в молекулярной структуре. Эти составы нередко еще называют алкидными смолами.

Такие составы могут иметь неразветвленную или разветвленную структуру. Основным применением этого вещества является производство твердых покрытий для рулонных изделий. Его допустимо брать при изготовлении печатных пигментов и рулонов с термостойким покрытием.

Эта разновидность считается наиболее распространенной. Она обладает двойными либо тройными связями в своей молекулярной структуре. Получают такие составы путем реакции конденсации, которая происходит между ненасыщенными кислотами. Ненасыщенные вещества чаще всего используются при изготовлении формовочных масс, тонеров и принтеров лазерного типа. Они могут похвастаться высоким уровнем термостойкости, высокой прочностью на сжатие и на растяжение, на прогиб.

Разновидность устойчива и к химической коррозии. Она отличается особыми диэлектрическими свойствами. При нагревании состав имеет отличную текучесть. Применение ненасыщенных продуктов отличается особой популярностью. Это можно объяснить тем, что эти полимеры могут отвердевать даже при комнатной температуре. Причем в окружающую среду не будут выделяться вредные компоненты. В магазинах отдельно можно приобрести готовые отвердители для насыщенных и ненасыщенных веществ. Они продаются в емкостях различного объема.

На сегодняшний день в специализированных магазинах покупатели смогут приобрести полиэфирные смолы разных компаний-производителей.

• «Ремполимер». Эта фирма выпускает смолу Neon S-1. Вещество имеет низкую степень вязкости. Продукция производится со стиролом, при этом используются специальные высококачественные наполнители. Эти вещества идеально подойдут для автомобильного тюнинга, а также для проведения ремонтных работ на катерах. Полное отвердевание состава происходит примерно через 40-45 минут после нанесения.

• Reflex. Эта немецкая компания-производитель выпускает универсальные смолы, которые подходят для ламинирования различных изделий. Продукция обладает сниженным содержанием стирола. Вещество отличается высокой адгезией к стеклянным, металлическим материалам.

• Norsodyne. Под этим брендом выпускается полиэфирная смола, которая не будет терять своих полезных свойств при постоянном воздействии света. Продукция марки отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Эти вещества чаще всего применяются при выполнении разнообразных отделочных работ. Для таких составов отдельно производятся особые отвердители (Butanox). Смола будет иметь хорошие клеевые способности даже при средней температуре.

• Novol. Продукция бренда преимущественно используется в качестве клеящего вещества при работе с предметами, изготовленными из резины. Иногда она применяется и в роли надежного герметика. Смола позволит заделать щели в стеклянных, металлических, деревянных и пластмассовых поверхностях. Продукция фирмы может похвастаться высокой твердостью и долговечностью.

• Eskim. Производитель выпускает смолы с невысоким уровнем вязкости, поэтому их гораздо легче наносить. Продукция марки имеет незначительную чувствительность к растворителю. При необходимости в массу можно будет добавить колеровку. Она легко сочетается практически со всеми пигментами. А также можно добавить тальк, гипс или цемент, и использовать вещество при заливке напольных покрытий.

• «Камтэкс-Полиэфиры». Это производственное предприятие находится в России. Оно специализируется на создании ненасыщенных разновидностей. Они предназначаются для максимально быстрой полимеризации. Такие составы создаются на основе ортофталевой кислоты. Они могут похвастаться неплохими механическими свойствами, отличной устойчивостью к действию химических компонентов, к влаге.

Смолы с полиэфирами широко применяются в различных областях.

• Строительство. Материал широко используется при изготовлении стеклопластика, который оснащается армированием из специальной стеклоткани. Такие изделия будут обладать небольшим весом, они имеют прозрачную структуру и неплохие механические свойства. Эти детали в том числе часто используются при создании разнообразных кровельных покрытий, навесных сооружений, осветительных приборов. Кроме этого, из полиэфирного пластика можно делать душевые кабины, столы. Нередко его используют при создании красивых поделок. При необходимости материал можно будет легко покрасить в любой цвет.
• Кораблестроение. Большая часть деталей в кораблестроении фиксируется друг с другом именно с помощью таких смол, потому что они обладают отличной стойкостью к действию влаги. Даже спустя большое количество времени конструкция не будет поддаваться гниению.
• Машиностроение. Полиэфирная смола считается важной составляющей кузовов в автомобилях. А также из нее могут производиться грунтовочные массы.
• Химическая промышленность. Полиэфиры используются в составе труб, при помощи которых происходит транспортировка нефти. Ведь эти вещества обладают отличной стойкостью к химическим элементам.

Стоит отметить, что полиэфиры часто применяются при создании искусственного камня. В этом случае массу нужно разбавить дополнительными компонентами: минеральные материалы, красители. Иногда смесь приобретают для литьевой работы при розливе по формам. Выпускаются и специальные составы для работы с пенопластом, для заливки полов. Сегодня выпускаются специальные эластичные смолы. Во время своего застывания они позволяют сделать пуговицы, рамки для фотографий, различные декоративные предметы. Эти виды хорошо имитируют резьбу по дереву.

Упругие полиэфиры используются при производстве защитных шлемов, игральных шаров, ограждений. Они позволяют выдерживать значительные ударные нагрузки. Смолы, устойчивые к воздействию атмосферы, применяются при изготовлении уличных фонарей, крыш, панелей для внешней части зданий.

Далее мы разберем, как правильно работать с таким материалом. Чаще всего вместе с такими смолами идет и подробная инструкция по применению.

На этом этапе сначала надо отмерить необходимое количество полиэфирной смолы, все пропорции можно будет найти в инструкции. Начинать работу следует с небольшого объема. Далее добавляется ускоритель. Разводить состав нужно постепенно. После все компоненты медленно тщательно размешиваются. При добавлении ускорителя может произойти смена оттенка. Если в этот момент также происходит повышение температуры, то это будет означать начало полимеризации.

Когда потребуется замедлить процесс затвердевания, стоит поставить емкость с веществом в ведро, наполненное холодной водой. Когда смесь перейдет в желатинообразную массу, период ее применения оканчивается. Этот процесс, как правило, занимает в среднем от 30 до 60 минут. Нанести вещество на изделия необходимо до окончания этого времени. Дальше нужно будет дождаться, когда произойдет полная полимеризация, вещество сохнет от нескольких часов до двух суток.

При выполнении работ с полиэфирами необходимо помнить о важных правилах по безопасности. Так, следует заранее надеть защитную одежду и перчатки. Рекомендуется использовать и специальные очки. Вещество не должно попасть на открытые участки кожных покровов. Если полиэфиры все же оказались на коже, нужно сразу же хорошо промыть этот участок чистой водой с мылом, лучше всего воспользоваться специальным средством, предназначенным для чистки смол.

Чтобы не вдыхать во время работы полиэфирные пары, надо надеть и респиратор. В помещении, где проводится обработка, не должны находиться нагревающие приборы, источники открытого огня. При возгорании воду использовать категорически нельзя. Чтобы потушить огонь, надо использовать огнетушители либо просто песок.

Стоит помнить и о правилах хранения полиэфирных составов. Их лучше размещать в хорошо проветриваемом помещении. Оптимальная температура при этом составляет 20 градусов тепла. Нередко полиэфирные составы хранятся в холодильной камере, но при этом нельзя допускать их замораживание. В таком случае смолу можно будет использовать на протяжении года. При хранении категорически нельзя допускать попадание солнечных лучей на емкость с веществом.