Чем заменить эпоксидную смолу?

О том, чем можно заменить эпоксидную смолу, полезно знать всем любителям творчества. Этот материал широко применяется в различных видах столярных работ, рукоделии, создании предметов декора. Какие аналоги существуют для заливки и поделок, как найти дешевую альтернативу эпоксидке в домашних условиях — обо всем этом стоит узнать более подробно.

Выбирая материал, которым можно заменить эпоксидную смолу, приходится учитывать множество факторов. Для заливки или создания прочного соединения подходит далеко не каждый материал. Основная сложность поиска альтернативы состоит в том, что эпоксидная смола в своем исходном виде является олигомерным соединением. Для того чтобы обеспечить ей переход в полимеризованное состояние, требуется отвердитель, запускающий необходимые химические процессы. От пропорции этих ингредиентов во многом зависит конечное состояние материала: станет ли он жестким или будет иметь эластичную консистенцию и свойства, близкие к каучуку.

Искать замену для эпоксидки приходится в тех случаях, когда у мастера есть проявления аллергической реакции на этот олигомер. Кроме того, смола не подходит для тонких работ, связанных с приданием изделию точной и сложной формы. Здесь добиться аккуратности будет сложно. Нельзя применять эпоксидные составы при починке изделий пищевого назначения, а также предназначенных для контактов с детьми (игрушки, посуда).

При выборе альтернативы эпоксидной смоле важно учитывать ряд требований, которыми должно обладать химическое соединение.

1. Возможность полимеризации с переходом в новое агрегатное состояние. Такими свойствами обладают не только олигомерные составы.
2. Устойчивость к износу. Замена должна выдерживать механические и другие нагрузки, оставаясь прочной.
3. Химическая стойкость. После полимеризации материал не должен вступать в реакцию с кислыми и щелочными средами, менять свои характеристики под их влиянием. При этом в ацетоне или других сложных эфирах он должен растворяться, не давая осадка.
4. Высокая влагостойкость. Непроницаемость для воды и других жидкостей является большим преимуществом эпоксидной смолы.
5. Отсутствие опасных испарений при работе с материалом. В составе не должно быть соединений, требующих особых условий работы с ними.
6. Высокая механическая прочность. При создании клеевого шва материал должен выдерживать значительные усилия на разрыв.
7. Отсутствие усадки и деформации. Важно, чтобы материал сохранял заданные геометрические параметры.

Все эти характеристики уже имеет эпоксидная смола. При поисках ее замены иногда приходится идти на компромисс, чтобы получить результаты, схожие с действием универсального материала.

Найти дешевый аналог эпоксидной смоле для творчества, для заливки столешниц или изготовления предметов интерьера вряд ли получится. В домашних условиях хорошей альтернативой становятся вещества, обладающие способностью к полимеризации, отличающиеся прозрачной структурой и прочностью. Для рукоделия, изготовления бижутерии большое значение также может иметь податливость заменителя шлифовке, полировке, другой обработке. При формовке крупных изделий — стола, светильника – стоит уделить большее внимание скорости его твердения и однородности материала. Иногда подобие все же оказывается заметно хуже классической эпоксидной смолы, но есть и примеры удачного поиска альтернативы.

Это составы «Титан», «Момент», хорошо известные любителям творчества, а также суперклеи с мгновенной полимеризацией при контакте с воздухом. Среди очевидных преимуществ таких клеев можно отметить:

• прозрачность шва после полимеризации;
• высокую прочность соединения;
• разнообразие выбора — есть термостойкие составы;
• влагостойкость.

Есть и недостатки. Несмотря на прочность при статических нагрузках, цианакрилатные виды клея не слишком устойчивы к механическим повреждениям, ударам. У них ограничен срок хранения, а сами химические соединения токсичны, могут вызывать аллергические реакции.

Его иногда сравнивают с оргстеклом, потому что по завершении полимеризации смесь, действительно, приобретает прочность и прозрачность. Среди плюсов силикатного клея можно выделить:

• крайне низкую токсичность;
• универсальность;
• огнестойкость;
• легкость приготовления.

Недостатком можно назвать ограниченную сферу применения: для металла, керамики, стекла, пластика, текстиля и дерева. Повысить свойства состава можно, если добавить к нему дополнительные ингредиенты. Например, смесь из толченого стекла и асбеста придает силикатному клею улучшенную химическую стойкость. В смеси с молочным казеином он приобретает влагостойкость.

Смесь, активно используемая в различных видах творчества. У нее много преимуществ:

• гипоаллергенность;
• высокая скорость высыхания;
• гладкость и блеск готовой поверхности.

Поскольку «жидкое стекло» представляет собой силикат натрия, наилучшие характеристики оно проявляет при нанесении на стекло. В этом случае сначала поверхность покрывают тонким слоем состава. Спустя 24 часа он будет довольно липким — для устранения этого эффекта выполняется протирка обычным спиртом. Потом можно наносить второй слой. Готовое покрытие уже не будет липнуть, обеспечит хорошую полимеризацию и стойкий глянец.

Твердение этого состава происходит практически мгновенно при правильной обработке ультрафиолетом. В этом гели-лаки для маникюра превосходят эпоксидку, с которой их роднит основа на базе смол. Но у таких составов довольно низкие прочностные характеристики. При ударах или других механических нагрузках они быстро теряют декоративность, покрываются трещинами и сколами.

К плюсам геля-лака можно отнести легкость в устранении дефектов. Коррекцию с удалением пузырьков или восстановлением покрытия будет довольно легко провести в домашних условиях. Гель-лак хорош при заливке формованных изделий с малой толщиной — украшений, предметов декора. Для полимеризации достаточно УФ-лампы и нескольких минут.

Они также имеют вид смолы, после заливки довольно быстро набирающей прочность и твердость. У этого варианта много преимуществ, в том числе короткие сроки полимеризации. Отвердители включаются в состав еще при производстве.

Они чаще всего продаются не под привычной маркой, а в виде составов под брендом «Момент» и ему подобных. Соединение происходит по определенным правилам. Нужно обязательно высушивать первый слой – праймер, затем наносить второй, выдерживать его 4-5 минут, а затем с силой прижимать склеиваемые детали. Именно от этого фактора зависит надежность и прочность фиксации.

У материала довольно много недостатков. Клей БФ имеет резкий запах, работу с ним лучше проводить в респираторе. Адгезионные свойства тоже ограничены. Составы этого типа плохо подходят для работы со стеклом и полированным металлом.

При работе с эпоксидной смолой опытные мастера стараются заранее подготовить дополнительный флакон отвердителя, особенно если пропорции смеси отличаются от стандартных. Причина проста: этот компонент поставляется в небольших объемах, быстро заканчивается. Если это происходит непосредственно в ходе работы, можно найти готовому катализатору альтернативу среди подручных, имеющихся дома средств. Самые простые варианты:

• ортофосфорная кислота;
• нашатырь (аммиачный спирт);
• перекись бензоила.

У каждого из этих химических соединений есть способность ускорять твердение эпоксидной смолы. Более того, умельцы легко справляются с задачей при помощи обычного сухого горючего, добавив его в 10% объема от общей массы вещества. Полимеризация будет довольно долгой — около 24 часов. А также можно воспользоваться достижениями лакокрасочной промышленности. Например, отвердителем для автоэмалей из ближайшего магазина или составами «Этал 45М», «Телалит 410».

Наиболее эффективной заменой катализаторам, поставляемым вместе с эпоксидной смолой, выступают вещества из группы алифатических полиаминов — ПЭПА, ДЭТА. В среднем их расход составляет около 10%. Если исходного, поставляемого с олигомером отвердителя немного, но он есть, можно разбавить его 1% этиловым спиртом.

Аналог эпоксидной смолы для творчества смотрите в видео.