Кремнийорганическая эмаль: особенности и характеристики

На сегодняшний день производители предлагают огромное количество самых разнообразных по составу и свойствам лакокрасочных материалов, используемых для различных видов отделки. Пожалуй, самым уникальным из всех предложенных на строительном рынке вариантов является кремнийорганическая эмаль, разработанная в прошлом веке и постоянно совершенствующаяся за счёт включения в её состав дополнительных компонентов.

Любой вид эмали, и кремнийорганический не является исключением, имеют определенный состав, от которого зависят свойства лакокрасочного материала.

В состав разных видов эмалей включены органические смолы, препятствующие истиранию нанесённого слоя и способствующие сокращению времени высыхания нанесённого состава. Помимо органических смол, в состав краски добавляют такие вещества, как антицеллюлоза или акриловая смола. Их присутствие в эмалях необходимо для образования плёнки, пригодной для воздушной сушки. Входящие в состав эмалей карбомидовые смолы позволяют достигать увеличение твёрдости плёночного покрытия после высыхания на поверхности материала, подвергшегося окрашиванию.

Отличительной особенностью всех видов кремнийорганических эмалей является их устойчивость к высоким температурам. Присутствие в составах полиорганосилоксанов обеспечивает наносимым на поверхность покрытиям устойчивость, сохраняющуюся довольно длительное время.

Помимо перечисленных компонентов, в состав кремнийорганических эмалей входят самые разные пигменты, придающие оттенок окрашиваемой поверхности. Присутствие отвердителей в составе эмалей позволяет сохранить выбранный цвет на поверхности в течение длительного времени.

Нанесение кремнийорганических эмалей на поверхность позволяет защитить материал от многих неблагоприятных факторов, сохранив при этом и внешний вид окрашиваемой поверхности. Состав эмали, нанесённый на поверхность, образует защитную плёнку, не разрушающуюся под воздействием как высокой, так и низкой температуры. Некоторые виды эмалей данного типа выдерживают нагрев до +700?С и шестидесятиградусные морозы.

Благодаря входящим в состав компонентам все виды эмалей в той или иной степени обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что позволяет их применять для окрашивания наружных объектов. Окрашенная поверхность с течением времени не меняет приобретённый оттенок. Широкая цветовая палитра, выпускаемая производителями данных эмалей, позволяет подобрать нужный цвет или оттенок без особого труда.

Поверхность, покрытая кремнийорганической эмалью, способна выдержать практически любое агрессивное воздействие внешней среды, а для металлических конструкций она и вовсе незаменима. Антикоррозийная защита металлической поверхности, обеспеченная слоем эмали, предохраняет конструкцию в течении длительного времени. Срок службы эмали достигает 15 лет.

У любой лакокрасочной продукции, помимо положительных характеристик, присутствуют и отрицательные стороны. Из недостатков можно отметить высокую токсичность при высыхании окрашенной поверхности. Длительный контакт с составами способствует возникновению реакции, схожей с наркотическим опьянением, поэтому при работе с данными составами лучше использовать респиратор, особенно если процесс окрашивания ведётся внутри помещения.

Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от предназначения и свойств. Производители, выпускающие данные эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганическая эмаль. Цифра, стоящая первой через дефис после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители обозначают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.

Эмаль КО-88 предназначена для защиты поверхностей из титана, алюминия и стали. В состав данного вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря которой образуется устойчивое покрытие (степень 3) через 2 часа. Образующаяся на поверхности плёнка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t=20?С). Поверхность с нанесённым слоем после выдержки 10 часов имеет прочность при ударе 50 кгс. Допустимое изгибание плёнки находится в пределах 3 мм.

Предназначение эмали КО-168 состоит в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованные металлические конструкции. Основой состава данного вида является модифицированный лак, в котором в виде дисперсии присутствуют пигменты и наполнители. Устойчивое покрытие образуется не ранее чем через 24 часа. Устойчивость плёночного покрытия к статическому воздействию воды наступает через этот же срок при t=20?С. Допустимая величина изгибания пленки находится в пределах 3 мм.

Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и используется для окрашивания поверхности из бетона или асбоцемента. В состав эмали входит кремнийорганическая смола, в которой в виде суспензии есть пигменты и наполнители. Через 2 часа образует устойчивое покрытие (при t=20?С), а через 3 часа термостойкость плёнки возрастает до 150?С. Образованный слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твёрдостью и долговечностью.

Для защиты металлических поверхностей, кратковременно контактирующих с серной кислотой или находящихся под воздействием паров соляной либо азотной кислот, была разработана эмаль КО-198. Состав данного вида защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод, а также используется для обработки изделий, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Устойчивое покрытие образуется через 20 мин.

Эмаль КО-813 предназначена для окрашивания поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500?С). В её состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется устойчивое покрытие (при t=150?С). При нанесении одного слоя образуется покрытие толщиной в 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.

Для окрашивания металлических конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры (до 400?С), была разработана эмаль КО-814, состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=20?С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.

Для конструкций и изделий, работающих длительное время при t=600?С, разработана эмаль КО-818. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=200?С). Для воды плёнка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20?С), а для бензина через 3 часа. Данный вид эмали токсичен и пожароопасен, поэтому при работе с этим составом требуется особая осторожность.

Эмаль КО-983 подходит для обработки поверхностей у электротехнических машин и аппаратов, детали которых подвергаются нагреву до 180?С. А также с её помощью окрашиваются бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитный слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Сохнет нанесённый слой до образования устойчивого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термическая эластичность плёночного покрытия (при t=200?С) сохраняется не менее 100 часов, а электрическая прочность составляет 50 Мв/м.

Для всех кремнийорганических эмалей характерна устойчивость к высоким температурам. Эмали в зависимости от входящих компонентов условно подразделяют на особо и умеренно устойчивые к воздействию повышенных температур. Кремнийорганические составы отлично держатся на всех материалах, будь то кирпичная или бетонная стена, отштукатуренная или каменная поверхность или конструкция из металла.

Чаще всего составы данных эмалей используются для окрашивания металлических конструкций в промышленности. А как известно, объекты промышленности, предназначенные для окрашивания, такие как трубопроводы, системы газоснабжения и теплоснабжения, проходят по большей части не в помещениях, а на открытых пространствах и подвержены воздействию разных атмосферных явлений, вследствие чего нуждаются в хорошей защите. Кроме того, продукты, проходящие через трубопроводы, также оказывают воздействие на материал, поэтому нуждаются в особой защите.

Эмали, относящиеся к ограниченно термостойким видам, применяются для окрашивания фасадных поверхностей различных зданий и сооружений. Присутствующие в их составе пигменты, придающие цвет окрашиваемой поверхности, не способны выдержать нагрев выше 100?С, именно поэтому ограниченно термостойкие виды используются только для отделки материалов, неподвергающихся воздействию высоких температур. Но стоит отметить, что данный вид эмалей устойчив к воздействию различных атмосферных явлений, будь то снег, дождь или ультрафиолетовые лучи. Да и срок службы у них немалый – при соблюдении технологии окрашивания они способны защитить материал на 10, а то и 15 лет.

Для поверхностей, находящихся длительное время под воздействием высоких температур, влажности и химических веществ, разработаны термоустойчивые эмали. Присутствующая в составе данных видов алюминиевая пудра образует на поверхности окрашиваемого материала термически стойкую плёнку, выдерживающую нагрев в 500-600?С. Именно эти эмали используются для окраски печных, дымоходных и каминных поверхностей при строительстве домов.

На сегодняшний день существует множество компаний, выпускающих лакокрасочную продукцию. Но не все являются производителями кремнийорганических эмалей и не многие имеют научно-исследовательскую базу, ежедневно работающую над улучшением состава уже имеющихся марок и занимающихся разработкой новых видов эмалей.

Наиболее прогрессивным и научно подкованным является Ассоциация разработчиков и производителей средств противокоррозионной защиты для топливно-энергетического комплекса «Картек». Данная ассоциация, созданная ещё в 1993 году, владеет собственным производством и ведёт научно-исследовательские работы в области защиты от коррозии разных материалов.

Благодаря комплексному подходу, данной компанией была разработана термостойкая эмаль «Катэк-КО», защищающая металлоконструкции, эксплуатируемые в жёстких атмосферных условиях от коррозийных изменений. Данная эмаль обладает высокими показателями по адгезии и отлично защищает поверхности в самых разных климатических условиях. На окрашенной поверхности образуется плёнка с хорошей устойчивостью к влаге, бензину, ионам хлора, солевым растворам и блуждающим токам.

В десятку лучших производителей, выпускающих лакокрасочную продукцию, входит Чебоксарская компания НПФ «Эмаль», выпускающая на сегодняшний день более 35 видов разных по предназначению и составу эмалей, в том числе и прогрессивные кремнийорганические виды. Компания владеет собственной лабораторией и системой технического контроля.

Процесс окрашивания материалов кремнийорганическим составом особо не отличается от окраски другими видами эмалей, лаков и красок. Как правило, он состоит из двух этапов – подготовительного и основного. В подготовительные работы входит: механическая очистка от грязи и остатков старого покрытия, химическая обработка поверхности с помощью растворителей и в некоторых случаях грунтовка.

Перед нанесением состава на поверхность эмаль тщательно перемешивают, и при загустении разбавляют толуолом или ксилолом. Не стоит в целях экономии сильно разбавлять состав, иначе плёнка, появляющаяся после высыхания на поверхности, не будет соответствовать заявленному качеству, показатели устойчивости будут снижены. Перед нанесением стоит убедиться в том, что подготовленная поверхность сухая, а температура окружающей среды совпадает с требованиями, указанными производителем.

Чтобы поверхность обрабатываемого материала приобрела все характеристики, присущие кремнийорганической эмали, необходимо покрыть поверхность несколькими слоями. Количество слоёв зависит от вида материала. Для металла достаточно 2-3 слоёв, а бетонные, кирпичные, цементные поверхности должны быть обработаны минимум 3 слоями. После нанесения первого слоя нужно обязательно выждать время, указанное производителем для каждого вида состава, и только после полного высыхания наносить следующий слой.

Обзор эмали КО 174 смотрите в следующем видео.