Все о пленочных экструдерах

Прочитав статью, можно узнать все о пленочных экструдерах. Эти аппараты предназначены для производства пленки, плоскощелевого стретча, выдува пленки. Важно ознакомиться также с руководством пользователя, чтобы исключить ошибки.

Экструдер пленочный — один из важнейших аппаратов для производства пленки. Без него невозможно получить этот важный упаковочный материал. Экструзионное оборудование имеет целый ряд преимуществ для изготовления пленок, в их числе:

• повышенная производительность (в связи с полной автоматизацией);
• приличный уровень готовых изделий;
• экономичность технологии (сырье используется без остатка и с минимальным количеством бракованных экземпляров);
• простота действия;
• простота технического обслуживания;
• практически безопасная эксплуатация;
• длительный период использования.

Экструдеры для ПВД заметно сложнее. От аппаратов для полиэтиленовой пленки низкой плотности они отличаются увеличенной прочностью и высокой надежностью. Стальной корпус позволяет обеспечивать эффективный нагрев обрабатываемой пластмассы. Сами нагревательные элементы преимущественно делают из керамики. Подача сырья в бункеры часто производится за счет действия утилизаторов кромки.

Бункеры наполняются гранулированным либо порошкообразным сырьем. Подача оттуда идет максимально однородно и равномерно. Кромку в утилизаторы засыпают непосредственно после обрезки. Сам утилизирующий аппарат взаимодействует не только с экструдером, но и с циклонами. Взаимодействие систем происходит благодаря транспортной системе, основанной на шнеках. Придание необходимых форм полимерной массе обеспечивается при помощи экструзионной головки, называемой также фильерой. Приводить аппарат в движение помогает редуктор. Конструкторы предусматривают оснащение электромотором.

Началом оказывается поступление сырья в загрузочный канал. Оттуда оно благодаря силе тяжести проходит в рабочий участок. Инженеры предусматривают особые «проталкиватели», которые позволяют исключить застревание обрабатываемой массы. Основная рабочая зона находится в промежутке, разделяющем шнек и цилиндр. Когда шнек проворачивается, материал начинает плавно передвигаться. Сочетание продуманного нагрева и силы трения позволяет повысить температуру сырья. Постепенно она достигает уровня, когда формируется пленка. Как только материал становится гибким, его можно экструдировать. Разделение рабочих зон определяется не только полимерными характеристиками. Важны рабочие функции и нюансы устройства техники.

Начальные зоны пластикации и компрессии совпадают не всегда. О завершении пластикации можно говорить после окончания плавления. В этот момент сырье поступает уже в следующую рабочую зону. Там его под высоким давлением продавливают через фильеру. Редуктор отвечает за точность соотношения темпов работы электромотора и шнека, за равномерность распределения всей нагрузки вообще. Чрезмерный нагрев предотвращается за счет специального охладителя. Отвод тепла во многом происходит через загрузочное отверстие. Там же сразу формируется повышенное давление. Ширина экструзионных головок гибко варьируется. Конструкторы могут предусмотреть разную мощность мотора и общие размеры устройства.

Часто экструдеры рассчитывают на получение плоскощелевого стретча. Эта методика получила название плоскощелевой экструзии либо каст производства. Подобная технология используется в 80% случаев. Из аппарата выходит бесконечное полотнище полимера. Его сразу наматывают на конструкции из картона или специально подобранной пластмассы. Такой метод позволяет вырабатывать пленку, состоящую из 5 слоев.

Тот слой, который ближе всего к оси втулки, имеет адгезивные характеристики. Второй и третий пласты представлены сополимерами, благодаря которым готовая продукция растягивается. Далее идет силовой каркас. Расположенная снаружи масса препятствует накоплению статического электричества и прилипанию. Каст-пленка достаточно эластична для упаковочных изделий.

С 1970-х годов известен также экструдер выдува. Он работает с меньшими издержками, чем каст-система. Однако получаемая продукция не годится для упаковывания. В некоторых случаях в нее фасуют сено. Некоторые варианты выдувной пленки годятся для хранения спрессованных домашних отходов.

Вкратце метод таков:

• расплавленный полимер поступает в кольцевидную головку;
• там он заполняет весь доступный объем;
• цилиндрическая заготовка раздувается вгоняемым воздухом;
• обдуваемый рукав становится холоднее;
• после растягивания валиками пленку наматывают на вал.

Операторы пленочных экструдеров обязаны строго следовать указаниям технологических карт. Толщина получаемых пленок регулируется за счет зазоров, темпа подачи расплава и интенсивности вытягивания. Проще всего влиять на это за счет изменения скорости вала. Если толщина неоднородна, требуется настраивать головку. Ширину пленки варьируют за счет коэффициента раздува.

Важна и регулировка клапанов. При малых отличиях ширины от нормы помогает изменение высоты приемника. Операторы обязаны поддерживать безукоризненную чистоту на производстве и исключать попадание влажного сырья, а также металлических вкраплений. Каждый сеанс производства идет на сырье одной партии.