Фильера для экструдера

Фильера для экструдера — это очень важное и актуальное изделие. Помимо знаний о том, что это такое вообще, специалисты различных производств должны четко разбираться с щелевыми и другими видами фильер. Отдельная актуальная тема — материалы для изготовления таких устройств.

Основное предназначение фильеры для экструдера — это выдавливание массы для ее последующей формовки. На станках для изготовления пластмассовых изделий фильеры выполняются в съемном варианте. От таких элементов зависят качество готовых изделий и уровень производительности. От того, какой будет форма головки экструдера (той самой фильеры), зависит также конфигурация готового изделия. Подобные изделия способны переносить большое давление и высокую температуру.

Профессиональное производство экструдерных узлов подразумевает продолжительное тестирование на максимально эффективном режиме. Составными частями изделия оказываются:

• внешний корпус;
• нагреватели;
• блок с отверстием, через которое продавливается полимерная масса.

Классификация определяется тем, для какой цели применяется само оборудование. Кольцевыми фильерами пользуются, чтобы вырабатывать:

• трубы;
• небольшие трубки;
• шланги.

Щелевые фильеры требуются для получения пленок и листовых изделий. Все остальные форматы, кроме 5 названных, создаются при помощи профильных фильер. Последний тип может отличаться по геометрии и линейным размерам. Его делят на плоский и полностью обтекаемый подтипы. Плоское изделие включает геометрически ровную плиту с пазухой, ее конструкция точно совпадает с профилем выпускаемой на экструзионной установке продукции.

Они появляются из-за проблем с движением расплавленной пластмассы. Обтекаемый вариант фильеры устроен иначе.

Он подразумевает пошагово сужающийся канал. Его сечение на входе заметно выше, чем на выходе. Такой подход, согласно законам гидродинамики, приводит к плавному возрастанию скорости потока. В результате опасность застоя обрабатываемой массы сводится к нулю. Подобное решение, как нетрудно понять, оптимально подходит для крупномасштабного непрерывного производства.

Обтекаемые фильеры — обычная составная часть крупнотоннажного производства. Ими пользуются и при переработке недостаточно термостойких пластмасс. Изготовление подобного инструмента весьма сложно. Как следствие, он строит достаточно дорого. Монтаж такого оборудования представляет серьезные проблемы.

Спиральное исполнение дорна помогает лучше распределить поток. Этот подход гарантирует незаметность линий, по которым соединяются потоки расплава. Вращающийся поток повышает плотность экструдируемых продуктов, а также обеспечивает моделирование протока через спиральный дорн (это очень хорошо сказывается на оптимизации и проектировании техники).

Угловыми фильерами пользуются, чтобы наносить изоляцию на провода. В этом случае проводник движется через трубчатые основания и наконечники. Свой маршрут он проходит с повышенной скоростью. Кольцевые фильеры делят на угловой и прямоточный типы. В прямоточном формате у всех каналов есть общая ось, а в угловом расплав будет течь вокруг разделителя потока. Потом он движется по выступам в сторону дорна и мундштука.

Фильеры создают из крепких сталей. Есть очень важное требование — высокая износостойкость материала. Стоимость определяется габаритами, сложностью исполнения, классом точности и используемыми материалами. Выбор конкретной марки материала определяется еще и тем, какой полимер требуется экструдировать. Так, агрессивный ПВХ экструдируют на установках с применением антикоррозийных сплавов. Ошибки при подборе могут негативно сказаться на времени использования и на качестве готовых изделий.