Экструдеры для полимеров

Описание экструдеров для полимеров следует начать с того, что сам процесс экструзии позволяет исключить из производственных циклов любой сложности механическую обработку. Здесь важно учитывать трудоёмкость и затратность последней. Благодаря эксплуатации подобного оборудования удаётся применять максимально быстрый и недорогой способ обработки полимерных материалов при изготовлении более чем широкого перечня изделий.

Сама по себе экструзия полимеров представляет собой получение различных формованных изделий из термопластов и композитных материалов.

Понять особенности функционирования описываемого оборудования можно, представив простую мясорубку. По сути, каждый экструдер – это электромеханическая установка, состоящая из следующих элементов.

• Загрузочный блок для измельчённого, гранулированного и порошкообразного исходного материала.
• Цилиндр, внутри которого выполняется перемешивание сырья и его разогрев до предусмотренной технологией температуры. Этот параметр регулируется оператором и зависит от особенностей используемого полимера. Для задания необходимого температурного режима в цилиндре чаще всего применяются кольцевые нагревательные элементы.
• Рабочий блок. В данном случае имеется в виду шнек (винт Архимеда), перемещающий при вращении сырьё вдоль цилиндра.
• Фильер (экструзионная головка) – узел машин, используемых для производства профилей, отвечающий за формовку готовых изделий. Одна из особенностей таких элементов заключается в использовании дополнительных нагревателей хомутового типа для сопла, через которое продавливается полимерная масса.
• Механический узел, составляющими которого являются электромотор и редукторы.

Помимо всего уже перечисленного, одной из важных составляющих экструдеров является блок управления, отвечающий за регулировку параметров и контроль всего рабочего процесса.

Сегодня в производстве используют экструдеры разных типов, включая размер мини. При этом каждая разновидность имеет свои конструктивные особенности и работает по определённому принципу.

Самыми распространёнными сейчас являются шнековые модели оборудования, которые также именуют червячными. В них перемещение полимерной массы осуществляется при помощи знаменитого винта Архимеда.

Но важно учитывать, что процесс обработки отдельных видов сырья (например, в порошкообразном виде) и, следовательно, выпуск соответствующих изделий предусматривают использование более эффективных установок. Речь идёт прежде всего о тщательном перемешивании массы, обеспечить которое способен двухшнековый экструдер.

Кстати, существуют модификации с большим количеством основных рабочих элементов. Помимо шнеков используют оборудование с поршневыми механизмами. Реже можно встретить экструдеры дискового типа.

Чтобы оценить сферу применения экструдеров для работы с полимерными материалами, стоит выделить основные категории этого оборудования. И в первую очередь внимания достойны устройства для производства ПВХ-профилей.

При этом, учитывая особенности сырья, применяют как обычные, так и многошнековые модели оборудования, а также соответствующие фильерные пластины. В итоге на выходе получают:

• высококачественные нити, включая образцы с минимальным сечением;
• полосы разной ширины и толщины;
• панели;
• листовую продукцию;
• профили разнообразной по сложности геометрии конфигурации.

Следующее предназначение рассматриваемого типа экструдеров – это производство трубной продукции. Здесь важно акцентировать внимание на особых требованиях к используемой полимерной массе. Речь идёт прежде всего о полном отсутствии в исходном материале пузырьков воздуха. Именно поэтому эксплуатируемые производителями двухшнековые аппараты дополнительно оснащаются дегазаторами.

Также в перечень сфер применения описываемых установок входит изготовление различных видов полимерных плёнок. Для этих целей производителями используются выдувные экструдеры, с помощью которых получают материал с заданными толщиной и шириной. Здесь одним из ключевых элементов системы является фильер в виде тонкой щели, способный, в том числе, выдувать плёнку в форме рукава.